一种安全型电热锅的制作方法

本实用新型涉及厨房家电技术领域，尤指一种安全型电热锅。

背景技术：

如图1和图2所示，现有技术中的电热锅一般包括锅体1和设置在锅体上的锅盖，锅体1的底部设有底板2，底板2上设有散热窗3，散热窗3用来进行机器散热，其中，散热窗3为单层结构，用户可透过散热窗3能够看到锅体1内部的线路，由于底板2上的散热窗3的间隙较大，锅体1内部的线路容易由散热窗3伸出，导致线路外漏，存在触电的风险；同时也存在其他异物进入锅体1内，造成机器发生故障。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全型电热锅，该安全型电热锅能够减小锅体内的线路外漏以及锅体外的异物进入锅体内的风险。

为了达到本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种安全型电热锅，包括锅体和设置在所述锅体上的锅盖，所述锅体上设有底板，所述底板上设有散热窗，所述底板上设有挡筋，所述挡筋在所述底板上的正投影与所述散热窗至少部分重叠，所述挡筋与所述散热窗之间设有用于散热的间隙。

可选地，所述挡筋与所述散热窗上下设置。

可选地，所述挡筋在所述底板上的正投影与所述散热窗全部重叠。

可选地，所述挡筋位于所述散热窗临近锅体内部的一侧。

可选地，所述挡筋和所述散热窗均为长条状，所述挡筋的一端或两端通过连接杆固定在所述散热窗的一端或两端。

可选地，所述挡筋倾斜固定在所述散热窗的边沿上。

可选地，所述间隙的宽度为0.8mm-3mm。

可选地，所述散热窗为弧状的条形通孔。

可选地，所述散热窗为条形通孔，所述散热窗围绕所述底板的中心呈环形排布。

可选地，所述挡筋在所述底板上的正投影与所述散热窗的形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的底板上设有挡筋，该挡筋一方面能够阻挡锅体内的线路由散热窗外露，避免用户碰触线路导致触电，另一方面该挡筋也能阻挡锅体外部的异物由散热窗进入，导致电热锅出现故障。

2、本实用新型中的挡筋与散热窗上下设置，使挡筋与散热窗之间的间隙的开口方向与底板平行，由于锅体内的线路或锅体外的异物一般由垂直于底板的方向伸出或伸入散热窗，挡筋的这种设置方式使其与线路或异物的进入路径相对，从而可以有效的进行阻挡。

3、本实用新型中挡筋在底板上的正投影与散热窗全部重叠，以使挡筋与散热窗之间在垂直于底板的方向上无间隙，从而进一步的加强了挡筋的阻挡效果。

4、本实用新型中挡筋位于散热窗临近锅体内部的一侧，使挡筋内置在锅体内，一方面防止了挡筋外露，另一方面使挡筋与散热窗之间的间隙内置在锅体内，进一步的防止了线路由该间隙外露。

5、本实用新型中挡筋与散热窗之间的间隙的宽度为0.8mm-3mm，当间隙的宽度小于0.8mm时，间隙宽度过小，不利于锅体的散热；当间隙的宽度大于3mm时，间隙宽度过大，无法有效的阻挡锅体内的线路或锅体外的异物。

6、本实用新型中散热窗为弧状的条形通孔，该弧状的条形通孔由于其开口的延伸方向不规则，使其在不影响底板的散热效果的同时，又加强了挡筋的阻挡效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为现有技术的电热锅的结构示意图；

图2为现有技术的电热锅中底板的结构示意图；

图3为本实用新型电热锅的结构示意图；

图4为本实用新型电热锅中底板的结构示意图一；

图5为图4中B-B方向的剖视图；

图6为本实用新型电热锅中底板的结构示意图二；

图7为图6中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

一种安全型电热锅，包括锅体1和设置在锅体1上的锅盖，锅体1上设有底板2，底板2上设有散热窗3，底板2上设有挡筋4，挡筋4在底板2上的正投影与散热窗3至少部分重叠，挡筋4与散热窗3之间设有用于散热的间隙5。

实施例1

如图3、图4和图5所示，一种安全型电热锅，包括锅体1和设置在锅体1上的锅盖，锅体1的下部设有容纳空间，用于安装电热锅的电路元件以及线路，锅体1的底部设有与该容纳空间连通的安装孔，安装孔上设有底板2，底板2与安装孔一般为可拆卸连接，例如通过螺钉连接或者卡扣连接，底板2用于封盖安装孔，防止锅体1内部的电路元件和线路露出锅体1外，以及防止其它异物进入锅体1内；由于容纳空间内的电路元件工作时会产生大量的热量，底板2上设有用于散热的散热窗3，多个散热窗3间隔的排布在底板2上，在底板2上还设有挡筋4，挡筋4在底板2上的正投影与散热窗3至少部分重叠，即挡筋4位于散热窗3内，或者挡筋4位于散热窗3的上方或下方，以使挡筋4部分或全部封盖散热窗3；本实施例中的挡筋4一方面能够阻挡锅体1内的线路由散热窗3外露，避免用户碰触线路导致触电，另一方面该挡筋4也能阻挡锅体1外部的异物由散热窗3进入，导致锅体1内的电路板出现故障。

如图5所示，挡筋4与散热窗3之间设有用于散热的间隙5，该间隙5的宽度为0.8mm-3mm，当间隙5的宽度小于0.8mm时，间隙5宽度过小，不利于锅体1的散热；当间隙5的宽度大于3mm时，间隙5宽度过大，无法有效的阻挡锅体1内的线路或锅体1外的异物。

如图4和图5所示，挡筋4位于散热窗3临近锅体1内部的一侧，即挡筋4位于散热窗3的上方，挡筋4在底板2上的正投影与散热窗3全部重叠，且挡筋4在底板2上的正投影与散热窗3的形状相同，使挡筋4将整个散热窗3全部遮盖，从而导致挡筋4与散热窗3之间的间隙5的开口方向与底板2平行，使间隙5位于挡筋4周边的下方，由于锅体1内的线路或锅体1外的异物一般由垂直于底板2的方向伸出或伸入散热窗3，挡筋4的这种设置方式使其与线路或异物的进入路径相对，从而可以有效的进行阻挡；在本实施例中挡筋4位于散热窗3临近锅体1内部的一侧，使挡筋4内置在锅体1内，一方面防止了挡筋4外露，另一方面使挡筋4与散热窗3之间的间隙5内置在锅体1内，进一步的防止了线路由该间隙5外露。

如图3和图4所示，散热窗3为弧状的条形通孔，多个散热窗3并排围绕底板2的中心呈环形排布，在环形排布的多个散热窗3的外侧，加设有围绕其排布的多组散热窗组，每组散热窗组由多个并排的散热窗3组成，挡筋4为弧状的条形，与散热窗3的形状相同，挡筋4的一端倾斜固定在散热窗3一端的边沿，从而使间隙5的宽度由散热窗3的一端向其另一端逐渐变大。本实施例中散热窗3的弧状结构使其开口的延伸方向不规则，达到了在不影响底板2的散热效果的同时，又加强了挡筋4的阻挡效果。

本实施例的底板2的安装方式如下：底板2周沿设有分布有若干缺口6，锅体1上对应设有若干凸起7形成的卡槽，在安装时，将底板2的缺口对应锅体1的凸起7，然后旋转底板2，使得底板2被旋进卡槽内，底板2在竖直方向被限位，然后通过螺钉将底板2与锅体1固定，使得底板2不会再旋出来。本实施例的底板2仅通过一颗螺钉即可将其固定，安装方便。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，如图6和图7所示，散热窗3为条形通孔，散热窗3围绕底板2的中心呈环形排布，挡筋4为长条状，挡筋4的一端或两端通过连接杆固定在散热窗3的一端或两端，即连接杆一端与挡筋4的端部垂直固定，其另一端与散热窗3的端部垂直固定；或者挡筋4的四周边沿通过连接杆固定在散热窗3的四周边沿，使连接杆间隔的设置在挡筋4与散热窗3之前的间隙5内。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于，挡筋4位于散热窗3临近锅体1外部的一侧，即挡筋4位于散热窗3的下方，挡筋4可拆卸连接在底板2上，使用户在不拆卸底板2的情况下，即可拆卸挡筋4进行拆卸清洗，同时挡筋4外露在底板2上，也能够有效防止锅体1内部的线路缠绕在挡筋4上。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。