本发明涉及地板光面或擦光机技术领域，具体是一种用于打蜡机的机械延长臂。
背景技术：
众所周知，打蜡机是利用电力带动刷盘对地板和光整地面上蜡、打光的清洁电器。打蜡机工作时是以椭圆形的轨迹旋转，它的底盘直径比抛光盘直径大，机体比抛光机轻很多，而且其双手扶把紧贴机体的中心立轴。因它的质量、速度和椭圆形的旋转方式，产生不了足够的热能让抛光剂与车漆进行化学反应，因此不能用来做研磨抛光作业。但此机用于打蜡效果很好，主要的优点在于质量小，做工细且抛光盘面积大，比人工打蜡省时省力，而且打蜡时不易产生漆面划痕。
但是现有技术中的打蜡机手柄与本体为一体式的结构设计，而手柄环绕在本体周围约200毫米距离内，在实际操作时打蜡机工作的最远距离不超过700毫米。而对于一部小型轿车，其顶部中线部位与车体侧面的距离一般为1600～1800毫米。如要对车顶进行抛光及打蜡，需借助其它辅助工具来完成打蜡任务。由于一般性的普通家庭无法很好地操作辅助工具，他们只好放弃对车顶部的打蜡工作，这不仅会严重影响打蜡的整体效果，也会让消费者对产品的使用丧失兴趣。从而让打蜡机慢慢退出家用市场。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决现有技术中的上述缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠、使用方便的用于打蜡机的机械延长臂，包括第一本体和第二本体，所述的第一本体包括：
与所述打蜡机固定连接的连接部；
连杆，所述的连杆一端连接所述连接部，所述连杆另一端为端部；
所述的第二本体包括：
转接部，所述转接部与所述第一本体相连接；
旋转臂，所述旋转臂包括与转接部连接的直臂及设置在该直臂末端的第二手柄。
优选地，所述的转接部通过压板和第一螺钉与第一本体的连杆端部连接在一起，第二本体与第一本体之间可以相对转动，但无轴向窜动。
优选地，所述的转接部中心开设有一通孔，通孔的内壁上设有卡槽，所述通孔内设有按压式锁扣，所述的按压式锁扣侧部设有与所述卡槽相对应的卡扣，所述的按压式锁扣通过第二螺钉与连杆端部连接，在所述第一螺钉与第二螺钉之间设有弹簧，按压式锁扣与第一本体的连杆沿螺钉柱轴向有相对运动，但两者之间无法相对转动。
优选地，所述第一本体的连杆底部设有一滑槽，所述第二本体的转接部底部设有滑块，从而可在滑槽内滑动，所述连杆上设有一对锁紧螺钉，相应地，在所述转接部上设有与之对应连接的一对螺母嵌件。
优选地，所述的机械延长臂还包括锁紧套、锁紧螺母，所述连杆端部的中心与转接部的中心均分别开设有一等径通孔，其中转接部的通孔的内壁上设有卡槽且内壁底部具有止转上锥齿，所述连杆端部的通孔上设有与止转上锥齿对应的止转下锥齿，所述的锁紧套自转接部的通孔顶部插入且从连杆端部的通孔底部伸出并由锁紧螺母固定连接，所述锁紧套与锁紧螺母上设有相对应的锁紧螺纹，所述锁紧套与锁紧螺母的连接腔体内设有弹簧。
优选地，所述第一本体的连杆端部侧边连接一个或多个第一手柄。
优选地，所述的打蜡机包括机壳、打蜡机手柄，所述的打蜡机手柄底部设有螺母嵌件，在第一本体的连接部上设有与该螺母嵌件对应连接的锁紧螺钉。
本发明同现有技术相比，其优点在于：一但机械延长手柄安装在通用型打蜡机上，使用者仅需握持机械延长手柄也可以进行正常的抛光及打蜡工作。鉴于机械延长手柄工作长度达到300毫米，安装机械延长手柄后的打蜡机的打蜡范围可以扩展到1000毫米。同时机械延长手柄的长度有可调节功能，通过对手柄的适当调整，安装机械延长手柄后的打蜡机仅可以对整个车顶部进行抛光及打蜡工作，亦可对汽车其它部分进行打蜡。
附图说明
图1是本发明一实施例中机械延长臂的主要结构示意图；
图2是本发明一实施例中第二本体左右调节的状态示意图；
图3是本发明一实施例中用于存放及运输场合时手柄处于收放位置的示意图；
图4是本发明一实施例中手柄处于展开位置时的结构示意图；
图5是本发明一实施例中第一本体与打蜡机之间的固定方式示意图；
图6是本发明一实施例中第一本体与打蜡机之间的固定状态下的固定结构示意图；
图7是本发明一实施例中第一本体与第二本体之间旋转式连接的结构示意图；
图8是本发明一实施例中第一本体与第二本体之间拉伸式连接的结构示意图；
图9是本发明一实施例中第一本体与第二本体之间拉伸式连接中当手柄收回包装位置的结构示意图；
图10是本发明一实施例中第一本体与第二本体之间螺纹锁扣式连接的结构示意图；
如图所示，图中：1.第一本体101.第一手柄104.连杆105.连接部106.锁紧螺钉107.端部108.锁紧套110.止转下锥齿111.锁紧螺母112.锁紧螺纹2.第二本体201.第二手柄202.旋转臂203.转接部204.卡槽210.止转上锥齿3.按压式锁扣301.卡扣302.压板4.弹簧5.第二螺钉7.打蜡机701.打蜡机手柄702.螺母嵌件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例中用于打蜡机的机械延长臂，包括作为整体组合式手臂第一本体1和作为分体独立式手臂的第二本体2。其中，整体组合式手臂是指延长手臂是打蜡机工作使用时不可拆卸的组成部分。使用时，只需将该手臂从机体上的贮藏腔拉出锁定即可直接操作。分体独立式手臂，是指该手臂不属于打蜡机整体部分，是拆卸式的附件。使用时需将打蜡机与该手臂通过连接的方式组合为一体进行操作的，连接方式包括螺纹连接、旋转式连接和拉伸式连接。
如图1所示，机械延长臂包括第一本体1和第二本体2，第一本体包括连接部105、连杆104，第二本体2包括转接部203、旋转臂202，旋转臂202包括与转接部连接的直臂及设置在该直臂末端的第二手柄201。
当采用旋转式连接时，如图2所示，转接部203通过压板302和第一螺钉与第一本体1的连杆端部107连接在一起，第二本体2与第一本体1之间可以相对转动，但无轴向窜动。按压式锁扣通过第二螺钉5与连杆端部107连接为一体，并在第一螺钉与第二螺钉5之间安装一弹簧4。按压式锁扣与第一本体的连杆沿螺钉柱轴向有相对运动，但两者之间无法相对转动。正常工作状态下，按压式锁扣在弹簧力作用下处于最顶端位置，按压式锁扣上的一对卡扣介于卡槽之间，这时旋转臂处于锁紧状态而无法转动。当用手压下按压式锁扣后，按压式锁扣上的卡扣离开卡槽，此时旋转臂处于转动状态可以调节旋转臂的角度。当旋转臂转到下一个锁紧位置时，按压式锁扣在弹簧力作用下又回到最顶端位置来锁紧旋转臂，如图7所示。
当采用拉伸式连接时，如图8、图9所示，在第一本体的连杆底部设有一滑槽，第二本体的转接部底部设有滑块，从而可在滑槽内滑动，连杆上设有一对锁紧螺钉，相应地，在转接部上设有与之对应连接的一对螺母嵌件。当在伸长工作位置时，需将锁紧螺钉锁紧即可。拉伸式延长手柄在包装模式下是呈收回状态，用于减少包装尺寸，降低运输成本。拉伸手柄在工作模式下呈拉长状态，主要用于对车顶等不易触及的工作表面进行打蜡。
当采用螺纹连接时，如图10所示，在连杆端部的中心与转接部的中心均分别开设有一等径通孔，其中转接部的通孔的内壁上设有卡槽且内壁底部具有止转上锥齿，连杆端部的通孔上设有与止转上锥齿对应的止转下锥齿，锁紧套自转接部的通孔顶部插入且从连杆端部的通孔底部伸出并由锁紧螺母固定连接，锁紧套与锁紧螺母上设有相对应的锁紧螺纹，锁紧套与锁紧螺母的连接腔体内设有弹簧。螺纹式连接与按压锁扣式连接同属于旋转延长手柄，但两者对旋转轴的锁定结构有所不两同。按压式锁扣是将机械卡扣式结构，可操作性能好，但锁定后旋转臂会有稍许晃动。而螺纹式螺母锁紧结构较按压式锁扣在操作性上略有不足，但锁定可靠无晃动。因锁紧套与旋转臂之间有卡槽结构，在手动旋紧螺母的过程锁紧套是被锁定不转动的，故锁紧螺母可将锁紧套，第二本体和第一本体在轴线方向上牢牢地锁死为一体。而第二本体和第一本体之间有一对啮合锥齿，一但第二本体和第一本体锁定在一起后，两者亦不会产生相对转动。如对延长手柄的角度进行调整时，需松开锁紧螺母。由于在锁紧套与锁紧螺母之间安装一压簧，一但松开锁紧螺母，第二本体和第一本体上的啮合锥齿会自动脱开，于是可轻松调节延长手柄的角度。
工作时，首先按下延长手柄离合锁扣后可将旋转臂从收起状态旋转180度至直线位置。然后将固定臂前端的两螺钉对准打蜡机手柄下方的两个螺孔，上紧螺钉。再接通电源按下主开关便可以进行正常工作。针对不同位置的工作表面，随时可调整旋转臂的角度达到最舒适手持位置。用于对车顶及远距的工作表面可采用如图4所示的位置。
整体组合式延长手臂可采用旋转铰支链或拉伸结构，工作时打开，贮藏时收回。例如，打蜡机手柄底部设有螺母嵌件，在第一本体的连接部上设有与该螺母嵌件对应连接的锁紧螺钉，如图5、图6所示。若要安装延长手柄到打蜡机上，只需将延长手柄前端锁紧螺钉对准打蜡机手柄的金属螺母嵌件，然后手动拧紧锁紧螺钉。
在一个优选的实施方案中，为左右手均可方便操作，第一本体的连杆端部侧边连接一个或多个第一手柄，同时提高操作的稳定性。