刀具组件及食物料理机的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，尤其涉及刀具组件以及具有该刀具组件的食物料理机。

背景技术：

食物料理机一般都包括机座组件、杯体组件和刀具组件，杯体组件放置于机座组件上，刀具组件具有位于杯体组件内的刀具和传动连接机座组件与刀具的刀轴。传统技术中，刀具组件固定在杯体组件的底盘上，且刀具组件不能拆装或者不容易拆装，这样，在食物料理机的具体使用过程中，当发生食物糊底现象时，刀具和底盘的清洁非常困难，从而会导致食物料理机存在清洁卫生死角，严重影响了用户使用产品的卫生可靠性；另外，当刀具发生磨损时，传统技术的食物料理机更换刀具也很不容易。

为了解决上述传统技术的问题，现有技术提出了将刀具与刀轴设计为可以分离的方案，然而，现有刀具与刀轴可分离的方案中，要么存在刀具与刀轴装拆不方便的问题；要么存在刀具与刀轴连接可靠性差的问题，尤其是对于高速运转的食物料理机，容易发生刀具脱离刀轴飞出的现象，严重影响了产品的安全可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是提供一种刀具组件，其旨在解决现有食物料理中刀具与刀轴的连接难以兼顾拆装方便性与安全可靠性的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：刀具组件，用于食物料理机，包括刀轴和可拆卸安装于所述刀轴上的刀具，所述刀轴的顶部设有凹腔，所述凹腔的侧壁上设有定位孔；所述刀具包括基座、刀片、锁紧定位构件和弹性构件，所述基座容置定位于所述凹腔内，所述刀片放置于所述基座的顶部，所述锁紧定位构件沿竖向穿设连接所述基座并将所述刀片锁紧于所述基座上，所述弹性构件包括一端设于所述基座内、另一端横向伸出所述基座外并插于所述定位孔内的定位杆和两端分别抵接所述定位杆与所述锁紧定位构件的第一弹性件。

可选地，所述基座内设有用于限制所述定位杆从所述基座内横向滑脱出所述基座外的横向限位结构。

可选地，所述基座设有沿竖向延伸的竖向安装孔和沿横向延伸并与所述竖向安装孔连通的横向安装孔，所述锁紧定位构件穿设连接所述竖向安装孔，所述横向限位结构为凸设于所述横向安装孔内的凸肩，所述定位杆的一端活动设置于所述凸肩与所述锁紧定位构件之间，所述定位杆的另一端穿过所述凸肩并伸出所述横向安装孔外，且所述第一弹性件设置在所述定位杆的一端与所述锁紧定位构件之间。

可选地，所述定位杆包括杆体和凸设于所述杆体一端的凸帽，所述凸肩在所述横向安装孔内限制出一孔径大于或等于所述杆体外径且小于所述凸帽外径的限位孔，所述凸帽设于所述凸肩与所述第一弹性件之间。

可选地，所述横向安装孔为横向贯穿设于所述基座上的通孔，其具有反向设置的第一孔口和第二孔口，所述定位杆的一端从所述第一孔口伸出所述基座外，所述凸肩设于所述第一孔口与所述锁紧定位构件之间。

可选地，所述刀具还包括密封圈，所述横向安装孔内设有位于所述第一孔口与所述凸肩之间的定位卡槽，所述密封圈套设于所述杆体上并容置定位于所述定位卡槽内。

可选地，所述刀具还包括用于密封所述第二孔口的孔塞，所述孔塞安装定位于所述第二孔口处。

可选地，所述第二孔口处设有沉孔，所述孔塞包括容置定位于所述沉孔内的塞帽和从所述塞帽延伸卡插于所述横向安装孔内的塞柱。

可选地，所述弹性构件还包括套设于所述杆体上的第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵顶于所述凸帽上、另一端抵顶于所述凸肩上。

可选地，所述竖向安装孔沿所述基座的竖向中心线延伸设置。

可选地，所述定位孔为横向贯穿设于所述刀轴上的通孔；且/或，

所述第一弹性件为弹簧；且/或，

所述第一弹性件的一端固定于所述定位杆上或所述第一弹性件与所述定位杆为一体结构。

可选地，所述弹性构件设有三个，三个所述弹性构件沿周向均匀等间隔分布于所述基座上。

可选地，所述基座的顶部凸设有第一定位凸台，所述刀片上设有与所述第一定位凸台适配的套孔，所述刀片通过所述套孔套设于所述第一定位凸台外。

可选地，所述第一定位凸台的外侧部轮廓形状为多边形或者椭圆形或者具有至少一个切边的圆柱形。

可选地，所述基座的底部凸设有第二定位凸台，所述凹腔的底壁凹设有与所述第二定位凸台适配的定位凹槽，所述第二定位凸台卡插定位于所述定位凹槽内。

可选地，所述第二定位凸台的外部轮廓形状为多边形或者椭圆形或者具有至少一个切边的圆柱形。

可选地，所述锁紧定位构件通过螺纹连接方式或者铆接方式或者焊接方式连接所述基座。

可选地，所述锁紧定位构件为一体制造成型结构。

作为所述锁紧定位构件为一体制造成型结构的替代方案，所述锁紧定位构件为分体制造成型结构，其包括穿过所述刀片并从所述基座顶部穿设连接所述基座的第一螺钉和从所述基座底部穿设连接所述基座的第二螺钉，所述第一弹性件的一端抵顶于所述第二螺钉上。

可选地，所述凹腔为圆柱形腔体或者正多边形腔体，所述基座的外侧部轮廓形状与所述凹腔的内侧部轮廓形状适配。

可选地，所述刀轴为一体制造成型结构。

作为所述刀轴为一体制造成型结构的替代方案，所述刀轴为分体制造成型结构，其包括座体和与所述座体分体制造成型并与所述座体连接的轴体，所述凹腔和所述定位孔都设于所述座体上。

可选地，所述座体通过螺纹连接方式或者铆接方式或者焊接方式连接所述轴体。

可选地，所述座体上设有第一螺孔，所述轴体上凸设有与所述第一螺孔适配的第一螺柱，所述轴体和所述座体通过所述第一螺柱和所述第一螺孔螺纹连接；或者，所述座体上设有第二螺柱，所述轴体上凸设有与所述第二螺柱适配的第二螺孔，所述轴体和所述座体通过所述第二螺柱和所述第二螺孔螺纹连接。

本实用新型的第二个目的在于提供一种食物料理机，包括机座组件、安装于所述机座组件上的杯体组件和上述的刀具组件，所述机座组件的顶部设有连接座，所述刀具位于所述杯体组件内，所述刀轴的顶端位于所述杯体组件内、底端从所述杯体组件的底部伸出并穿设连接所述连接座。

本实用新型提供的刀具组件及食物料理机，通过在刀轴的顶部设置凹腔，并在刀具上设置容置定位于凹腔内的基座，这样，通过基座与凹腔的配合，可有效实现刀具安装于刀轴上后的横向限位。同时，其通过在刀轴凹腔的侧壁设置定位孔，并在刀具上设置从基座内朝向凹腔侧壁横向延伸的弹性构件，并使弹性构件的定位杆一端卡插于定位孔内，使弹性构件的第一弹性件位于定位杆与锁紧定位构件之间，这样，通过定位杆与定位孔的卡插配合，可有效实现刀具安装于刀轴上后的竖向限位；且由于第一弹性件具有弹性伸缩性能，故，在装配刀具与刀轴时，将基座压入凹腔内，凹腔的侧壁可克服第一弹性件的弹性力，将定位杆压入基座内，从而使得基座可装于凹腔内；而当基座压入到定位杆与定位孔相对的位置时，定位杆在第一弹性件的弹性恢复力作用下从基座内伸出并插于定位孔内，这样，即完成了刀具与刀轴的装配。当需要将刀具从刀轴内拆下时，从凹腔内向上拔基座，凹腔的侧壁可克服第一弹性件的弹性力，将定位杆压入基座内，从而使得基座可从凹腔内拔出，刀具的拆卸操作非常简单方便。此外，在刀具组件转动时，定位杆在离心力的作用下会进一步从基座内伸出，从而可进一步加深定位杆插入定位孔的深度，有效防止了在刀具组件转动过程中基座从凹腔内滑脱飞出的现象发生，充分保证了刀具安装于刀轴上的稳固可靠性，很好地兼顾了刀具与刀轴的拆装方便性和使用安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的刀具组件的立体分解示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的刀具与刀轴的半剖立体分解示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的刀具组件的立体装配示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的刀具组件的主视剖面装配示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的基座的立体示意图一；

图6是本实用新型实施例一提供的基座的立体示意图二；

图7是本实用新型实施例一提供的基座的剖面示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的刀轴的立体示意图；

图9是本实用新型实施例一提供的食物料理机的主视剖面示意图；

图10是本实用新型实施例二提供的刀具组件的立体分解示意图；

图11是本实用新型实施例二提供的刀具与刀轴的半剖立体分解示意图；

图12是本实用新型实施例二提供的刀具组件的主视剖面装配示意图；

图13是本实用新型实施例三提供的刀具组件的主视剖面装配示意图；

图14是本实用新型实施例三提供的刀具与刀轴的半剖立体分解示意图；

图15是本实用新型实施例四提供的刀具组件的主视剖面装配示意图；

图16是本实用新型实施例五提供的刀具组件的主视剖面装配示意图；

图17是本实用新型实施例六提供的刀具与刀轴的立体分解示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一：

如图1-9所示，本实用新型实施例一提供的刀具组件100，用于食物料理机，其包括刀轴1和可拆卸安装于刀轴1上的刀具2，刀轴1的顶部设有凹腔111，凹腔111的侧壁上设有定位孔112；刀具2包括基座21、刀片22、锁紧定位构件23和弹性构件24，基座21容置定位于凹腔111内，刀片22放置于基座21的顶部，锁紧定位构件23沿竖向穿设连接基座21并将刀片22锁紧于基座21上，弹性构件24包括一端设于基座21内、另一端横向伸出基座21外并插于定位孔112内的定位杆241和两端分别抵接定位杆241与锁紧定位构件23的第一弹性件242。

具体地，刀轴1主要用于连接刀具2与机座组件200上的输出轴，从而使得刀具2可在机座组件200输出轴的驱动下进行转动。刀片22的设置，主要用于实现刀具2的切割粉碎食物或者搅拌食物的功能。基座21的设置，主要用于实现刀具2与刀轴1的连接。锁紧定位构件23的设置，一方面用于将刀片22锁紧固定于基座21上；另一方面用于对弹性构件24进行横向限位。刀片22具体设于基座21的顶部，锁紧定位构件23本实施例提供的刀具组件100，通过刀具2上基座21与刀轴1上凹腔111的配合，可有效实现刀具2安装于刀轴1上后的横向限位。同时，其通过在刀轴1凹腔111的侧壁设置定位孔112，并在刀具2上设置从基座21内朝向凹腔111侧壁横向延伸的弹性构件24，并使弹性构件24的定位杆241一端卡插于定位孔112，使弹性构件24的第一弹性件242位于定位杆241与锁紧定位构件23之间，这样，通过定位杆241与定位孔112的卡插配合，可有效实现刀具2安装于刀轴1上后的竖向限位。由于第一弹性件242具有弹性伸缩性能，故，在装配刀具2与刀轴1时，可直接将基座21压入凹腔111内，此时，凹腔111侧壁可克服第一弹性件242的弹性力，将定位杆241压入基座21内，而当基座21压入到定位杆241与定位孔112相对的位置时，定位杆241在第一弹性件242的弹性恢复力作用下从基座21内伸出并插于定位孔112内，这样，即完成了刀具2与刀轴1的装配，其装配操作非常简单方便。当需要将刀具2从刀轴1内拆下时，可先将定位杆241顶入基座21内，然后向上拔出基座21即可，刀具2的拆卸操作非常简单方便。此外，在刀具组件100转动时，定位杆241在离心力的作用下会进一步从基座21内伸出，从而可进一步加深定位杆241插入定位孔112的深度，进而充分保证了刀具组件100运转过程中，刀具2竖向限位的可靠性，有效防止了刀具组件100运转过程中出现刀具2脱离刀轴1飞出的现象，很好地兼顾了刀具2与刀轴1的拆装方便性与使用安全可靠性。

优选地，定位杆241之远离第一弹性件242的端面为倾斜面或弧面，这样，一方面可便于定位杆241在定位孔112的插入和拔出，另一方面可使得定位杆241可以更方便穿设安装于基座21内，且不会刮伤其所穿过的部件。当然了，具体应用中，定位杆241之远离第一弹性件242的端面也可设为平面，而为了便于定位杆241的安装，可对定位杆241之远离第一弹性件242的端部做倒角或者圆角处理。

优选地，基座21内设有用于限制定位杆241从基座21内横向滑脱出基座21外的横向限位结构。横向限位结构和锁紧定位构件23可从两个相反的方向对弹性构件24进行横向限位，从而可充分防止定位杆241从基座21内滑脱出来，进而利于提高弹性构件24安装于基座21上的稳固可靠性。

优选地，基座21设有沿竖向延伸的竖向安装孔211和沿横向延伸并与竖向安装孔211连通的横向安装孔212，锁紧定位构件23穿设连接竖向安装孔211，横向限位结构为凸设于横向安装孔212内的凸肩213，定位杆241的一端活动设置于凸肩213与锁紧定位构件23之间，定位杆241的另一端穿过凸肩213并伸出横向安装孔212外，且第一弹性件242设置在定位杆241的一端与锁紧定位构件23之间。横向安装孔212与刀轴1上的定位孔112对位设置。竖向安装孔211的设置，主要用于实现锁紧定位构件23与基座21的连接；横向安装孔212的设置，主要用于实现弹性构件24与基座21的连接。横向安装孔212与竖向安装孔211连通设置，使得穿设于竖向安装孔211内的锁紧定位构件23可与设于横向安装孔212内的第一弹性件242实现抵接，从而实现锁紧定位构件23对第一弹性件242的横向限位。

优选地，第一弹性件242的一端固定于定位构件23上。采用这种设置方式，可保证定位杆241与第一弹性件242的抵接作用，保证定位杆241的正常工作。第一弹性件242具体可通过粘接或者焊接方式固定于定位构件23上；或者，也可在定位构件23上设有卡扣把第一弹性件242扣住；又或者，也可在定位构件23上设有卡钩把第一弹性件242勾住；又或者，也可直接将第一弹性件242与定位构件23设计为一体结构。

优选地，定位杆241包括杆体2411和凸设于杆体2411一端的凸帽2412，凸肩213在横向安装孔212内限制出一孔径大于或等于杆体2411外径且小于凸帽2412外径的限位孔214，凸帽2412设于凸肩213与第一弹性件242之间。杆体2411可自由穿过限位孔214，凸帽2412不可穿过限位孔214，即凸肩213可对定位杆241进行横向限位作用，这样，利于防止在刀具组件100运转时定位杆241从横向安装孔212内完全滑脱的现象发生，充分保证了产品的使用安全可靠性。

优选地，横向安装孔212为横向贯穿设于基座21上的通孔，其具有反向设置的第一孔口215和第二孔口216，定位杆241的一端从第一孔口215伸出基座21外，凸肩213设于第一孔口215与锁紧定位构件23之间。第二孔口216的设置，主要用于实现弹性构件24在横向安装孔212内的装入与拆出。具体地，由于凸帽2412无法穿过由凸肩213限制出的限位孔214，所以，弹性构件24不能从第一孔口215处装入横向安装孔212内。具体应用中，弹性构件24可从第二孔口216装入横向安装孔212内，并移动至第一孔口215与竖向安装孔211之间。本实施例中，利用穿设于竖向安装孔211内的锁紧定位构件23为第一弹性件242提供支撑，这样，可在弹性构件24从第二孔口216移动至竖向安装孔211与第一孔口215之间后，再装锁紧定位构件23，从而利于防止锁紧定位构件23对弹性构件24的安装产生干涉。

优选地，刀具2还包括密封圈25，横向安装孔212内设有位于第一孔口215与凸肩213之间的定位卡槽217，密封圈25套设于杆体2411上并容置定位于定位卡槽217内。密封圈25的设置，一方面可用于防水防渣，以防止在食物料理机运行过程中杯体组件300内的液体或者食物渣从第一孔口215处进入基座21内部；另一方面可对定位杆241在横向安装孔212内的伸缩运动起到导向作用，从而利于提高定位杆241伸缩移动的平稳性。

优选地，刀具组件100还包括孔塞26，孔塞26安装定位于第二孔口216处。孔塞26的设置，主要用于防水防渣，以防止在食物料理机运行过程中杯体组件300内的液体或者食物渣从第二孔口216处进入基座21内部。密封圈25和孔塞26可从横向安装孔212的两端对横向安装孔212进行密封，充分保证了基座21的防水防渣功效。

优选地，横向安装孔212在第二孔口216处设有沉孔218，孔塞26包括容置定位于沉孔218内的塞帽261和从塞帽261延伸卡插于横向安装孔212内的塞柱262。塞帽261与沉孔218过盈配合，塞柱262与横向安装孔212过盈配合，这样，既利于保证孔塞26安装的稳固可靠性，又利于保证孔塞26对横向安装孔212的密封可靠性。

优选地，弹性构件24设有两个或两个以上，这样，使得刀具2安装于刀轴1上后具有至少两个竖向限位点，利于保证刀具2安装于刀轴1上的稳固可靠性。当然了，具体应用中，在刀具组件100转速较低的情形下，弹性构件24也可只设有一个。

作为本实施例的一较佳实施方案，弹性构件24设有三个，三个弹性构件24沿周向均匀等间隔分布于基座21上，即任意两个周向相邻弹性构件24之间的夹角都为120°。此处，弹性构件24设有三个，这样，使得刀具2安装于刀轴1上后具有三个竖向限位点，充分保证了刀具2安装于刀轴1上的稳固可靠性。三个弹性构件24沿周向均匀等间隔分布，可使得三个竖向限位点的受力比较均匀。当然了，具体应用中，弹性构件24的数量和分布方式不限于此。

优选地，竖向安装孔211沿基座21的竖向中心线延伸设置。当横向安装孔212设有两个或两个以上，由于竖向安装孔211沿基座21的竖向中心线延伸设置，所以，各横向安装孔212的第一孔口215到竖向安装孔211的距离都相等，从而利于将各横向安装孔212内的各弹性构件24设置为相同的结构，进而利于简化刀具组件100的结构。

优选地，定位孔112为横向贯穿设于刀轴1上的通孔，这样，一方面便于定位孔112的制造；另一方面可保证定位杆241与定位孔112具有较大的配合长度；再一方面在拆卸刀具2与刀轴1时，可便于用户先通过定位孔112将定位杆241顶入基座21内再将基座21从凹腔111内拔出，从而利于降低刀具2与刀轴1的拆卸难度。

优选地，第一弹性件242为弹簧，弹簧弹性好、安装定位方便、使用寿命长。当然了，具体应用中，第一弹性件242不限于弹簧，例如也可为弹片或者弹性橡胶件等。

优选地，基座21的顶部凸设有第一定位凸台219，刀片22上设有与第一定位凸台219适配的套孔221，刀片22通过套孔221套设于第一定位凸台219外。第一定位凸台219与套孔221的配合，可限制刀片22安装于基座21上的横向位移。

优选地，第一定位凸台219的外侧部轮廓形状为多边形或者椭圆形或者具有至少一个切边的圆柱形，套孔221的内侧壁轮廓形状与第一定位凸台219的外侧部轮廓形状相同。具有至少一个切边的圆柱形具体指采用至少一个平面沿轴向切去一个圆柱体得到的形状，其中，具有一个切边的圆柱形的水平截面大致呈D字形，具有两个切边的圆柱形由两个相对的平面和两个相对的弧面围合形成。多边形、椭圆形、具有至少一个切边的圆柱形都属于非完整圆柱形，这样，利于防止刀片22与基座21发生相对转动；且多边形、椭圆形、具有至少一个切边的圆柱形的形状都比较简单，便于制造成型。

优选地，基座21的底部凸设有第二定位凸台210，凹腔111的底壁凹设有与第二定位凸台210适配的定位凹槽113，第二定位凸台210卡插定位于定位凹槽113内。第二定位凸台210与定位凹槽113的配合，可进一步限制基座21安装于凹腔111内的横向位移。

优选地，第二定位凸台210的外部轮廓形状为多边形或者椭圆形或者具有至少一个切边的圆柱形。多边形、椭圆形、具有至少一个切边的圆柱形都属于非完整圆柱形，这样，利于防止基座21与刀轴1发生相对转动；且多边形、椭圆形、具有至少一个切边的圆柱形的形状都比较简单，便于制造成型。

优选地，锁紧定位构件23通过螺纹连接方式连接基座21，其连接可靠，且装拆方便，便于日后刀片22的拆卸。当然了，具体应用中，锁紧定位构件23也可通过其它方式实现与基座21的连接，例如铆接方式或者焊接方式等。

优选地，锁紧定位构件23为一体制造成型结构，锁紧定位构件23可通过一次性装夹实现与基座21的连接，利于减少装夹工序，并利于减少刀具组件100的零部件数量。作为本实施例的一较佳实施方案，锁紧定位构件23为一根螺钉，竖向安装孔211内设有与该螺钉匹配的内螺纹。

优选地，凹腔111为圆柱形腔体，基座21的外侧部轮廓形状与凹腔111的内侧部轮廓形状匹配设置。此处，将凹腔111的内侧部轮廓形状和基座21的外侧部轮廓形状都设为圆柱形，这样，一方面可使得凹腔111和基座21的形状为规则形状，从而可便于凹腔111与基座21的制造成型；另一方面可使得基座21具有竖向中心线，从而可便于竖向安装孔211沿基座21的竖向中心线延伸设置，当横向安装孔212设有两个或两个以上，可使得各横向安装孔212的第一孔口215到竖向安装孔211的距离都相等，进而利于简化刀具组件100的结构。

优选地，刀轴1为一体制造成型结构，这样，利于减少刀具组件100的零部件数量和装夹工序。

本实施例提供的刀具组件100，一方面可方便刀具2的装拆，从而易于刀具组件100与杯体组件300的清洁，同时易于刀具2的更换，另一方面又可以提高刀具2的安装稳固性和使用安全性。

进一步地，本实施例还提供了食物料理机，其包括机座组件200、安装于机座组件200上的杯体组件300和上述的刀具组件100，机座组件200的顶部设有连接座201，刀具2位于杯体组件300内，刀轴1的顶端位于杯体组件300内、底端从杯体组件300的底部伸出并穿设连接连接座201。本实施例提供的食物料理机，由于采用了上述的刀具组件100，一方面可便于刀具2和杯体组件300的清洗；另一方面可提高产品的使用安全可靠性。

具体地，机座组件200内设有电机和传动机构，传动机构的输出轴通过连接座201连接刀具组件100的刀轴1。

优选地，刀轴1的转速为1000rpm-30000rpm。本实施例提供的刀具组件100应用于刀轴1转速较高的食物料理机中，其体现出的防止刀具2飞出的效果更为显著，实用性更强，从而更利于提高高速运转食物料理机的使用安全可靠性。当然了，具体应用中，本实施例提供的刀具组件100也可应用于刀轴1转速较低(刀轴1转速小于1000rpm)的食物料理机中。

优选地，食物料理机为破壁机。破壁机的刀轴1转速较高，在刀具2与刀轴1采用可拆卸连接方式连接时，比较容易发生刀具2飞出的现象；而破壁机采用本实施例的刀具组件100，既可使得刀具2与刀轴1的拆装比较方便，又可很好地保证破壁机使用的安全可靠性，其利于极大程度地提高破壁机的综合性能。当然了，具体应用中，本实施例的食物料理机也可为其它产品，例如搅拌机或者豆浆机或者榨汁机或者面条机或者和面机或者切丝切片机或者绞肉机或者婴儿辅食机等。

本实施例中，刀具组件100在不同状态下，弹性构件24的工作原理如下：

在刀具2与刀轴1没有装配在一起之前，第一弹性件242处于自由状态，即第一弹性件242的伸长量和压缩量都为零，定位杆241的一端伸出基座21外，此时，定位杆241处于平衡状态；

在刀具2与刀轴1的安装过程中，将基座21压入刀轴1的凹腔111内时，刀轴1凹腔111的侧壁对定位杆241有一作用力，该作用力会克服第一弹性件242的弹性力将定位杆241之露出基座21外的端部压入基座21内，此时，第一弹性件242的压缩量由零变成λ1，λ1＞0；

当刀具2与刀轴1安装完成后，刀轴1凹腔111的侧壁对定位杆241的作用力消除，第一弹性件242复位恢复至自由状态，第一弹性件242的压缩量由λ1变成零，定位杆241被第一弹性件242顶出且一端伸入刀轴1的定位孔112内，此时，基座21嵌入刀轴1的凹腔111内以实现对基座21的横向移动限位，基座21底部的第二定位凸台210嵌于刀轴1凹腔111底部的定位凹槽113内以实现对基座21的圆周旋转限位，刀具2上各定位杆241的一端分别卡插于刀轴1沿圆周方向分布的各定位孔112内以实现对基座21的竖向移动限位；

当刀具2与刀轴1的安装完成后、且刀轴1转动时，定位杆241的离心力会使定位杆241向外伸出，定位杆241处于进一步伸出的状态，定位杆241会扣住刀轴1上的定位孔112，从而可防止基座21从凹腔111内竖向脱出；此外，凸肩213也对定位杆241起到限位作用，其可防止定位杆241的离心力过大而导致定位杆241横向飞出的现象发生；此时，第一弹性件242的伸长量会变大，第一弹性件242的伸长量由零变成λ2，λ2＞0；

当刀轴1停止转动时，第一弹性件242复位恢复至自由状态，第一弹性件242的伸长量由λ2变成零。

实施例二：

本实施例提供的刀具组件100及食物料理机，与实施例一的主要区别在于弹性构件24的设置不同，具体体现在：如图1-9所示，实施例一中，弹性构件24只包括一个弹性件；而如图10-12所示，本实施例中弹性构件24包括两个弹性件。具体地，本实施例中，弹性构件24还包括套设于杆体2411上的第二弹性件243，第二弹性件243的一端抵顶于凸帽2412上、另一端抵顶于凸肩213上。本实施例中，刀具组件100在转动时，定位杆241可在离心力的作用下克服第二弹性件243的弹性力压缩第二弹性件243并向外伸出以增加插入定位孔112内的深度；而当刀具组件100停止转动时，定位杆241可在第二弹性件243的弹性恢复力作用下向基座21内缩入并恢复初始状态。

优选地，第二弹性件243为弹簧，弹簧弹性好、安装定位方便、使用寿命长。当然了，具体应用中，第二弹性件243不限于弹簧，例如也可为弹片或者弹性橡胶件等。

本实施例中，第一弹性件242和第二弹性件243各自的两端均可采用固定或不固定的方式，具体采用何种方式，可根据具体情况进行选择。

本实施例中，刀具组件100在不同状态下，弹性构件24的限位原理如下：

在刀具2与刀轴1没有装配在一起之前，第一弹性件242和第二弹性件243处于压缩状态或者自由状态，第一弹性件242的压缩量为λ3，λ3≥0，第二弹性件243的压缩量为λ4，λ4≥0，定位杆241的一端伸出基座21外，此时，定位杆241处于平衡状态；

在刀具2与刀轴1的安装过程中，将基座21压入刀轴1的凹腔111内时，刀轴1凹腔111的侧壁对定位杆241有一作用力，该作用力会克服第一弹性件242的弹性力将定位杆241之露出基座21外的端部压入基座21内，此时，第一弹性件242的压缩量变大为λ5，λ5＞λ3，第二弹性件243的压缩量变小或者为零；

当刀具2与刀轴1安装完成后，刀轴1凹腔111侧壁对定位杆241的作用力消除，第一弹性件242和第二弹性件243复位恢复至初始平衡状态，定位杆241被第一弹性件242顶出且一端伸入刀轴1的定位孔112内；此时，基座21嵌入刀轴1的凹腔111内以实现横向移动限位，基座21底部的第二定位凸台210嵌于刀轴1凹腔111底部的定位凹槽113内以实现圆周旋转限位，刀具2上各定位杆241的一端分别卡插于刀轴1沿圆周方向分布的各定位孔112内以实现竖向移动限位；

当刀具2与刀轴1的安装完成后、且刀轴1转动时，定位杆241的离心力会克服第二弹性件243的弹性力使定位杆241向外伸出，当定位杆241的离心力与第二弹性件243、第一弹性件242施加于定位杆241的力达到平衡时，定位杆241处于进一步伸出的状态，定位杆241会扣住刀轴1上的定位孔112，从而可防止基座21从凹腔111内脱出；此外，凸肩213也对第二弹性件243和定位杆241起到横向限位作用，其可防止定位杆241的离心力过大而导致定位杆241飞出的现象发生；此时，第二弹性件243的压缩量会变大为λ6，λ6＞λ4，第一弹性件242的压缩量变小或者为零；

当刀轴1停止转动时，第一弹性件242和第二弹性件243复位恢复至初始平衡状态，定位杆241复位至刀轴1转动之前的状态。

除了上述不同之外，本实施例提供的刀具组件100及食物料理机的其它设置方式都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

实施例三：

本实施例提供的刀具组件100及食物料理机，与实施例一、实施例二的主要区别在于锁紧定位构件23的设置不同，具体体现在：如图1-12所示，实施例一和实施例二中，锁紧定位构件23为一体制造成型结构；而如图13-14所示，本实施例中，锁紧定位构件23为分体制造成型结构。具体地，本实施例中，锁紧定位构件23包括穿过刀片22并从基座21顶部穿设连接基座21的第一螺钉231和从基座21底部穿设连接基座21的第二螺钉232，弹性构件24的一端抵顶于第二螺钉232上。本实施例中，第一螺钉231用于将刀片22锁紧于基座21上，第二螺钉232用于对弹性构件24进行横向抵顶限位。弹性构件24在基座21内的安装工序位于锁紧定位构件23的安装工序前，此处，将锁紧定位构件23分为两个部件分别单独制造并分别单独装配连接基座21，这样，利于降低锁紧定位构件23的装配难度。

优选地，竖向安装孔211在与横向安装孔212交界处上方的部分设有内螺纹，这样，使得第二螺钉232安装时在没有经过竖向安装孔211与横向安装孔212交界处之前都不用扭螺纹，从而利于降低第二螺钉232的装配难度。

除了上述不同之外，本实施例提供的刀具组件100及食物料理机的其它设置方式都可参照实施例一或实施例二进行优化设计，在此不再详述。

实施例四：

本实施例提供的刀具组件100及食物料理机，与实施例三的主要区别在于刀轴1的设置不同，具体体现在：如图13-14所示，实施例三中，刀轴1为一体制造成型结构；而如图15所示，本实施例中，刀轴1为分体制造成型结构，其包括座体11和与座体11连接的轴体12，凹腔111和定位孔112都设于座体11上。座体11主要用于实现刀轴1与刀具2的连接，轴体12主要用于实现刀轴1与杯体组件300、机座组件200的连接。此处，将刀轴1分为两个部件分别单独制造后再组装在一起，其可降低刀轴1的制造难度。

优选地，座体11与轴体12通过螺纹连接方式连接。此处，座体11与轴体12通过螺纹连接方式连接，一方面可利用螺纹连接的自锁特性，保证座体11与轴体12之间的连接可靠性；另一方面在轴体12带动座体11转动时，可防止座体11与轴体12之间发生相对旋转运动；再一方面可便于座体11与轴体12的日后拆卸维护。当然了，具体应用中，座体11与轴体12也可通过其它方式实现连接，例如铆接方式或者焊接方式等。

优选地，座体11上设有第一螺孔，轴体12上凸设有与第一螺孔适配的第一螺柱121，轴体12和座体11通过第一螺柱121和第一螺孔螺纹连接。此处，通过座体11上第一螺孔与轴体12上第一螺柱121的配合，可有效实现座体11与轴体12的螺纹连接。

本实施例中，锁紧定位构件23采用实施例三中的分体制造成型结构，其可利于优化刀具组件100的装配工艺；当然了，具体应用中，本实施例中的锁紧定位构件23也可采用实施例一和实施例二中的一体制造成型结构。

除了上述不同之外，本实施例提供的刀具组件100及食物料理机的其它设置方式都可参照实施例一或实施例二或实施例三进行优化设计，在此不再详述。

实施例五：

本实施例提供的刀具组件100及食物料理机，与实施例四的主要区别在于刀轴1中座体11与轴体12的连接结构不同，具体体现在：如图15所示，实施例四中，座体11上设有第一螺孔，轴体12上凸设有与第一螺孔适配的第一螺柱121，轴体12和座体11通过第一螺柱121和第一螺孔螺纹连接；而如图16所示，本实施例中，座体11上设有第二螺柱114，轴体12上凸设有与第二螺柱114适配的第二螺孔122，轴体12和座体11通过第二螺柱114和第二螺孔122螺纹连接。本实施例中，通过座体11上第二螺柱114与轴体12上第二螺孔122的配合，也可有效实现座体11与轴体12的螺纹连接。

除了上述不同之外，本实施例提供的刀具组件100及食物料理机的其它设置方式都可参照实施例四进行优化设计，在此不再详述。

实施例六：

本实施例提供的刀具组件100及食物料理机，与实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五的主要区别在于凹腔111和基座21的形状设置不同，具体体现在：实施例一至实施例五中，凹腔111为圆柱形腔体，基座21的外侧部轮廓形状与凹腔111的内侧部轮廓形状匹配设置；而本实施例中，凹腔111为正多边形腔体，基座21的外侧部轮廓形状与凹腔111的内侧部轮廓形状匹配设置。本实施例中，将凹腔111的内侧部轮廓形状和基座21的外侧部轮廓形状都设为正多边形，这样，一方面可使得凹腔111和基座21的形状为规则形状，从而可便于凹腔111与基座21的制造成型；另一方面可使得基座21具有竖向中心线，从而可便于竖向安装孔211沿基座21的竖向中心线延伸设置，当横向安装孔212设有两个或两个以上，可使得各横向安装孔212的第一孔口215到竖向安装孔211的距离都相等，进而利于简化刀具组件100的结构；再一方面利用凹腔111内侧部轮廓和基座21外侧部轮廓的棱边可限制凹腔111与基座21发生相对旋转运动，进而利于进一步提高刀具2与刀轴1的连接可靠性。

优选地，凹腔111为正六边形腔体，基座21的外侧部轮廓形状为正六边形。弹性构件24设有三个，三个弹性构件24沿周向均匀等间隔分布于基座21上。此处，将凹腔111的内侧部轮廓形状和基座21的外侧部轮廓形状都设为正六多边形，可便于三个弹性构件24沿基座21周向的均匀等间隔分布。

除了上述不同之外，本实施例提供的刀具组件100及食物料理机的其它设置方式都可参照实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五进行优化设计，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。