节能型玻璃钢材质窗附框的制作方法

本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及节能型玻璃钢材质窗附框。

背景技术：

使用玻璃钢窗附框代替钢附框提高了产品的使用寿命，阻断了局部冷桥效应，玻璃钢附框的热膨胀系数与混凝土接近，避免了混凝土附框之间受温度影响变形量差距较大而产生应力，造成密封材料开裂进而产生漏水现象。

目前现有的玻璃钢材质窗附框大多都是用螺栓或者用胶水进行固定安装的，这样的安装方式不利于拆装，在需要拆卸时会非常麻烦，容易造成窗附框的变形，所以，我们提出了节能型玻璃钢材质窗附框用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型玻璃钢材质窗附框。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

节能型玻璃钢材质窗附框，包括窗附框本体，所述窗附框本体上开设有第一竖向腔体和第二竖向腔体，窗附框本体的顶端焊接有两个连接杆，窗附框本体的上方设有窗框，窗框的底端开设有两个连接槽，连接杆与连接槽滑动连接，且连接杆的一端延伸至连接槽外，窗框的两侧均开设有定位通孔，定位通孔与连接槽连通，定位通孔内滑动安装有定位卡块，且定位卡块的一端延伸至定位通孔外，定位卡块位于定位通孔外的一端焊接有推板，定位卡块外套设有第一弹簧，第一弹簧的一端焊接在推板上，第一弹簧的另一端焊接在窗框上，连接杆靠近定位通孔的一侧开设有卡块槽，卡块槽内滑动安装有卡块，卡块一端延伸至卡块槽外，且卡块延伸至卡块槽外的一端与定位通孔滑动连接，卡块槽远离开口一侧的内壁上焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接在卡块上。

优选的，所述连接槽两侧的内壁上均安装有第一滑轨，连接杆的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。

优选的，所述连接槽内安装有防滑垫，防滑垫与连接杆相接触。

优选的，所述定位通孔两侧的内壁上均安装有第二滑轨，定位卡块的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内。

优选的，所述定位通孔两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与卡块相接触。

优选的，所述卡块槽两侧的内壁上均安装有第三滑轨，卡块的两侧均焊接有第三滑块，两个第三滑块分别滑动安装在两个第三滑轨内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过窗附框本体、第一竖向腔体、第二竖向腔体、连接杆、窗框、连接槽、定位通孔、定位卡块、推板、第一弹簧、卡块槽、卡块和第二弹簧共同构建了节能型玻璃钢材质窗附框，当需要对窗附框本体和窗框进行拆卸时，首先，通过定位通孔、定位卡块、推板和第一弹簧的配合，使定位卡块向靠近定位通孔的方向滑动，然后，在卡块槽、卡块和第二弹簧的配合下，使卡块向靠近卡块槽的方向滑动，当卡块完全进入卡块槽内时，在连接杆、窗框和连接槽的配合下，使连接杆向远离连接槽的方向滑动，当连接杆从连接槽内完全滑出时，完成了窗附框本体和窗框的拆卸工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的对窗附框本体和窗框进行拆装，缩短时间，操作容易，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的节能型玻璃钢材质窗附框的结构示意图；

图2为本实用新型提出的节能型玻璃钢材质窗附框的结构A部分示意图。

图中：1窗附框本体、2第一竖向腔体、3第二竖向腔体、4连接杆、5窗框、6连接槽、7定位通孔、8定位卡块、9推板、10第一弹簧、11卡块槽、12卡块、13第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，节能型玻璃钢材质窗附框，包括窗附框本体1，窗附框本体1上开设有第一竖向腔体2和第二竖向腔体3，窗附框本体1的顶端焊接有两个连接杆4，窗附框本体1的上方设有窗框5，窗框5的底端开设有两个连接槽6，连接杆4与连接槽6滑动连接，且连接杆4的一端延伸至连接槽6外，窗框5的两侧均开设有定位通孔7，定位通孔7与连接槽6连通，定位通孔7内滑动安装有定位卡块8，且定位卡块8的一端延伸至定位通孔7外，定位卡块8位于定位通孔7外的一端焊接有推板9，定位卡块8外套设有第一弹簧10，第一弹簧10的一端焊接在推板9上，第一弹簧10的另一端焊接在窗框5上，连接杆4靠近定位通孔7的一侧开设有卡块槽11，卡块槽11内滑动安装有卡块12，卡块12一端延伸至卡块槽11外，且卡块12延伸至卡块槽11外的一端与定位通孔7滑动连接，卡块槽11远离开口一侧的内壁上焊接有第二弹簧13的一端，第二弹簧13的另一端焊接在卡块12上，通过窗附框本体1、第一竖向腔体2、第二竖向腔体3、连接杆4、窗框5、连接槽6、定位通孔7、定位卡块8、推板9、第一弹簧10、卡块槽11、卡块12和第二弹簧13共同构建了节能型玻璃钢材质窗附框，当需要对窗附框本体1和窗框5进行拆卸时，首先，通过定位通孔7、定位卡块8、推板9和第一弹簧10的配合，使定位卡块8向靠近定位通孔7的方向滑动，然后，在卡块槽11、卡块12和第二弹簧13的配合下，使卡块12向靠近卡块槽11的方向滑动，当卡块12完全进入卡块槽11内时，在连接杆4、窗框5和连接槽6的配合下，使连接杆4向远离连接槽6的方向滑动，当连接杆4从连接槽6内完全滑出时，完成了窗附框本体1和窗框5的拆卸工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的对窗附框本体1和窗框5进行拆装，缩短时间，操作容易，提高了工作效率。

连接槽6两侧的内壁上均安装有第一滑轨，连接杆4的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内，连接槽6内安装有防滑垫，防滑垫与连接杆4相接触，定位通孔7两侧的内壁上均安装有第二滑轨，定位卡块8的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内，定位通孔7两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与卡块12相接触，卡块槽11两侧的内壁上均安装有第三滑轨，卡块12的两侧均焊接有第三滑块，两个第三滑块分别滑动安装在两个第三滑轨内，通过窗附框本体1、第一竖向腔体2、第二竖向腔体3、连接杆4、窗框5、连接槽6、定位通孔7、定位卡块8、推板9、第一弹簧10、卡块槽11、卡块12和第二弹簧13共同构建了节能型玻璃钢材质窗附框，当需要对窗附框本体1和窗框5进行拆卸时，首先，通过定位通孔7、定位卡块8、推板9和第一弹簧10的配合，使定位卡块8向靠近定位通孔7的方向滑动，然后，在卡块槽11、卡块12和第二弹簧13的配合下，使卡块12向靠近卡块槽11的方向滑动，当卡块12完全进入卡块槽11内时，在连接杆4、窗框5和连接槽6的配合下，使连接杆4向远离连接槽6的方向滑动，当连接杆4从连接槽6内完全滑出时，完成了窗附框本体1和窗框5的拆卸工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速的对窗附框本体1和窗框5进行拆装，缩短时间，操作容易，提高了工作效率。

本实用新型中，当需要对窗附框本体1和窗框5进行拆卸时，首先，推动推板9，使推板9向靠近定位通孔7的方向移动，推板9带动定位卡块8向靠近卡块槽11的方向滑动，定位卡块8带动卡块12向靠近卡块槽11方向滑动，当卡块12完全进入卡块槽11内时，拉动连接杆4，使连接杆4向远离连接槽6的方向滑动，当连接杆4从连接槽6内完全滑出时，完成了对窗附框本体1和窗框5的拆卸工作，当需要对窗附框本体1和窗框5进行安装时，首先，按动卡块12，使卡块12向靠近卡块槽11的方向滑动，当卡块12完全进入卡块槽11内时，将连接杆4与连接槽6滑动连接，使连接杆4向靠近连接槽6的方向滑动，当卡块槽11与定位通孔7相平齐时，在第二弹簧13的作用下，卡块12向远离卡块槽11的方向滑动，当卡块12进入定位通孔7内时，卡块12带动定位卡块8向远离卡块槽11的方向滑动，从而完成了对窗附框本体1和窗框5的安装工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。