一种被动式聚氨酯玻璃钢平开窗的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢平开窗技术领域，具体是涉及一种被动式聚氨酯玻璃钢平开窗。

背景技术：

现有的玻璃平开窗结构复杂，安装麻烦，同时隔热效果不好，很难完美的实现室内外隔热隔音的效果。

技术实现要素：

本实用新型针对现有玻璃钢平开窗技术中存在的问题，提供一种结构简单、性能优良的被动式聚氨酯玻璃钢平开窗，解决了平开窗与外界之间热交换和热量散发过快的提问题，提升了整窗的隔热保温效果。

一种被动式聚氨酯玻璃钢平开窗，包括钢化玻璃、窗框、窗扇和中梃；所述钢化玻璃由窗框、窗扇和中梃固定；所述窗框与窗扇通过两组合页相连接，中梃与窗框通过特质插接件配合铆钉进行连接；所述窗框和窗扇的角部均采用45°组框连接方式；所述窗框和中梃内部的空腔中设置有聚氨酯发泡填充体；所述窗框、窗扇、中梃的型材为玻璃纤维增强聚氨酯型材。

优选地，所述窗框和窗扇的角部均采用连接角码和角码封片连接后通过打钉固定的方式进行组装。

优选地，所述钢化玻璃采用三层玻璃两中空的低辐射玻璃，所述三层玻璃内部的空腔充有氩气；所述钢化玻璃的边缘外侧设置有玻璃压条。

优选地，所述中梃和窗扇的连接部分设置有密封条。

优选地，所述密封条连接于中梃和窗扇的U型槽口中。

优选地，所述窗扇和中梃连接形成的空气腔中设有密闭空间(第三密封)，所述密闭空间的密封条卡扣卡于中梃的C型卡槽中。

优选地，所述窗扇和窗框的连接部分设置有密封条。

优选地，所述密封条连接于窗框和窗扇的U型槽口中。

优选地，所述窗扇和窗框连接形成的空气腔中设有密封空腔(第三密封)，所述有密封空腔的密封条卡扣卡于中梃的C型卡槽中。

优选地，所述钢化玻璃的内侧设置有双面贴，侧面设置有玻璃垫块；所述玻璃纤维增强聚氨酯型材的纵向弯曲模量为常规玻璃钢的2-4倍。

优选地，所述窗扇的型材为Z字形，中梃的型材是T字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为改进现有技术的不足，提供了一种被动式聚氨酯玻璃钢平开窗，解决了平开窗与外界之间热交换和热量散发过快的提问题，提升了整窗的隔热保温效果；该平开窗中设有三层钢化玻璃，三层钢化玻璃之间设有空腔，空腔内填充有氩气，能够起到保温的作用，窗框和中梃的腔体中设有聚氨酯填充体，提升保温效果，降低了平开窗与外界之间的热交换，防止房屋内的热量散发过快，可以起到隔热保温的作用；所述玻璃纤维增强聚氨酯型材采用双组份聚氨酯通过拉挤工艺生产而成，具有高弹性模量、高强度，其纵向弯曲模量为常规玻璃钢的2-4倍，线性热膨胀系数为7*10-6/K，远低于铝合金，与墙体的线性热膨胀系数相近，热变形温度在240℃左右，耐高温性能较好，可耐-40℃低温，不会预冷变脆。

附图说明

图1是本实用新型产品的结构示意图；

图2是本实用新型产品的剖视图。

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种被动式聚氨酯玻璃钢平开窗，包括钢化玻璃1、窗框5、窗扇6和中梃7；所述钢化玻璃1由窗框5、窗扇6和中梃7固定；所述窗框5与窗扇6通过两组合页相连接，中梃7与窗框5通过特质插接件配合铆钉进行连接；所述窗框5和窗扇6的角部均采用45°组框连接方式；所述窗框5和中梃7内部的空腔中设置有聚氨酯发泡填充体3，可有效减少空气大腔体内部的空气对流，提升整窗保温性能。所述窗框5和窗扇6的角部均采用连接角码和角码封片连接后通过打钉固定的方式进行组装。所述钢化玻璃1采用三层玻璃两中空的低辐射玻璃，所述三层玻璃内部的空腔充有氩气；所述钢化玻璃1的边缘外侧设置有玻璃压条8。所述中梃7和窗扇6的连接部分设置有密封条。所述密封条连接于中梃和窗扇的U型槽口中；所述窗扇6和中梃7连接形成的空气腔中设有密闭空间(第三密封)，所述密闭空间的密封条卡扣卡于中梃的C型卡槽中；所述窗扇6和窗框5的连接部分设置有密封条；所述密封条连接于窗框和窗扇的U型槽口中；所述窗扇和窗框连接形成的空气腔中设有密封空腔(第三道密封)，所述有密封空腔的密封条卡扣卡于中梃的C型卡槽中。所述钢化玻璃1的内侧设置有双面贴4，侧面设置有玻璃垫块2。所述玻璃压条为PVC材质，应用PVC材质玻璃压条可在性能与价格之间取得很好平衡，所用密封条均为三元乙丙橡胶材质，具有很好的密封性和耐久性。将密封条9穿入窗框5，窗扇6以及中梃7的U型槽口中，可以显著提升窗框5、窗扇6、中梃7之间相互搭接后的气密性和水密性。第三道密封为三元乙丙橡胶材质，它的一端卡在中梃7侧面的C行槽口中，另一端与窗扇6相搭接，形成密闭空间。或者它的一端卡在窗框型材5侧面的C形槽口中，另一端与窗扇6相搭接，形成密封空腔10。通过以上两种设置的第三道密封层，可以将原来的一个大腔体分成两个不规则的小等压腔，有效提升门窗整体的水密性和气密性。

该平开窗中设有三层钢化玻璃，三层钢化玻璃之间设有空腔，空腔内填充有氩气，能够起到保温的作用，窗框和中梃的腔体中设有聚氨酯填充体，提升保温效果，降低了平开窗与外界之间的热交换，防止房屋内的热量散发过快，可以起到隔热保温的作用。

采用玻璃钢材质，相比断桥铝和PVC塑钢型材，保温效果更好。中梃和窗框的大内腔内设有聚氨酯发泡填充，有效减少这些腔体内部的空气对流，阻断热量的传递，达到高效节能的目的。窗框与窗扇、窗扇与中梃搭接后的大空气腔内设第三密封(即“密封空腔”和“密闭空间”)，此处密封有效减小腔体内空气对流，有效阻隔声音的传播，营造良好的室内环境质量。同时保证了节能门窗对气密性、水密性的高等级要求，极大地提升了保温、隔热的性能。钢化玻璃的外侧采用玻璃压条，玻璃内侧采用双面贴，若因玻璃尺寸偏大偏小时可以通过调整双面贴的厚度来进行调试。玻璃侧面(玻璃侧面可理解为：可以看到玻璃由几层玻璃组成的一面)设置玻璃垫块，设置玻璃垫块可使玻璃受力均匀，固定稳固。门框、门扇的角部均采用45°组框连接方式，并设计专用的连接角码及角码封片连接，最后采用打钉固定的方式完成组装，保证角部的连接强度及密封性能。所用钢化玻璃为三层钢化钢化玻璃，三层钢化玻璃之间设有空腔，空腔内填充氩气，且玻璃表层设有低辐射镀膜层，可有效提升隔热保温效果。

玻璃纤维增强聚氨酯(GRPU)门窗所用型材，是以玻璃纤维为增强材料，是以聚氨酯树脂为基体，通过先进的全封闭注射浸胶拉挤工艺生产制造出的新型玻璃钢复合材料。此类玻璃纤维增强聚氨酯(GRPU)门窗所用型材，是为了提供可适用于高层建筑且总传热系数K值不大于2.0的节能门窗解决方案。聚氨酯(PU)拥有先天的隔温能力，在节能门窗行业内早已被用来制造泡沫填缝剂、密封胶条、隔热胶，将聚氨酯用于玻璃钢门窗的型材上，可将材料的导热系数降低至0.22W/m.k，明显低于常规玻璃钢，只有铝合金的约1/700。型材标准参照玻璃钢门窗型材国家行业标准JC/T941-2004；由于聚氨酯树脂的力学性能比常规树脂(不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂等)更优秀，所以多项性能参数远远高于此项标准。高弹性模量，高强度，纵向弯曲模量可达常规玻璃钢的2～4倍。线性热膨胀系数约为7*10-6/K，与墙体的线性热膨胀系数相近，热变形温度在240℃左右，耐高温性能较好，可耐-40℃低温，不会预冷变脆。握钉力强于常规玻璃钢；可直接使用自攻螺钉，无需预先打孔。是良好的绝缘材料，不受电磁波作用，不反射无线电波。对大部分酸碱盐、有机物、以及海水，潮湿空气有很强的抗蚀力，不锈不朽。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。