刀具组件及食物料理机的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，尤其涉及刀具组件以及具有该刀具组件的食物料理机。
背景技术：
：食物料理机一般都包括机座组件、杯体组件和刀具组件，杯体组件放置于机座组件上，刀具组件具有位于杯体组件内的刀具和传动连接机座组件与刀具的刀轴。传统技术中，刀具组件固定在杯体组件的底盘上，且刀具组件不能拆装或者不容易拆装，这样，在食物料理机的具体使用过程中，当发生食物糊底现象时，刀具和底盘的清洁非常困难，从而会导致食物料理机存在清洁卫生死角，严重影响了用户使用产品的卫生可靠性；另外，当刀具发生磨损时，传统技术的食物料理机更换刀具也很不容易。为了解决上述传统技术的问题，现有技术提出了将刀具与刀轴设计为可以分离的方案，然而，现有刀具与刀轴可分离的方案中，要么存在刀具与刀轴装拆不方便的问题；要么存在刀具与刀轴连接可靠性差的问题，尤其是对于高速运转的食物料理机，容易发生刀具脱离刀轴飞出的现象，严重影响了产品的安全可靠性。技术实现要素：本实用新型的第一个目的是提供一种刀具组件，其旨在解决现有食物料理中刀具与刀轴的连接难以兼顾拆装方便性与安全可靠性的技术问题。为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：刀具组件，用于食物料理机，包括刀轴和可拆卸安装于所述刀轴上的刀具，所述刀具的底部设有凹腔，所述凹腔的侧壁上设有定位孔；所述刀轴包括座体、轴体、支撑杆和弹性构件，所述座体容置定位于所述凹腔内，所述轴体从所述座体的底部向下延伸，所述支撑杆沿竖向穿设连接所述座体，所述弹性构件包括一端设于所述座体内、另一端横向伸出所述座体外并插于所述定位孔内的定位杆和两端分别抵接所述定位杆与所述支撑杆的第一弹性件。可选地，所述座体内设有用于限制所述定位杆从所述座体内横向滑脱出所述座体外的横向限位结构。可选地，所述座体设有沿竖向延伸的竖向安装孔和沿横向延伸并与所述竖向安装孔连通的横向安装孔，所述支撑杆穿设连接所述竖向安装孔，所述横向限位结构为凸设于所述横向安装孔内的凸肩，所述定位杆的一端活动设置于所述凸肩与所述支撑杆之间，所述定位杆的另一端穿过所述凸肩并伸出所述横向安装孔外，且所述第一弹性件设置在所述定位杆的一端与所述支撑杆之间。可选地，所述定位杆包括杆体和凸设于所述杆体一端的凸帽，所述凸肩在所述横向安装孔内限制出一孔径大于或等于所述杆体外径且小于所述凸帽外径的限位孔，所述凸帽设于所述凸肩与所述第一弹性件之间。可选地，所述横向安装孔为横向贯穿设于所述座体上的通孔，其具有反向设置的第一孔口和第二孔口，所述定位杆的一端从所述第一孔口伸出所述座体外，所述凸肩设于所述第一孔口与所述支撑杆之间。可选地，所述刀轴还包括密封圈，所述横向安装孔内设有位于所述第一孔口与所述凸肩之间的定位卡槽，所述密封圈套设于所述杆体上并容置定位于所述定位卡槽内。可选地，所述刀具还包括用于密封所述第二孔口的孔塞，所述孔塞安装定位于所述第二孔口处。可选地，所述第二孔口处设有沉孔，所述孔塞包括容置定位于所述沉孔内的塞帽和从所述塞帽延伸卡插于所述横向安装孔内的塞柱。可选地，所述弹性构件还包括套设于所述杆体上的第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵顶于所述凸帽上、另一端抵顶于所述凸肩上。作为本实用新型中轴体、座体、支撑杆之间相互关系的一优选实施方案，所述轴体与所述座体为分体制造成型结构，且所述支撑杆与所述轴体为一体制造成型结构。可选地，所述竖向安装孔内设有内螺纹，所述支撑杆上设有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述支撑杆通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合连接所述座体。可选地，所述竖向安装孔为光通孔，所述支撑杆包括穿设于所述光通孔内的主杆体和从所述主杆体顶部穿出所述光通孔外的螺柱，所述刀轴还包括设于所述座体顶部并与所述螺柱螺纹连接的螺母。可选地，所述光通孔为圆柱形孔或者多边形孔，所述主杆体的形状与所述光通孔的形状适配。作为本实用新型中轴体、座体、支撑杆之间相互关系的另一优选实施方案，所述轴体与所述座体为一体制造成型结构，且所述支撑杆与所述轴体为分体制造成型结构。可选地，所述支撑杆通过螺纹连接方式连接所述座体。可选地，所述竖向安装孔沿所述座体的竖向中心线延伸设置。可选地，所述定位孔为横向贯穿设于所述刀具上的通孔；且/或，所述第一弹性件为弹簧；且/或，所述第一弹性件的一端固定于所述定位杆上或所述第一弹性件与所述定位杆为一体结构。可选地，所述弹性构件设有三个，三个所述弹性构件沿周向均匀等间隔分布于所述座体上。可选地，所述凹腔为圆柱形腔体或者正多边形腔体，所述座体的外侧部轮廓形状与所述凹腔的内侧部轮廓形状适配。可选地，所述座体的顶部凸设有第一定位凸台，所述凹腔的顶壁凹设有与所述第一定位凸台适配的定位凹槽，所述第一定位凸台卡插定位于所述定位凹槽内。可选地，所述第一定位凸台的外侧部轮廓形状为多边形或者椭圆形或者具有至少一个切边的圆柱形。可选地，所述刀具包括基座、设于所述基座顶部的刀片和穿设连接所述基座并将所述刀片锁紧于所述基座上的锁紧构件，所述凹腔和所述定位孔都设于所述基座上。可选地，所述基座的顶部凸设有第二定位凸台，所述刀片上设有与所述第二定位凸台适配的套孔，所述刀片通过所述套孔套设于所述第二定位凸台外。可选地，所述第二定位凸台的外侧部轮廓形状为多边形或者椭圆形或者具有至少一个切边的圆柱形。本实用新型的第二个目的在于提供一种食物料理机，包括机座组件、安装于所述机座组件上的杯体组件和上述的刀具组件，所述机座组件的顶部设有连接座，所述刀具位于所述杯体组件内，所述刀轴的顶端位于所述杯体组件内、底端从所述杯体组件的底部伸出并穿设连接所述连接座。本实用新型提供的刀具组件及食物料理机，通过在刀具的底部设置凹腔，并在刀轴上设置容置定位于凹腔内的座体，这样，通过座体与凹腔的配合，可有效实现刀具安装于刀轴上后的横向限位。同时，其通过在刀具凹腔的侧壁设置定位孔，并在刀轴上设置从座体内朝向凹腔侧壁横向延伸的弹性构件，并使弹性构件的定位杆一端卡插于定位孔内，使弹性构件的第一弹性件位于定位杆与支撑杆之间，这样，通过定位杆与定位孔的卡插配合，可有效实现刀具安装于刀轴上后的竖向限位；且由于第一弹性件具有弹性伸缩性能，故，在装配刀具与刀轴时，将座体压入凹腔内，凹腔的侧壁可克服第一弹性件的弹性力，将定位杆压入座体内，从而使得座体可装于凹腔内；而当座体压入到定位杆与定位孔相对的位置时，定位杆在第一弹性件的弹性恢复力作用下从座体内伸出并插于定位孔内，这样，即完成了刀具与刀轴的装配。当需要将刀具从刀轴内拆下时，从凹腔内向下拔座体，凹腔的侧壁可克服第一弹性件的弹性力，将定位杆压入座体内，解除定位杆与定位孔的配合，从而使得座体可从凹腔内拔出，刀具的拆卸操作非常简单方便。此外，在刀具组件转动时，定位杆在离心力的作用下会进一步从座体内伸出，从而可进一步加深定位杆插入定位孔的深度，有效防止了在刀具组件转动过程中座体与凹腔在竖向滑脱造成刀具飞出的现象发生，充分保证了刀具安装于刀轴上的稳固可靠性，很好地兼顾了刀具与刀轴的拆装方便性和使用安全可靠性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本实用新型实施例一提供的刀具组件的立体分解示意图；图2是本实用新型实施例一提供的刀具与刀轴的半剖立体分解示意图；图3是本实用新型实施例一提供的刀具组件的立体装配示意图；图4是本实用新型实施例一提供的刀具组件的主视剖面装配示意图；图5是本实用新型实施例一提供的座体的立体示意图；图6是本实用新型实施例一提供的座体的剖面示意图；图7是本实用新型实施例一提供的基座的立体示意图一；图8是本实用新型实施例一提供的基座的立体示意图二；图9是本实用新型实施例一提供的食物料理机的主视剖面示意图；图10是本实用新型实施例二提供的刀具组件的立体分解示意图；图11是本实用新型实施例二提供的刀具与刀轴的半剖立体分解示意图；图12是本实用新型实施例二提供的刀具组件的主视剖面装配示意图；图13是本实用新型实施例三提供的刀具与刀轴的半剖立体分解示意图；图14是本实用新型实施例四提供的刀具与刀轴的半剖立体分解示意图；图15是本实用新型实施例五提供的刀具与刀轴的半剖立体分解示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100刀具组件1刀轴11座体111竖向安装孔112横向安装孔1121第一孔口1122第二孔口113凸肩114限位孔115定位卡槽116沉孔117第一定位凸台12轴体13支撑杆131主杆体132螺柱14弹性构件141定位杆1411杆体1412凸帽142第一弹性件143第二弹性件15密封圈16孔塞161塞帽162塞柱17螺母2刀具21基座211凹腔212定位孔213定位凹槽214第二定位凸台22刀片221套孔23锁紧构件200机座组件201连接座300杯体组件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。实施例一：如图1-9所示，本实用新型实施例一提供的刀具组件100，用于食物料理机，包括刀轴1和可拆卸安装于刀轴1上的刀具2，刀具2的底部设有凹腔211，凹腔211的侧壁上设有定位孔212；刀轴1包括座体11、轴体12、支撑杆13和弹性构件14，座体11容置定位于凹腔211内，轴体12从座体11的底部向下延伸，支撑杆13沿竖向穿设连接座201体11，弹性构件14包括一端设于座体11内、另一端横向伸出座体11外并插于定位孔212内的定位杆141和两端分别抵接定位杆141与支撑杆13的第一弹性件142。具体地，刀具2的设置，主要用于实现刀具组件100的切割粉碎食物或者搅拌食物的功能。刀轴1主要用于连接刀具2与机座组件200上的输出轴，从而使得刀具2可在机座组件200输出轴的驱动下进行转动。本实施例提供的刀具组件100，通过在刀具2的底部设置凹腔211，并在刀轴1上设置容置定位于凹腔211内的座体11，这样，通过座体11与凹腔211的配合，可有效实现刀具2安装于刀轴1上后的横向限位。同时，其通过在刀具2凹腔211的侧壁设置定位孔212，并在刀轴1上设置从座体11内朝向凹腔211侧壁横向延伸的弹性构件14，并使弹性构件14的定位杆141一端卡插于定位孔212内，使弹性构件14的第一弹性件142位于定位杆141与支撑杆13之间，这样，通过定位杆141与定位孔212的卡插配合，可有效实现刀具2安装于刀轴1上后的竖向限位；且由于第一弹性件142具有弹性伸缩性能，故，在装配刀具2与刀轴1时，将座体11压入凹腔211内，凹腔211的侧壁可克服第一弹性件142的弹性力，将定位杆141压入座体11内，从而使得座体11可装于凹腔211内；而当座体11压入到定位杆141与定位孔212相对的位置时，定位杆141在第一弹性件142的弹性恢复力作用下从座体11内伸出并插于定位孔212内，这样，即完成了刀具2与刀轴1的装配。当需要将刀具2从刀轴1内拆下时，从凹腔211内向下拔座体11，凹腔211的侧壁可克服第一弹性件142的弹性力，将定位杆141压入座体11内，解除定位杆141与定位孔212的配合，从而使得座体11可从凹腔211内拔出，刀具2的拆卸操作非常简单方便。此外，在刀具组件100转动时，定位杆141在离心力的作用下会进一步从座体11内伸出，从而可进一步加深定位杆141插入定位孔212的深度，有效防止了在刀具组件100转动过程中座体11与凹腔211在竖向滑脱造成刀具2飞出的现象发生，充分保证了刀具2安装于刀轴1上的稳固可靠性，很好地兼顾了刀具2与刀轴1的拆装方便性和使用安全可靠性。优选地，定位杆141之远离第一弹性件142的端面为倾斜面或弧面。本实施例将定位杆141之远离第一弹性件142的端面设为倾斜面或弧面，这样，一方面可便于定位杆141在定位孔212的插入和拔出，另一方面可使得定位杆141可以更方便穿设安装于基座21内，且不会刮伤其所穿过的部件。当然了，具体应用中，定位杆141之远离第一弹性件142的端面也可设为平面，而为了便于定位杆141的安装，可对定位杆141之远离第一弹性件142的端部做倒角或者圆角处理。优选地，座体11内设有用于限制定位杆141从座体11内横向滑脱出座体11外的横向限位结构。横向限位结构和支撑杆13可从两个相反的方向对弹性构件14进行横向限位，从而可充分防止定位杆141从座体11内滑脱出来，进而利于提高弹性构件14安装于座体11上的稳固可靠性。优选地，座体11设有沿竖向延伸的竖向安装孔111和沿横向延伸并与竖向安装孔111连通的横向安装孔112，支撑杆13穿设连接竖向安装孔111，横向限位结构为凸设于横向安装孔112内的凸肩113，定位杆141的一端活动设置于凸肩113与支撑杆13之间，定位杆141的另一端穿过凸肩113并伸出横向安装孔112外，且第一弹性件142设置在定位杆141的一端与支撑杆13之间。横向安装孔112与刀具2上的定位孔212对位设置。竖向安装孔111的设置，主要用于实现支撑杆13与座体11的连接；横向安装孔112的设置，主要用于实现弹性构件14与座体11的连接。横向安装孔112与竖向安装孔111连通设置，使得穿设于竖向安装孔111内的支撑杆13可与设于横向安装孔112内的第一弹性件142实现抵接，从而实现支撑杆13对第一弹性件142的横向抵顶限位。具体安装过程中，先将弹性构件14安装于横向安装孔112内后，再将支撑杆13安装于竖向安装孔111，从而利于防止支撑杆13对弹性构件14的安装产生干涉。优选地，第一弹性件142的一端固定于支撑杆13(包括直接固定或者间接固定)上。采用这种设置方式可保证定位杆141与第一弹性件142的抵接作用，保证定位杆141的正常工作。第一弹性件142具体可通过粘接或者焊接方式固定于支撑杆13上；或者，也可在支撑杆13上设有卡扣把第一弹性件142扣住；又或者，也可在定支撑杆13上设有卡钩把第一弹性件142勾住；又或者，也可直接将第一弹性件142与支撑杆13设计为一体结构。更优选的，第一弹性件142的另一端固定于定位杆141上，采用这种设置方式，可更好的保证定位杆141与第一弹性件142的抵接作用，保证第一弹性件142的两端与支撑杆13和定位杆141的抵接更加可靠，更好的保证定位杆141的正常工作。优选地，定位杆141包括杆体1411和凸设于杆体1411一端的凸帽1412，凸肩113在横向安装孔112内限制出一孔径大于或等于杆体1411外径且小于凸帽1412外径的限位孔114，凸帽1412设于凸肩113与第一弹性件142之间。凸肩113可为凸设于横向安装孔112内壁上的环形凸块，限位孔114为环形凸块的内孔；或者凸肩113也可为若干个沿周向间隔凸设于横向安装孔112内壁上的弧形凸块，限位孔114为各弧形凸块围成的内孔。杆体1411可自由穿过限位孔114，凸帽1412不可穿过限位孔114，即凸肩113可对定位杆141进行横向限位作用，这样，利于防止在刀具组件100运转时定位杆141从横向安装孔112内完全滑脱的现象发生，充分保证了产品的使用安全可靠性。优选地，横向安装孔112为横向贯穿设于座体11上的通孔，其具有反向设置的第一孔口1121和第二孔口1122，定位杆141的一端从第一孔口1121伸出座体11外，凸肩113设于第一孔口1121与支撑杆13之间。第二孔口1122的设置，主要用于实现弹性构件14在横向安装孔112内的装入与拆出。具体地，由于凸帽1412无法穿过由凸肩113限制出的限位孔114，所以，弹性构件14不能从第一孔口1121处装入横向安装孔112内。具体应用中，弹性构件14可从第二孔口1122装入横向安装孔112内，并移动至第一孔口1121与竖向安装孔111之间。本实施例中，利用穿设于竖向安装孔111内的支撑杆13为第一弹性件142提供支撑，这样，可在弹性构件14从第二孔口1122移动至竖向安装孔111与第一孔口1121之间后，再装支撑杆13，从而利于防止支撑杆13对弹性构件14的安装产生干涉。优选地，刀轴1还包括密封圈15，横向安装孔112内设有位于第一孔口1121与凸肩113之间的定位卡槽115，密封圈15套设于杆体1411上并容置定位于定位卡槽115内。密封圈15的设置，一方面可用于防水防渣，以防止在食物料理机运行过程中杯体组件300内的液体或者食物渣从第一孔口1121处进入座体11内部；另一方面可对定位杆141在横向安装孔112内的伸缩运动起到导向作用，从而利于提高定位杆141伸缩移动的平稳性。优选地，刀具2还包括用于密封第二孔口1122的孔塞16，孔塞16安装定位于第二孔口1122处。孔塞16的设置，主要用于防水防渣，以防止在食物料理机运行过程中杯体组件300内的液体或者食物渣从第二孔口1122处进入座体11内部。密封圈15和孔塞16可从横向安装孔112的两端对横向安装孔112进行密封，充分保证了座体11的防水防渣功效。优选地，第二孔口1122处设有沉孔116，孔塞16包括容置定位于沉孔116内的塞帽161和从塞帽161延伸卡插于横向安装孔112内的塞柱162。塞帽161与沉孔116过盈配合，塞柱162与横向安装孔112过盈配合，这样，既利于保证孔塞16安装的稳固可靠性，又利于保证孔塞16对横向安装孔112的密封可靠性。优选地，轴体12与座体11为分体制造成型结构，且支撑杆13与轴体12为一体制造成型结构，这样，一方面利于减少刀轴1的组成部件数量和安装工序；另一方面通过将支撑杆13与座体11的装配工序设于弹性构件14与座体11的装配工序，可有效防止支撑杆13对弹性构件14与座体11的装配产生干涉。优选地，支撑杆13通过螺纹连接方式连接座201体11，其连接可靠，且装拆方便，便于刀轴1的日后拆卸维护。当然了，具体应用中，支撑杆13也可通过其它方式实现与座体11的连接，例如铆接方式或者焊接方式等。优选地，竖向安装孔111内设有内螺纹，支撑杆13上设有与内螺纹适配的外螺纹，支撑杆13通过外螺纹与内螺纹的配合连接座201体11。此处，通过竖向安装孔111内内螺纹与支撑杆13上外螺纹的配合，可有效实现座体11与支撑杆13的螺纹连接。优选地，竖向安装孔111在与横向安装孔112交界处上方的部分设有内螺纹，而竖向安装孔111在与横向安装孔112交界处下方的部分不设置内螺纹，这样，使得支撑杆13安装时在没有经过竖向安装孔111与横向安装孔112的交界处之前都不用扭螺纹，从而利于降低支撑杆13的装配难度。优选地，弹性构件14设有两个或两个以上，这样，使得刀具2安装于刀轴1上后具有至少两个竖向限位点，利于保证刀具2安装于刀上的稳固可靠性。当然了，具体应用中，在刀具组件100转速较低的情形下，弹性构件14也可只设有一个。作为本实施例的一较佳实施方案，弹性构件14设有三个，三个弹性构件14沿周向均匀等间隔分布于座体11上，即任意两个周向相邻的弹性构件14之间的夹角都为120°。横向安装孔112的数量与弹性构件14的数量相同。此处，弹性构件14设有三个，这样，使得刀具2安装于刀轴1上后具有三个竖向限位点，充分保证了刀具2安装于刀轴1上的稳固可靠性。三个弹性构件14沿周向均匀等间隔分布，可使得三个竖向限位点的受力比较均匀。当然了，具体应用中，弹性构件14的数量和分布方式不限于此。优选地，竖向安装孔111沿座体11的竖向中心线延伸设置。当弹性构件14和横向安装孔112都设有两个或两个以上，由于竖向安装孔111沿座体11的竖向中心线延伸设置，所以，各横向安装孔112的第一孔口1121到竖向安装孔111的距离都相等，从而利于将各横向安装孔112内的各弹性构件14设置为相同的结构，进而利于简化刀具组件100的结构。优选地，定位孔212为横向贯穿设于刀具2上的通孔，这样，一方面便于定位孔212的制造；另一方面可保证定位杆141与定位孔212具有较大的配合长度；再一方面在拆卸刀具2与刀轴1时，可便于用户先通过定位孔212将定位杆141顶入座体11内再将座体11从凹腔211内拔出，从而利于降低刀具2与刀轴1的拆卸难度。优选地，第一弹性件142为弹簧，弹簧弹性好、安装定位方便、使用寿命长。当然了，具体应用中，第一弹性件142不限于弹簧，例如也可为弹片或者弹性橡胶件等。优选地，座体11的顶部凸设有第一定位凸台117，凹腔211的顶壁凹设有与第一定位凸台117适配的定位凹槽213，第一定位凸台117卡插定位于定位凹槽213内。第一定位凸台117与定位凹槽213的配合，可进一步限制座体11安装于凹腔211内的横向位移。优选地，第一定位凸台117的外侧部轮廓形状为多边形或者椭圆形或者具有至少一个切边的圆柱形，定位凹槽213的形状与第一定位凸台117的形状匹配。具有至少一个切边的圆柱形具体指采用至少一个平面沿轴向切去一个圆柱体得到的形状，其中，具有一个切边的圆柱形的水平截面大致呈D字形，具有两个切边的圆柱形由两个相对的平面和两个相对的弧面围合形成。多边形、椭圆形、具有至少一个切边的圆柱形都属于非完整圆柱形，这样，利于防止座体11与刀具2发生相对转动；且多边形、椭圆形、具有至少一个切边的圆柱形的形状都比较简单，便于制造成型。优选地，刀具2包括基座21、设于基座21顶部的刀片22和穿设连接基座21并将刀片22锁紧于基座21上的锁紧构件23，凹腔211和定位孔212都设于基座21上。刀片22的设置，主要用于实现刀具2的切割粉碎食物或者搅拌食物的功能。基座21的设置，主要用于实现刀具2与刀轴1的连接。锁紧构件23的设置，主要用于将刀片22锁紧固定于基座21上。优选地，基座21的顶部凸设有第二定位凸台214，刀片22上设有与第二定位凸台214适配的套孔221，刀片22通过套孔221套设于第二定位凸台214外。第二定位凸台214与套孔221的配合，可限制刀片22安装于基座21上的横向位移。优选地，第二定位凸台214的外侧部轮廓形状为多边形或者椭圆形或者具有至少一个切边的圆柱形，套孔221的形状与第二定位凸台214的形状适配。多边形、椭圆形、具有至少一个切边的圆柱形都属于非完整圆柱形，这样，利于防止刀片22与基座21发生相对转动；且多边形、椭圆形、具有至少一个切边的圆柱形的形状都比较简单，便于制造成型。优选地，锁紧构件23通过螺纹连接方式连接基座21，其连接可靠，且装拆方便，便于刀片22的日后拆卸维护、更换。当然了，具体应用中，锁紧构件23也可通过其它方式实现与基座21的连接，例如铆接方式或者焊接方式等。优选地，凹腔211为圆柱形腔体或者正多边形腔体，座体11的外侧部轮廓形状与凹腔211的内侧部轮廓形状适配。此处，将凹腔211的内侧部轮廓形状和座体11的外侧部轮廓形状都设为圆柱形，这样，一方面可使得凹腔211和座体11的形状为规则形状，从而可便于凹腔211与座体11的制造成型；另一方面可使得座体11具有竖向中心线，从而可便于竖向安装孔111沿座体11的竖向中心线延伸设置，当横向安装孔112设有两个或两个以上，可使得各横向安装孔112的第一孔口1121到竖向安装孔111的距离都相等，进而利于简化刀具组件100的结构。本实施例提供的刀具组件100，一方面可方便刀具2的装拆，从而易于刀具组件100与杯体组件300的清洁，同时易于刀具2的更换，另一方面又可以提高刀具2的安装稳固性和使用安全性。进一步地，本实施例还提供了食物料理机，其包括机座组件200、安装于机座组件200上的杯体组件300和上述的刀具组件100，机座组件200的顶部设有连接座201，刀具2位于杯体组件300内，刀轴1的顶端位于杯体组件300内、底端从杯体组件300的底部伸出并穿设连接连接座201。本实施例提供的食物料理机，由于采用了上述的刀具组件100，一方面可便于刀具2和杯体组件300的清洗；另一方面可提高产品的使用安全可靠性。具体地，机座组件200内设有电机和传动机构，传动机构的输出轴通过连接座201连接刀具组件100的刀轴1。优选地，刀轴1的转速为1000rpm-30000rpm。本实施例提供的刀具组件100应用于刀轴1转速较高的食物料理机中，其体现出的防止刀具2飞出的效果更为显著，实用性更强，从而更利于提高高速运转食物料理机的使用安全可靠性。当然了，具体应用中，本实施例提供的刀具组件100也可应用于刀轴1转速较低(刀轴1转速小于1000rpm)的食物料理机中。优选地，食物料理机为破壁机。破壁机的刀轴1转速较高，在刀具2与刀轴1采用可拆卸连接方式连接时，比较容易发生刀具2飞出的现象；而破壁机采用本实施例的刀具组件100，既可使得刀具2与刀轴1的拆装比较方便，又可很好地保证破壁机使用的安全可靠性，其利于极大程度地提高破壁机的综合性能。当然了，具体应用中，本实施例的食物料理机也可为其它产品，例如搅拌机或者豆浆机或者榨汁机或者面条机或者和面机或者切丝切片机或者绞肉机或者婴儿辅食机等。本实施例中，刀具组件100在不同状态下，弹性构件14的工作原理如下：在刀具2与刀轴1没有装配在一起之前，第一弹性件142处于自由状态，即第一弹性件142的伸长量和压缩量都为零，定位杆141的一端伸出座体11外，此时，定位杆141处于平衡状态；在刀具2与刀轴1的安装过程中，将座体11压入刀具2的凹腔211内时，刀具2凹腔211的侧壁对定位杆141有一作用力，该作用力会克服第一弹性件142的弹性力将定位杆141之露出座体11外的端部压入座体11内，此时，第一弹性件142的压缩量由零变成λ1，λ1＞0；当刀具2与刀轴1安装完成后，刀具2凹腔211的侧壁对定位杆141的作用力消除，第一弹性件142复位恢复至自由状态，第一弹性件142的压缩量由λ1变成零，定位杆141被第一弹性件142顶出且一端伸入刀具2的定位孔212内，此时，座体11嵌入刀具2的凹腔211内以实现对刀具2的横向移动限位，座体11顶部的第一定位凸台117嵌于刀具2凹腔211顶部的定位凹槽213内以实现对刀具2的圆周旋转限位，刀轴1上各定位杆141的一端分别卡插于刀具2沿圆周方向分布的各定位孔212内以实现对刀具2的竖向移动限位；当刀具2与刀轴1的安装完成后、且刀轴1转动时，定位杆141的离心力会使定位杆141向外伸出，定位杆141处于进一步伸出的状态，定位杆141会扣住刀具2上的定位孔212，从而可防止座体11与凹腔211发生竖向滑脱；此外，凸肩113也对定位杆141起到限位作用，其可防止定位杆141的离心力过大而导致定位杆141横向飞出的现象发生；此时，第一弹性件142的伸长量会变大，第一弹性件142的伸长量由零变成λ2，λ2＞0；当刀轴1停止转动时，第一弹性件142复位恢复至自由状态，第一弹性件142的伸长量由λ2变成零。实施例二：本实施例提供的刀具组件100及食物料理机，与实施例一的主要区别在于弹性构件14的设置不同，具体体现在：如图1-9所示，实施例一中，弹性构件14只包括一个弹性件；而如图10-12所示，本实施例中，弹性构件14包括两个弹性件。具体地，本实施例中，弹性构件14还包括套设于杆体1411上的第二弹性件143，第二弹性件143的一端抵顶于凸帽1412上、另一端抵顶于凸肩113上。本实施例中，刀具组件100在转动时，定位杆141可在离心力的作用下克服第二弹性件143的弹性力压缩第二弹性件143并向外伸出以增加插入定位孔212内的深度；而当刀具组件100停止转动时，定位杆141可在第二弹性件143的弹性恢复力作用下向座体11内缩入并恢复初始状态。优选地，第二弹性件143为弹簧，弹簧弹性好、安装定位方便、使用寿命长。当然了，具体应用中，第二弹性件143不限于弹簧，例如也可为弹片或者弹性橡胶件等。本实施例中，第一弹性件142和第二弹性件143各自的两端均可采用固定或不固定的方式，具体采用何种方式，可根据具体情况进行选择。本实施例中，刀具组件100在不同状态下，弹性构件14的限位原理如下：在刀具2与刀轴1没有装配在一起之前，第一弹性件142和第二弹性件143处于压缩状态或者自由状态，第一弹性件142的压缩量为λ3，λ3≥0，第二弹性件143的压缩量为λ4，λ4≥0，定位杆141的一端伸出座体11外，此时，定位杆141处于平衡状态；在刀具2与刀轴1的安装过程中，将座体11压入刀具2的凹腔211内时，刀具2凹腔211的侧壁对定位杆141有一作用力，该作用力会克服第一弹性件142的弹性力将定位杆141之露出座体11外的端部压入座体11内，此时，第一弹性件142的压缩量变大为λ5，λ5＞λ3，第二弹性件143的压缩量变小或者为零；当刀具2与刀轴1安装完成后，刀具2凹腔211侧壁对定位杆141的作用力消除，第一弹性件142和第二弹性件143复位恢复至初始平衡状态，定位杆141被第一弹性件142顶出且一端伸入刀具2的定位孔212内；此时，座体11嵌入刀具2的凹腔211内以实现对刀具2的横向移动限位，座体11顶部的第一定位凸台117嵌于刀具2凹腔211顶部的定位凹槽213内以实现对刀具2的圆周旋转限位，刀轴1上各定位杆141的一端分别卡插于刀具2沿圆周方向分布的各定位孔212内以实现对刀具2的竖向移动限位；当刀具2与刀轴1的安装完成后、且刀轴1转动时，定位杆141的离心力会克服第二弹性件143的弹性力使定位杆141向外伸出，当定位杆141的离心力与第二弹性件143、第一弹性件142施加于定位杆141的力达到平衡时，定位杆141处于进一步伸出的状态，定位杆141会扣住刀具2上的定位孔212，从而可防止座体11与凹腔211发生竖向滑脱现象；此外，凸肩113也对第二弹性件143和定位杆141起到横向限位作用，其可防止定位杆141的离心力过大而导致定位杆141飞出的现象发生；此时，第二弹性件143的压缩量会变大为λ6，λ6＞λ4，第一弹性件142的压缩量变小或者为零；当刀轴1停止转动时，第一弹性件142和第二弹性件143复位恢复至初始平衡状态，定位杆141复位至刀轴1转动之前的状态。除了上述不同之外，本实施例提供的刀具组件100及食物料理机的其它设置方式都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。实施例三：本实施例提供的刀具组件100及食物料理机，与实施例一、实施例二的主要区别在于支撑杆13与座体11的连接方式不同，具体体现在：如图1-12所示，实施例一和实施例二中，支撑杆13通过其上的外螺纹与竖向安装孔111内的内螺纹的配合实现其与座体11的锁紧连接；而如图13所示，本实施例中，支撑杆13竖向安装孔111外的螺母17锁紧定位于座体11上。具体地，本实施例中，竖向安装孔111为光通孔，支撑杆13包括穿设于光通孔内的主杆体131和从主杆体131顶部穿出光通孔外的螺柱132，刀轴1还包括设于座体11顶部并与螺柱132螺纹连接的螺母17。主杆体131与竖向安装孔111的配合，可实现支撑杆13与座体11的相互横向限位；螺母17与螺柱132的配合，可实现支撑杆13与座体11的相互竖向限位。采用本实施例的方案，也可实现支撑杆13与座体11的有效连接，且其拆装方便、紧固可靠。优选地，光通孔为多边形孔，主杆体131的形状与光通孔的形状适配，采用这种设置方式，一方面可使得光通孔和主杆体131的形状为规则形状，从而可便于光通孔与主杆体131的制造成型；另一方面利用光通孔内侧部轮廓和主杆体131外侧部轮廓的棱边可限制支撑杆13与座体11发生相对旋转运动，进而利于进一步提高支撑杆13与座体11的连接可靠性。当然了，具体应用中，光通孔和主杆体131的形状不限于此，例如，作为一个优选的替代方案，光通孔也可设为圆柱形孔，这样，光通孔与主杆体131的结构相对简单，制造比较方便。除了上述不同之外，本实施例提供的刀具组件100及食物料理机的其它设置方式都可参照实施例一或实施例二进行优化设计，在此不再详述。实施例四：本实施例提供的刀具组件100及食物料理机，与实施例一、实施例二、实施例三的主要区别在于座体11、轴体12、支撑杆13的相互关系不同，具体体现在：如图1-13所示，实施例一至实施例三中，轴体12与座体11为分体制造成型结构，且支撑杆13与轴体12为一体制造成型结构；而如图14所示，本实施例中，轴体12与座体11为一体制造成型结构，且支撑杆13与轴体12为分体制造成型结构。本实施例中，座体11、轴体12、支撑杆13实质上也只是两个独立的零部件，这样，一方面利于减少刀轴1的组成部件数量和安装工序；另一方面通过将支撑杆13与座体11的装配工序设于弹性构件14与座体11的装配工序，可有效防止支撑杆13对弹性构件14与座体11的装配产生干涉。优选地，支撑杆13通过螺纹连接方式连接座体11，其连接可靠，且装拆方便，便于刀轴1的日后拆卸维护。优选地，支撑杆13为从座体11顶部穿设连接座体11的螺钉。优选地，竖向安装孔111在与横向安装孔112交界处下方的部分设有与支撑杆13配合的内螺纹，而竖向安装孔111在与横向安装孔112交界处上方的部分不设置内螺纹，这样，使得支撑杆13安装时在没有经过竖向安装孔111与横向安装孔112的交界处之前都不用扭螺纹，从而利于降低支撑杆13的装配难度。除了上述不同之外，本实施例提供的刀具组件100及食物料理机的其它设置方式都可参照实施例一或实施例二或实施例三进行优化设计，在此不再详述。实施例五：本实施例提供的刀具组件100及食物料理机，与实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的主要区别在于凹腔211和座体11的形状设置不同，具体体现在：如图1-14所示，实施例一至实施例四中，凹腔211为圆柱形腔体，座体11的外侧部轮廓形状与凹腔211的内侧部轮廓形状匹配设置；而如图15所示，本实施例中，凹腔211为正多边形腔体，座体11的外侧部轮廓形状与凹腔211的内侧部轮廓形状匹配设置。本实施例中，将凹腔211的内侧部轮廓形状和座体11的外侧部轮廓形状都设为正多边形，这样，一方面可使得凹腔211和座体11的形状为规则形状，从而可便于凹腔211与座体11的制造成型；另一方面可使得座体11具有竖向中心线，从而可便于竖向安装孔111沿座体11的竖向中心线延伸设置，当横向安装孔112设有两个或两个以上，可使得各横向安装孔112的第一孔口1121到竖向安装孔111的距离都相等，进而利于简化刀具组件100的结构；再一方面利用凹腔211内侧部轮廓和座体11外侧部轮廓的棱边可限制刀具2与座体11发生相对旋转运动，进而利于进一步提高刀具2与刀轴1的连接可靠性。优选地，凹腔211为正六边形腔体，座体11的外侧部轮廓形状为正六边形。弹性构件14设有三个，三个弹性构件14沿周向均匀等间隔分布于座体11上。此处，将凹腔211的内侧部轮廓形状和座体11的外侧部轮廓形状都设为正六多边形，可便于三个弹性构件14沿座体11周向的均匀等间隔分布。除了上述不同之外，本实施例提供的刀具组件100及食物料理机的其它设置方式都可参照实施例一或实施例二或实施例三或实施例四进行优化设计，在此不再详述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3