具有排风孔的电机壳体及手持吸尘器的制作方法

本发明涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种具有排风孔的电机壳体及手持吸尘器。

背景技术：

目前市场上的普通吸尘器，一般包括电机、机壳、集尘箱、过滤器和吸头等，例如具有水过滤功能的，还具备水杯，将上述部件集成后，使得吸尘器整体重量大，体积笨重。此外，多数吸尘器在工作时需外接电源，电源线暴露在外，也影响美观和使用便捷性。由此，手持吸尘器进入市场，受到广泛好评。

手持式吸尘器是家用吸尘器的一种形式，它具有外型轻巧，操作方便，使用范围广泛等优点，存在较大的市场潜力。目前市场上的手持式吸尘器的采用机壳来固定电机，壳体通常是一体结构，对于内部的零部件装配不便，另外，机壳上设置有出风口用以排放净化后的空气，但是出风口通常是分布的机壳上的小圆孔，在排风时产生风阻较大，排风效果低，不能够使机壳内部热量及时散发，对电机的工作性能和使用寿命产生影响。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种具有排风孔的电机壳体，其能够在排风时大幅降低风阻，排风效果好，使机壳内部热量及时散发，保障电机的工作性能和使用寿命。

本发明的第二目的在于提供一种手持吸尘器，该手持吸尘器采用上述的具有排风孔的电机壳体。

基于上述第一目的，本发明提供的具有排风孔的电机壳体，包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体可拆卸连接，所述第一壳体和第二壳体均具有电机容纳部和手持部，所述第一壳体和第二壳体的电机容纳部分别设有排风区，所述排风区位于电机尾端用以排放净化后的空气，所述排风区包括多排排风孔，每一排所述排风孔自容纳部向手持部延伸方向呈弧线形。

上述技术方案中，该电机壳体采用第一壳体和第二壳体组成，并且第一壳体和第二壳体采用可拆卸连接方式，方便对于内部零部件的拆卸和组装，便于对零部件进行更换和维护；并且，每一排所述排风孔自容纳部向手持部延伸方向呈弧线形，能够在排风时大幅降低风阻，排风效果好，使机壳内部热量及时散发，保障电机的工作性能和使用寿命。

进一步的，每一排所述排风孔中，自电机容纳部方向至手持部方向，排风孔的孔径依次递减。

上述技术方案中，由于气流运动方向是自电机容纳部至手持部方向，排放孔的孔径采用上述布置方式，能够首先利用较大的孔径的排风孔排出气流，对气流泄压，并且在壳体导向作用下使气流逐渐由直径递减的排风孔排出，提升气流排放效率，不会出现噪音。

进一步的，所述排风孔设置为椭圆形。

上述技术方案中，椭圆形的排风孔的长轴方向与气流的流动方向相匹配，能够提高气流排放效率。

进一步的，该具有排放孔的电机壳体还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设置在所述第一壳体中的电机容纳部和手持部上，所述第二连接板设置在所述第二壳体中的电机容纳部和手持部上，所述第一连接板和第二连接板之间可拆卸连接。

上述技术方案中，第一连接板和第二连接板不仅起到使第一壳体和第二壳体的相连接的作用，还能够起到分别增加第一壳体和第二壳体长度方向的强度的作用。

进一步的，所述第一连接板与所述第一壳体中的电机容纳部和手持部之间设置有多块筋板。

上述技术方案中，多块筋板不仅起到增加第一连接板和电机容纳部、手持部之间强度作用，还能够增加电机容纳部和手持部的宽度方向的强度的作用。

进一步的，所述第二连接板与所述第二壳体中的电机容纳部和手持部之间设置有多块筋板。

上述技术方案中，多块筋板不仅起到增加第二连接板和电机容纳部、手持部之间强度作用，还能够增加电机容纳部和手持部的宽度方向的强度的作用。

进一步的，所述第一连接板和/或第二连接板上设置有操控面板连接槽，用以连接操控面板。

上述技术方案中，利用操控面板连接槽能够与操控面板相连接，便于操控面板的装配，使第一连接板和/或第二连接板得到充分的利用。

进一步的，所述第一壳体和/或第二壳体的电机容纳部的中部位置设置有电机连接件。

上述技术方案中，利用电机连接件能够与电机的外壳相连接，便于对电机的装配。

进一步的，所述第一壳体和/或第二壳体的电机容纳部上设置有电路板连接件。

上述技术方案中，利用电路板连接件能够与电机板相连接，便于对电路板的装配，对于第一壳体和/第二壳体的结构得到充分的利用。

基于上述第二目的，本发明提供了一种手持吸尘器，该手持吸尘器包括吸尘器壳体、操控面板、电机以及上述的具有排风孔的电机壳体，所述具有排风孔的电机壳体与所述吸尘器壳体连接，所述操控面板与所述具有排风孔的电机壳体连接，所述电机设置在具有排风孔的电机壳体内部的电机容纳部内。

采用上述技术方案，本发明提供的具有排风孔的电机壳体的技术效果有：

该具有排风孔的电机壳体中，第一壳体和第二壳体可拆卸连接，第一壳体和第二壳体均具有电机容纳部和手持部，第一壳体和第二壳体的电机容纳部分别设有排风区，排风区位于电机尾端用以排放净化后的空气，排风区包括多排排风孔，每一排所述排风孔自容纳部向手持部延伸方向呈弧线形。

上述技术方案中，电机壳体采用第一壳体和第二壳体组成，并且第一壳体和第二壳体采用可拆卸连接方式，方便对于内部零部件的拆卸和组装，便于对零部件进行更换和维护；并且，每一排所述排风孔自容纳部向手持部延伸方向呈弧线形，能够在排风时大幅降低风阻，排风效果好，使机壳内部热量及时散发，保障电机的工作性能和使用寿命。

本发明提供的手持吸尘器包括吸尘器壳体、操控面板、电机以及上述的具有排风孔的电机壳体，具有该具有排风孔的电机壳体的上述优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的具有排风孔的电机壳体的分解结构示意图；

图2为本发明实施例提供的具有排风孔的电机壳体中的第一壳体的示意图；

图3为本发明实施例提供的具有排风孔的电机壳体中的第二壳体的示意图；

图4是本发明实施例提供的手持吸尘器在第一视角的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的手持吸尘器在第二视角的结构示意图。

附图标记：100-第一壳体；200-第二壳体；300-电机容纳部；400-手持部；310-排风孔；500-第一连接板；600-第二连接板；700-筋板；800-操控面板连接槽；900-电机连接件；910-电路板连接件；10-吸尘器壳体；20-操控面板；30-具有排风孔的电机壳体，40-电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了本发明实施例提供的具有排风孔的电机壳体的分解结构示意图；图2为本发明实施例提供的具有排风孔的电机壳体中的第一壳体的示意图，图3为本发明实施例提供的具有排风孔的电机壳体中的第二壳体的示意图。

请参照图1至图3，本发明提供的具有排风孔的电机壳体，本发明提供的具有排风孔的电机壳体，包括：第一壳体100和第二壳体200，第一壳体100和第二壳体200的使用材质可以是塑料、金属材质，第一壳体100和第二壳体200之间采用可拆卸连接，第一壳体100和第二壳体200均具有电机容纳部300和手持部400，电机容纳部300用以连接电机，手持部400便于手部的握持；

第一壳体100和第二壳体200的电机容纳部300分别设有排风区，排风区位于电机尾端用以排放净化后的空气，排风区包括多排排风孔310，每一排排风孔310自容纳部向手持部400延伸方向呈弧线形。

上述技术方案中，该电机壳体采用第一壳体100和第二壳体200组成，并且第一壳体100和第二壳体200采用可拆卸连接方式，方便对于内部零部件的拆卸和组装，便于对零部件进行更换和维护，而不必对吸尘器整体更换。

并且，每一排排风孔310自容纳部向手持部400延伸方向呈弧线形，能够在排风时大幅降低风阻，排风效果好，使机壳内部热量及时散发，保障电机的工作性能和使用寿命。

一个优选实施方案中，上述的排风孔310优选设置为5排，并且，每一个排风孔310采用相平行的排布方式，每一排排风孔310中，自电机容纳部300方向至手持部400方向，排风孔310的孔径依次递减。

上述技术方案中，由于气流运动方向是自电机容纳部300至手持部400方向，排放孔的孔径采用上述布置方式，能够首先利用较大的孔径的排风孔310排出气流，对气流泄压，并且在壳体导向作用下使气流逐渐由直径递减的排风孔310排出，提升气流排放效率，避免传统的电机壳体由于排风不充分而产生的噪音状况。

一个优选实施方案中，排风孔310设置为椭圆形。设置为椭圆形时，每一排排风孔310中，自电机容纳部300至手持部400方向，排风孔310的长轴沿着逐渐递减。上述技术方案中，椭圆形的排风孔310的长轴方向与气流的流动方向相匹配，能够提高气流排放效率。

需要说明的是，排风孔310设置为椭圆形只是本发明的一个优选实施方案，在具体应用时，还可以采用圆形、长方形等其他形状。

一个优选实施方案中，本实施例中提供的具有排放孔的电机壳体还包括第一连接板500和第二连接板600，第一连接板500设置在第一壳体100中的电机容纳部300和手持部400上，第二连接板600设置在第二壳体200中的电机容纳部300和手持部400上，第一连接板500和第二连接板600之间可拆卸连接。

具体实施时，第一连接板500和第二连接板600分别设为长方体形状，第一连接板500和第二连接板600可以设置为一块或者多块，第一连接板500沿着电机壳体长度方向(即电机容纳部300至手持部400方向)延伸，起到增加第一壳体100的长度方向的强度的作用。

相同地，第二连接板600沿着电机壳体长度方向(即电机容纳部300至手持部400方向)延伸，起到增加第二壳体200的长度方向的强度的作用。

如图2所示，一个优选实施方案中，第一连接板500与第一壳体100中的电机容纳部300和手持部400之间设置有多块筋板700。

上述技术方案中，多块筋板700不仅起到增加第一连接板500和电机容纳部300、手持部400之间强度作用，还能够增加电机容纳部300和手持部400的宽度方向的强度的作用。

如图3所示，一个优选实施方案中，第二连接板600与第二壳体200中的电机容纳部300和手持部400之间设置有多块筋板700。

上述技术方案中，多块筋板700不仅起到增加第二连接板600和电机容纳部300、手持部400之间强度作用，还能够增加电机容纳部300和手持部400的宽度方向的强度的作用。

一个优选实施方案中，第一连接板500和/或第二连接板600上设置有操控面板连接槽800，用以连接操控面板。

具体实施时，操控面板对应设置卡块，其利用卡块与第一连接板500和/或第二连接板600上的操控面板连接槽800相连接。

上述技术方案中，利用操控面板连接槽800能够与操控面板相连接，便于操控面板的装配，使第一连接板500和/或第二连接板600得到充分的利用。

需要说明的是，山述的操控面板连接槽800也可以采用凸起等连接件来替代，使用目的是与操控面板之间能够可拆卸连接。

另外，还可以在第一连接板500正对第二连接板600的一侧设置凸起(图中未示意出)，在第二连接上设置凹槽，以使第一连接板和第二连接板通过凸起和凹槽可拆卸连接，进而使第一壳体和第二壳体进行连接。

一个优选实施方案中，第一壳体100和/或第二壳体200的电机容纳部300的中部位置设置有电机连接件900。

上述技术方案中，利用电机连接件900能够与电机的外壳相连接，便于对电机的装配。

一个优选实施方案中，第一壳体100和/或第二壳体200的电机容纳部300上设置有电路板连接件910。

上述技术方案中，利用电路板连接件910能够与电路板相连接，便于对电路板的装配，对于第一壳体100和/第二壳体200的结构得到充分的利用。

图4示出了本发明实施例提供的手持吸尘器在第一视角的结构示意图；

图5示出了本发明实施例提供的手持吸尘器在第二视角的结构示意图(拆除第一壳体)。

如图4和图5所示，另外，本发明实施例中还提供了一种手持吸尘器，该手持吸尘器包括吸尘器壳体10、操控面板20、电机40以及上述的具有排风孔的电机壳体30，具有排风孔的电机壳体30与吸尘器壳体10连接，操控面板20具有卡块，操控面板20与具有排风孔的电机壳体20可拆卸连接，电机设置在具有排风孔的电机壳体内部的电机容纳部300内，即电机40与电机容纳部300内的电机连接件900相连接。

采用上述结构的手持吸尘器，能够利用具有排风孔的电机壳体对于净化后的气流进行充分排放，排风时大幅降低风阻，排风效果好，使机壳内部热量及时散发，保障电机及吸尘器的工作性能和使用寿命；同时该壳体便于对操控面板进行装配。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。