75系列玻璃钢窗扇型材结构的制作方法

本实用新型涉及高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种75系列玻璃钢窗扇型材结构。

背景技术：

目前国家对建筑物的节能要求越来越高，对门窗的保温性能要求急剧增加，目前国家多省建筑已执行75％节能政策，要求门窗的传热系数小于2.0，甚至有些省要求传热系数小于1.5，但目前国内门窗以塑钢和断桥铝合金为主，塑钢窗其强度和耐老化性能极其不好而且易变形，断桥铝合金门窗保温性能与非金属门窗相差甚远，玻璃钢门窗具备了塑钢门窗、铝合金门窗的优点，同时又避开了二者的缺点，具有传热系数低、轻质高强、耐腐蚀、抗老化、热变形系数低和使用寿命长等优点，但玻璃钢门窗上的中空玻璃不便于安装和拆卸，因此我们提出了75系列玻璃钢窗扇型材结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的75系列玻璃钢窗扇型材结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

75系列玻璃钢窗扇型材结构，包括钢窗本体，所述钢窗本体的顶部一侧开设有压条装配槽口，且钢窗本体的顶部中央位置安装有中空玻璃，所述中空玻璃和压条装配槽口之间固定安装有压条，且钢窗本体靠近压条的一侧开设有玻璃胶条安装槽，所述中空玻璃远离压条的一侧开设有移动槽，且移动槽远离移动槽开口的一侧内壁上开设有多个矩形槽，每个矩形槽远离矩形槽开口的一侧内壁上焊接有弹簧，且多个弹簧的一端均延伸至移动槽内并焊接有同一个移动块，所述移动块与移动槽的内壁滑动连接，且移动块远离弹簧的一侧延伸至中空玻璃的外侧并焊接有玻璃胶条安装块，所述玻璃胶条安装块与玻璃胶条安装槽相卡装，且移动槽的顶部内壁上开设有放置槽，所述放置槽远离压条的一侧内壁上开设有滑动孔，且移动块的顶部焊接有挡块，所述挡块的顶部延伸至放置槽内并与放置槽的内壁滑动连接，且挡块的顶部焊接有拉杆，所述拉杆远离压条的一侧延伸至中空玻璃的外侧，且拉杆位于钢窗本体的上方，所述拉杆远离压条的顶部一侧开设有螺纹孔，且钢窗本体远离压条的顶部一侧开设有螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽内螺纹连接有同一个自攻丝，且钢窗本体上分别开设有第一竖向腔体和第二竖向腔体，所述钢窗本体的底部开设有五金件装配槽口，且钢窗本体的底部中央位置安装有等压胶条搭接边，所述钢窗本体靠近等压胶条搭接边的一侧底部开设有搭接胶条槽口。

优选的，所述第一竖向腔体和第二竖向腔体内均填充有聚氨酯。

优选的，所述弹簧的数量为六到八个，且六到八个弹簧位于同一竖直面上。

优选的，所述玻璃胶条安装槽和玻璃胶条安装块均为弧形结构。

优选的，所述玻璃胶条安装槽的侧壁上安装有密封圈，且玻璃胶条安装块与密封圈的内侧滑动连接。

优选的，所述拉杆与滑动孔的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过移动槽、矩形槽、弹簧、移动块、玻璃胶条安装块、放置槽、滑动孔、挡块、拉杆、螺纹孔、螺纹槽和自攻丝相配合，方便中空玻璃的安装和拆卸，通过钢窗本体、压条装配槽口、中空玻璃、压条、玻璃胶条安装槽、第一竖向腔体、第二竖向腔体、五金件装配槽口、搭接胶条槽口和等压胶条搭接边相配合，提高钢窗本体的密封性能、防水性能及保温性能。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过弹簧和自攻丝，方便中空玻璃的安装和拆卸，同时通过第一竖向腔体和等压胶条搭接边，提高钢窗本体的密封性能、防水性能及保温性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的75系列玻璃钢窗扇型材结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的75系列玻璃钢窗扇型材结构的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的75系列玻璃钢窗扇型材结构的B部分的结构示意图。

图中：1钢窗本体、2压条装配槽口、3中空玻璃、4压条、5玻璃胶条安装槽、6移动槽、7矩形槽、8弹簧、9移动块、10玻璃胶条安装块、11放置槽、12滑动孔、13挡块、14拉杆、15螺纹孔、16螺纹槽、17自攻丝、18第一竖向腔体、19第二竖向腔体、20五金件装配槽口、21搭接胶条槽口、22等压胶条搭接边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，75系列玻璃钢窗扇型材结构，包括钢窗本体1，钢窗本体1的顶部一侧开设有压条装配槽口2，且钢窗本体1的顶部中央位置安装有中空玻璃3，中空玻璃3和压条装配槽口2之间固定安装有压条4，且钢窗本体1靠近压条4的一侧开设有玻璃胶条安装槽5，中空玻璃3远离压条4的一侧开设有移动槽6，且移动槽6远离移动槽6开口的一侧内壁上开设有多个矩形槽7，每个矩形槽7远离矩形槽7开口的一侧内壁上焊接有弹簧8，且多个弹簧8的一端均延伸至移动槽6内并焊接有同一个移动块9，移动块9与移动槽6的内壁滑动连接，且移动块9远离弹簧8的一侧延伸至中空玻璃3的外侧并焊接有玻璃胶条安装块10，玻璃胶条安装块10与玻璃胶条安装槽5相卡装，且移动槽6的顶部内壁上开设有放置槽11，放置槽11远离压条4的一侧内壁上开设有滑动孔12，且移动块9的顶部焊接有挡块13，挡块13的顶部延伸至放置槽11内并与放置槽11的内壁滑动连接，且挡块13的顶部焊接有拉杆14，拉杆14远离压条4的一侧延伸至中空玻璃3的外侧，且拉杆14位于钢窗本体1的上方，拉杆14远离压条4的顶部一侧开设有螺纹孔15，且钢窗本体1远离压条4的顶部一侧开设有螺纹槽16，螺纹孔15和螺纹槽16内螺纹连接有同一个自攻丝17，且钢窗本体1上分别开设有第一竖向腔体18和第二竖向腔体19，钢窗本体1的底部开设有五金件装配槽口20，且钢窗本体1的底部中央位置安装有等压胶条搭接边22，钢窗本体1靠近等压胶条搭接边22的一侧底部开设有搭接胶条槽口21，通过移动槽6、矩形槽7、弹簧8、移动块9、玻璃胶条安装块10、放置槽11、滑动孔12、挡块13、拉杆14、螺纹孔15、螺纹槽16和自攻丝17相配合，方便中空玻璃3的安装和拆卸，通过钢窗本体1、压条装配槽口2、中空玻璃3、压条4、玻璃胶条安装槽5、第一竖向腔体18、第二竖向腔体19、五金件装配槽口20、搭接胶条槽口21和等压胶条搭接边22相配合，提高钢窗本体1的密封性能、防水性能及保温性能，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过弹簧8和自攻丝17，方便中空玻璃3的安装和拆卸，同时通过第一竖向腔体18和等压胶条搭接边22，提高钢窗本体1的密封性能、防水性能及保温性能。

本实用新型中，第一竖向腔体18和第二竖向腔体19内均填充有聚氨酯，弹簧8的数量为六到八个，且六到八个弹簧8位于同一竖直面上，玻璃胶条安装槽5和玻璃胶条安装块10均为弧形结构，玻璃胶条安装槽5的侧壁上安装有密封圈，且玻璃胶条安装块10与密封圈的内侧滑动连接，拉杆14与滑动孔12的内壁滑动连接，通过移动槽6、矩形槽7、弹簧8、移动块9、玻璃胶条安装块10、放置槽11、滑动孔12、挡块13、拉杆14、螺纹孔15、螺纹槽16和自攻丝17相配合，方便中空玻璃3的安装和拆卸，通过钢窗本体1、压条装配槽口2、中空玻璃3、压条4、玻璃胶条安装槽5、第一竖向腔体18、第二竖向腔体19、五金件装配槽口20、搭接胶条槽口21和等压胶条搭接边22相配合，提高钢窗本体1的密封性能、防水性能及保温性能，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过弹簧8和自攻丝17，方便中空玻璃3的安装和拆卸，同时通过第一竖向腔体18和等压胶条搭接边22，提高钢窗本体1的密封性能、防水性能及保温性能。

工作原理：当钢窗本体1上需要安装中空玻璃3时，推动拉杆14，拉杆14带动挡块13进行移动，使得挡块13在放置槽11的内壁上滑动，挡块13带动移动块9进行移动，移动块9挤压弹簧8，同时移动块9在移动槽6的内壁上进行滑动，移动块9带动玻璃胶条安装块10进行移动，移动中空玻璃3，使得压条4卡入压条装配槽口2内，松开拉杆14，弹簧8因自身的弹力推动移动块9进行移动，使得玻璃胶条安装块10卡入玻璃胶条安装槽5内，完成中空玻璃3的安装固定，且方便中空玻璃3的拆卸，同时有第一竖向腔体18、第二竖向腔体19和等压胶条搭接边22的存在，提高了钢窗本体1的密封性能、防水性能及保温性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。