本发明属于破壁料理领域，具体涉及一种散热降噪破壁机。
背景技术：
破壁料理机集合了榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机、研磨机等产品功能，完全达到一机多用功能，可以瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素的机器。
破壁功能就是利用外力将细胞壁打破，将食材细胞内的维生素、矿物质、植化素、蛋白质、水分等充分释出的方式。
破壁料理机是采用超高速电机，带动不锈钢刀片，在杯体内对食材进行超高速切割和粉碎，从而打破食材中细胞的细胞壁，将细胞中的维生素、矿物质、植化素、蛋白质和水分等充分释放出来的一种食材加工产品。
超高速电机的负载转速、刀片的转速、刀片的形位尺寸以及杯体形状是影响破壁率和破壁效果的主要因素。上述参数最终反映到刀片切割或撞击食材时的瞬间速度和切削频次，以达到均衡的破壁粉碎效果。
而随着超高速电机的负载转速等参数的提高，破壁机在使用过程中会出现以下问题：
其一、超高速电机在工作过程中，负载较大，震动大，噪音高，直接影响用户的使用体验。
其二、破壁机在高负载工作过程中，发热量大，而由于破壁机内部散热系统不合理，经常会出现电机异味，冒烟起火等现象。
其三、破壁机中超高速电机与电路板元器件集成在一个电器腔中，由于超高速电机的升温，导致电器腔温度上升，电路板元器件处于高温环境中，容易受热损坏，进一步导致破壁机性能不稳定，影响破壁机的使用寿命。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种散热降噪破壁机。
本发明的技术方案是：一种散热降噪破壁机，包括底座和设置在底座上的机壳，所述底座上且机壳内设置有外风壳、内风壳和电机，所述外风壳、内风壳将机壳内腔由外而内分隔为依次连通的吸风降噪的ⅰ号腔体、隔温抑噪的ⅱ号腔体、散热用的ⅲ号腔体。
所述底座下端内凹形成消音蜗壳，所述外风壳、内风壳设置在消音蜗壳上，所述底座下端设置有封扣消音蜗壳的底盖，所述消音蜗壳、底盖围合形成排风腔，所述排风腔与ⅲ号腔体连通。
所述机壳上端形成能够使电机主轴穿出的压盖，所述压盖下端设置有封堵外风壳、内风壳顶部的消音盖板。
所述外风壳与消音蜗壳、消音盖板之间为分体固定或者所述外风壳与消音蜗壳/消音盖板一体成型。
所述底座向内凹形成深槽进风口，所述深槽进风口使ⅰ号腔体与机壳外连通。
所述深槽进风口的上端形成多个栅格，所述栅格呈倒u型排列。
所述外风壳下端形成侧进风槽，所述侧进风槽与消音蜗壳的外壁组合形成ⅱ号腔体的ⅱ号进风口。
所述内风壳上端形成内风壳槽，所述内风壳槽与消音盖板的内壁组合形成ⅲ号腔体的ⅲ号进风口。
所述深槽进风口与ⅱ号进风口相交错。
所述消音蜗壳中设置有风扇，所述消音蜗壳包括出风槽壁、出风槽底，所述出风槽壁为由内向外的盘型渐开线状，所述出风槽底为由消音蜗壳底向机壳盘旋的螺旋状。
所述底盖中形成底盖出风口，所述底盖出风口与出风槽壁的角度相一致。
所述外风壳、内风壳的内壁处形成增加声波反射降噪用消音凸筋。
所述消音蜗壳内设置有消音层。
本发明通过机壳内的ⅰ号腔体、ⅱ号腔体、ⅲ号腔体实现了机壳内的冷热分区，将电路板元器件置于ⅰ号腔体中且远离电机所在的ⅲ号腔体，并通过ⅱ号腔体实现阻隔，有效的提高了使用寿命，通过ⅰ号腔体、ⅱ号腔体、ⅲ号腔体的风道提高了散热性，并且降低了噪音。
附图说明
图1是本发明的第一剖视图；
图2是本发明的第二剖视图；
图3是本发明去除机壳后的立体图；
图4是本发明的底部立体图；
图5是本发明去除底盖后的立体图；
图6是本发明去除底盖后的正面视图；
图7是本发明中外风壳的安装立体图；
图8是本发明中外风壳安装后的立体图；
图9是本发明中外风壳另一种安装方式立体图；
图10是本发明去除底盖后另一种结构的正面视图；
图11是本发明中外风壳另一种结构立体图；
其中：
1底座2机壳
3外风壳4内风壳
5电机6消音盖板
7ⅰ号腔体8ⅱ号腔体
9ⅲ号腔体10消音蜗壳
11排风腔12风扇
13上装配柱14上装配套
15深槽进风口16压盖
17栅格18侧进风槽
19底盖20下装配套
21消音凸筋22内风壳槽
23消音层24底盖出风口
10a出风槽壁10b出风槽底。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1~11所示，一种散热降噪破壁机，包括底座1和设置在底座1上的机壳2，所述底座1上且机壳2内设置有外风壳3、内风壳4和电机5，所述外风壳3、内风壳4将机壳2内腔由外而内分隔为依次连通的吸风降噪的ⅰ号腔体7、隔温抑噪的ⅱ号腔体8、散热用的ⅲ号腔体9。
所述机壳2内壁与外风壳3外壁之间为ⅰ号腔体7，所述ⅰ号腔体7与机壳2连通，从而将机壳2外的空气引入到机壳2的内腔中，通过引入的空气对工作状态下的电机5进行散热。
进一步，破壁机的电路板元器件设置在ⅰ号腔体7中，能够使电路板元器与电机5所在的ⅲ号腔体9进行隔离，保证电路板元器件在非高温条件下工作，提高电路板元器件使用过程中的稳定性，提高破壁机整体的使用寿命。
同时，ⅰ号腔体7能够有效的进行吸音，减少电机5的工作噪音传出。
所述外风壳3内壁与内风壳4外壁之间为ⅱ号腔体8，所述ⅱ号腔体8的下部与ⅰ号腔体7连通，所述ⅱ号腔体8的上部与ⅲ号腔体9连通，从而使机壳2外的空气呈蛇形引入到ⅲ号腔体9中。
进一步，电路板元器件所在的ⅰ号腔体7与电机5所在的ⅲ号腔体9通过ⅱ号腔体8进行隔离，能够有效的抑制电机5的工作噪音进入到ⅰ号腔体7中。
所述内风壳4的内腔为ⅲ号腔体9，所述电机5处于ⅲ号腔体9中，所述ⅲ号腔体9为电机5的安装腔且为电机5独立的工作腔，破壁机工作过程中，电机5会产生热量和噪音，而将电机5独立置于ⅲ号腔体9中，能够有效的对热量进行聚拢，然后针对性的将上述集中热量排出，能够有效的提高电机5的散热效率，同时，较少热量传导到破壁机的其它部位，提高破壁机的用户体验。
所述外风壳3、内风壳4的内壁处均形成波浪形消音凸筋21，利用噪声传播过程中经过多次反射、干涉原理实现中高频噪声能量和声级的衰减。
通过消音凸筋21能够增加声波的反射面积，从而实现降噪的目的。
所述消音凸筋21的布设方向与外风壳3、内风壳4的轴线相平行。
所述底座1下端内凹形成消音蜗壳10，所述外风壳3、内风壳4设置在消音蜗壳10上，所述底座1下端设置有封扣消音蜗壳10的底盖19，所述消音蜗壳10、底盖19围合形成排风腔11，所述排风腔11与ⅲ号腔体9连通。
所述排风腔11位于ⅲ号腔体9的下方，所述ⅱ号腔体8的下部与ⅰ号腔体7连通，所述ⅱ号腔体8的上部与ⅲ号腔体9连通，能够使ⅲ号腔体9中的气流自上而下贯穿整个ⅲ号腔体9，更加高效的对电机5进行散热。
同时，在ⅱ号腔体8中，气流自下而上能够沿着内风壳4外壁包覆运动，能够有效的通过自下而上的气流实现ⅱ号腔体8中隔热的效果。
所述消音蜗壳10的内侧壁处设置有消音层23，通过消音层23对出口处噪声进行吸附减小。
所述消音蜗壳10的出风口位于远离操作板或控制板的一侧。
所述机壳2上端形成能够使电机5主轴穿出的压盖16，所述压盖16下端设置有封堵外风壳3、电机5的消音盖板6。
所述压盖16中形成安装通孔，所述电机5的主轴能够从上述安装通孔中穿出。
同时，所述消音蜗壳10的壳底处形成通孔，电机5主轴的下端穿过上述通孔与风扇12相连。所述排风腔11与ⅲ号腔体9通过上述通孔连通。
所述底座1向内凹形成深槽进风口15，所述深槽进风口15使ⅰ号腔体7与机壳2外连通。
所述深槽进风口15的上端高于机壳2下端，深槽进风口15能够有效的避免在高速吸风的过程中，机壳2所在台面上的水随气流进入到机壳2中。
同时，深槽进风口15能够避免噪音从机壳2中直接排出。
所述深槽进风口15的上端形成多个栅格17，所述栅格17呈倒u型排列。
所述ⅰ号腔体7的底壁为底座1，ⅰ号腔体7的顶壁为消音盖板6。
所述ⅱ号腔体8的底壁为消音蜗壳10，ⅱ号腔体8的顶壁为消音盖板6。
所述ⅲ号腔体9的底壁为消音蜗壳10，ⅲ号腔体9的顶壁为消音盖板6。
所述外风壳3下端形成侧进风槽18，所述侧进风槽18与消音蜗壳10的外壁组合形成ⅱ号腔体8的ⅱ号进风口。
所述消音蜗壳10的壳壁为ⅱ号腔体8、ⅲ号腔体9的一部分，能够使气流在机壳2内流动过程中，附带带走消音蜗壳10热量。
所述内风壳4上端形成内风壳槽22，所述内风壳槽22与消音盖板6的内壁组合形成ⅲ号腔体9的ⅲ号进风口。
所述ⅱ号进风口、ⅲ号进风口均为组合形成的进风口，从而使其进风口的一侧为平面，能够方便实现气流的换向，而且，能够避免在换向过程中产生较大噪声。
而且，外风壳3、内风壳4的上述结构，能够有效的降低安装难度，提高安装效率。
所述深槽进风口15与ⅱ号进风口相交错。
如图2所示，深槽进风口15与ⅱ号进风口不是相对状态，能够使从深槽进风口15引入的机壳2外空气，进入到ⅰ号腔体7中，由于深槽进风口15与ⅱ号进风口相交错，能够使气流环抱在外风壳3外壁处。能够使ⅱ号进风口中的气流更加的均匀，避免集流噪声的出现，同时，该环抱行程能够提高降噪效果。
所述消音蜗壳10中设置有风扇12，所述消音蜗壳10包括出风槽壁10a、出风槽底10b，所述出风槽壁10a为由内向外的盘型渐开线状，所述出风槽底10b为由消音蜗壳10底向机壳2盘旋的螺旋状。
所述出风槽壁10a、出风槽底10b以及底盖19围合形成异形的出风口，使出风沿切向排出。
所述底盖19中形成底盖出风口24，所述底盖出风口24与出风槽壁10a的角度相一致。
所述底盖出风口24与出风槽壁10a的角度一致，能够使气流直接从排风腔11中排出，避免出口风噪。
所述底盖出风口24为多个等间距的条形孔。
所述外风壳3与消音蜗壳10、消音盖板6之间为分体固定或者所述外风壳3与消音蜗壳10/消音盖板6一体成型。
即所述外风壳3、消音蜗壳10、消音盖板6之间为三种固定方式：
其一、所述外风壳3分别与消音蜗壳10、消音盖板6相连接，如图7所示。
其二、所述外风壳3下端与消音蜗壳10一体成型，如图9所示。
其三、所述外风壳3上端与消音盖板6一体成型，如图11所示。
如图7所示，所述消音盖板6上端扣在外风壳3上端，所述外风壳3与消音蜗壳10、内风壳4、消音盖板6围合形成ⅱ号腔体8，所述外风壳3下端的固定方式为两种，即所述外风壳3直接固定在消音蜗壳10上或所述外风壳3中部分与底座1进行固定，另一部分与消音蜗壳10进行固定。
所述外风壳3下端形成部分探出部，所述部分探出部与底座1相连。
所述消音蜗壳10上端形成上装配柱13，所述外风壳3外壁处形成上装配套14，所述上装配套14套在上装配柱13上，所述上装配柱13上端形成螺纹孔，所述螺纹孔中设置有固定上装配套14轴向的螺栓。
所述底壳2上端形成装配柱，所述部分探出部外壁处形成下装配套20，所述下装配套20套在装配柱上，所述装配柱上端形成螺纹孔，所述螺纹孔中设置有固定下装配套20轴向的螺栓。
通过ⅰ号腔体7、ⅱ号腔体8、ⅲ号腔体9中的风道，使冷风能快速的从ⅰ号腔体7进入ⅱ号腔体8，在进入ⅲ号腔体9，对电机5散热，然后将热风从底座1的蜗壳风道螺旋排出。使冷风定向按照设定好的通道循环，冷风热风完全分离，有效的改善了风进入机器后乱窜的现象，从而大大提高了机器的冷却效率，延长了机器寿命。
如图9所示，所述外风壳3与消音蜗壳10一体成型，所述侧进风槽18位于外风壳3、消音蜗壳10的过渡处，本发明中ⅰ号腔体7、ⅱ号腔体8、ⅲ号腔体9的围合方式不发生变化。
如图11所示，所述外风壳3与消音盖板6一体成型，其下端与消音蜗壳10进行固定，所述内风壳4上端形成内风壳槽22，所述内风壳槽22与消音盖板6的内壁组合形成ⅲ号腔体9的ⅲ号进风口。
风扇12与消音蜗壳10采用偏心渐开式设计，风扇12与排风腔的距离从小逐渐变大，使起始端风压远大于末端风压，形成压力差，有效防止了风随风扇旋转回流，大幅提高了散热效率。
目前，电机5只是简单的设置在机壳2中，且无法对其密封，导致电机5噪音无法有效的阻隔。本发明通过设定的ⅰ号腔体7、ⅱ号腔体8、ⅲ号腔体9，将电机5封闭其中，利用ⅰ号腔体7、ⅱ号腔体8、ⅲ号腔体9密封，防止噪音穿透，从而起到了防护型降噪的效果。
消音蜗壳10的出风口与渐开式离心风腔相切连接，使风能够顺着隔离罩旋转，引导风向角度的调整，一直调整到与出风口角度趋于平行，解决了传统直接出风，出风角不匹配，造成出风动能衰减，出风无力，出风量少，噪音大等问题。
将电机5的风扇12深藏在破壁机内，且风扇12与出风口存在高度落差，通过螺旋爬升的排风风道将风排出，在排风的过程中，螺旋爬升的排风风道的出风槽壁10a可以将噪音声波向内侧放射，防止噪音随风一起向外传播，从而有效的降低了噪音。
将风扇12的出风口设置在破壁机内侧，防止直接排风，增加了排风风道的长度，使噪音在长风道中传播逐渐衰减，从而达到了降噪目的。
消音蜗壳10中设置了多孔的吸音棉，当噪音波进入多孔的吸音棉，将噪音声能转换为吸音棉的内能，从而大大了降噪吸音的效果。
深槽式进风口15，可以有效的解决进风口吸水问题，同时对噪音的向外传播也有很好的抑制效果。
本发明通过机壳内的ⅰ号腔体、ⅱ号腔体、ⅲ号腔体实现了机壳内的冷热分区，将电路板元器件置于ⅰ号腔体中且远离电机所在的ⅲ号腔体，并通过ⅱ号腔体实现阻隔，有效的提高了使用寿命，通过ⅰ号腔体、ⅱ号腔体、ⅲ号腔体的风道提高了散热性，并且降低了噪音。