一种高效散热的电烹饪器具的制作方法

本发明属于智能家电制造领域，具体涉及一种高效散热的电烹饪器具。

背景技术

采用高温空气流制作食物的过程中，高温空气流携带大量的热量，通过与食物表面的接触，将热量传递至食物，完成食物的烹调；但是，高温空气流在食物制作室中循环的过程中，也会增加食物制作室四周外壁的温度，随着时间的增加，外壁会将部分热量传递壳体，造成壳体的升温，此时，需要将传递至壳体这部分的热量进行排出。

另一方面，高温空气流的产生基于电器元件，例如电机，在设备中还存在例如控制电路板和显示屏幕等电子元件，在电器元件的工作过程中，会产生热量，需要及时将这部分热量排出；其中，电机的散热方式主要包括自然冷却、散热风扇冷却和强迫风冷等，由于高温空气流的产生需要较大功率的电机，自然风冷无法满足散热需求；空气烤箱类设备受限于空间结构，也无法采用配备散热风扇的电机，退一步讲，即使结构上可以采用具备散热风扇的电机，其散热效果也无法满足需求；因此，空气类烤箱多采用强迫风冷的方式，在壳体的内部形成流动的冷风，将壳体内部的高温气体带出去。

例如中国专利申请201610408690.3公开了一种外冷风循环的空气炸锅，包括外壳、上机芯、下机芯、风道板、温控器、锅篮、电机、冷风风轮、热风风轮、加热体、进风口和若干排风口，冷风风轮对应进风口设置于外壳与上机芯之间的夹层中，距离进风口更近；加热体包括发热元件、固定片、支撑架和链接支架，发热元件裸露直接加入空气；温控器采用可调闪动式温控器，直接感温内部加热空气的温度；盛装食物的容器采用锅篮、锅篮层架的复合锅，在食物底部形成了一个腔体。上述技术方案中，冷风风轮设在电机的上方，具体位于电机和进风孔之间，引风风轮从壳体外部引入的冷风主要作用于壳体与食物腔之间，将食物腔传递至壳体部分的热量向下赶，并通过底部的排风口排出，这样设置的缺陷在于，冷风风轮引入壳体内部的冷风不直接作用于电机，电机的工作产生的热量进行聚集，造成电机自身温度过高，进而会损坏电机；而且，冷风直接作用于腔体的外壁，在外壁产生具有较大流速的冷风，通过冷风将从腔体内传至其外壁的热量直接排出，虽然解决了有害热量的残余问题，但是会带走较多的有用热量，腔体内外的温差过高，导致部分有用热量直接传递至腔体的外壁，进而被带出，造成热量的浪费，进而增长食物的烹调时间，随着烹调时间的增加，会影响食物的口感，特别是例如薯条等食物，长时间的加热会导致松软，质感很差。

基于此，申请人提出了一种高效散热的电烹饪器具，采用分段散热的方式，将壳体内部的有害热量进行排出。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种高效散热的电烹饪器具，其采用分段散热的方式将有害热量排出。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高效散热的电烹饪器具，包括壳体、设在所述壳体内的食物制作室以及设在所述食物制作室内的加热装置，其中：

壳体包括上壳体、下壳体和设在上壳体与下壳体之间的衬板；

食物制作室设在下壳体之内，其具有侧壁，下壳体与侧壁之间形成空气夹层，衬板设在空气夹层的顶部，下壳体具有下进风口和下出风口，空气从下进风口流入空气夹层，并从下出风口流出；

食物制作室上方罩设有鼓风罩，加热装置设在鼓风罩之内，衬板、上壳体和鼓风罩之间形成容纳空间；上壳体具有上进风口和上出风口，容纳空间设有引风装置，引风装置强迫空气从上进风口流入容纳空间，并从上出风口流出。

由本发明的上述方案可知，本发明中采用分段散热的方式分别完成了食物制作室周围壳体的散热和食物制作室上方容纳空间(以及设在容纳空间中的装置)的散热；

一方面，外部的空气从上壳体的上进风口流入容纳空间，在引风装置的驱使下，从上出风口流出，在上进风口和上出风口之间形成主动散热气流，其中，主动散热气流是随着器具的开启而启动的、具有一定输出流量的、需要借助外部驱动产生的、能够形成较快流速的、并且在多数情况下全程使用的一股散热气流。通过不断的从外界补入冷风，将容纳空间(以及设在容纳空间中的装置)所产生的有害热量进行排出壳体的外部。

另一方面，外部的空气从下壳体的下进风口流入空气夹层，随着空气夹层的温度升高，热分子产生扩散运动，空气夹层中的空气再从下出风口流出，在下进风口和下出风口之间形成自然散热气流，其中，自然散热气流是随着器具的开启而逐渐产生的、没有固定的输出流量的、依靠食物制作室的升温程度而发生变化的、不需要额外动力驱动的、流速较小的或者流速接近不可见的、并且输出流量随着器具的使用时长接近稳定的一股散热气流。通过不断的从外界补入冷风至空气夹层，和空气夹层中的含有较高热量的空气进行热交换后，从下出风口排出至壳体的外部。

需要说明的是，下出风口只是设置于下壳体上，并且设在下进风口的上方，其具体位置可以低于上出风口，也可以等于上出风口，还可以高于上出风口，二者没有直接的位置关系。优选的，为了提高产品的规格化、模块化，下出风口的位置低于上出风口的位置设置。

根据本发明的另一种具体实施方式，一种优选的加热装置包括鼓风风轮和设在鼓风风轮正下方的电加热管，其中，鼓风风轮用来产生流动的气流，电加热管用来加热鼓风风轮产生的气流，形成加热气流；加热气流在食物制作室内部循环流动，不断从食物的表面流过，以完成对食物的加热过程。

进一步的，鼓风罩包括上风道板和下风道板，下风道板设在上风道板的下方外侧，并在下风道板的底部设有向其周向外侧延伸的连接板，连接板与侧壁的顶部相互连接。其中，上风道板设在鼓风风轮之外，下风道板设在电加热管之外。本方案中的鼓风风轮所形成加热气流，不是沿着食物制作室的侧壁竖直向下的气流，是一种与水平面和竖直面均存在夹角的旋风气流，加热气流以相对倾斜的方式吹向食物制作室的侧壁。为了更好的促进对食物加热的均匀性，提高食物的质感和口感，在食物制作室的侧壁设置有气流导向器件，例如弧面凸起等，少量的加热气流经气流导向器件后改变其流动的方向，散射至食物的表面，大量的加热气流沿着原有的流动路径(指加热气流沿着食物制作室的侧壁所形成流动路径)直接朝着食物的表面进行流动，继续加热食物。

根据本发明的又一种具体实施方式，一种引风装置的优选包括引风罩、设在引风罩内的引风风轮以及电机，引风罩罩设于鼓风罩的正上方，在引风罩的顶部设有引风口，电机设置于引风口的上方外侧，并驱动引风风轮和鼓风风轮同步转动。具体的，引风罩所覆盖的面积小于鼓风罩所覆盖的面积，但是大于引风口所覆盖的面积，引风风轮的直径也小于鼓风风轮的直径，其中，引风口在水平面的投影面积大于电机在水平面的投影面积。

为了加速主动散热气流的流速，引风罩具有沿着引风风轮的周向布置、并强迫引风罩中的空气沿着引风风轮旋转方向流动的轮廓曲面，一种引风罩的示例为螺旋式轮廓曲面，设置轮廓曲面可以更进一步地在引风罩内产生稳定的、按照一定规律流动的、流速较快的气流，以实现将容纳空间内部的有害热量(有害热量，具体指制作食物过程不是用来加热食物的热量)快速排出至器具的外部，由于空气排出顺畅、流速快，因此可以及时将多余热量排出，从而保持电机或者其它电子元器件在相对温度较低的环境下工作。

其中，轮廓曲面水平面的投影的引风风轮是引风风轮在水平面的投影的1.05至1.3倍，例如1.2倍，以加速气体沿着该轮廓曲面快速流动并排出。

根据本发明的又一种具体实施方式，容纳空间具有相互独立且贯通的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室之间通过透气孔相互连通；其中，第一腔室用于放置电子器件，第二腔室用于放上述的引风装置。具体的，部分从上进风口流入的空气直接流入第二腔室，对电机进行冷却，并流入引风罩的内部；部分从上进风口流入的空气流入第一腔室，并穿过透气孔流入第二腔室的内部；由于电机产生的相对热量较多，电机周围的温度较高，电子元器件场的热量相对较低，通过设置相互隔开但是连通的两个腔室，可以有效的避免电机产生的热量窜流至电子元器件的位置，而流至第一腔室的空气在完成对电子元器件的冷却后，会继续流至第二腔室，可以继续汇流至直接进入第二腔室的空气，完成对电机的冷却。

为了促进气体按照一定规律而形成稳定的流向，并具有接近平衡的流动比例，在上进风口设有导向结构，具体包括多个与第一腔室连通的连通槽，通过控制连通槽的通流面积，可以控制从上进风口流入容纳空间的气体，按照一定的分量流至第一腔室，对电子元器件进行冷却。

根据本发明的再一种具体实施方式，在上壳体的顶部设有顶盖，上进风口具有沿着顶盖的部分边缘设置的连续进风区域，空气以水平流动方向进入上进风口。为了降低空气流入的阻力，上进风口具有在高度方向上的连续的进风区域，并且在上进风口处设置有防污染结构，以避免水汽或者悬浮物进入器具的内部，具体例如上进风口不是仅仅沿着一个方向的进风结构，空气沿着水平方向流入后，会沿着顶盖或者上壳体与顶盖接触的部分改变流动方向，例如向下流动，从而进入容纳空间中。

根据本发明的还一种具体实施方式，下壳体具有底壁，下进风口设在底壁上，并沿着底壁的下表面向内凹陷，空气以竖直流动方向进入下进风口。具体的，下进风口的数目有多个，例如下进风口采用方形孔结构，为了促进下进风口进风的流畅，优选的，底壁具有凸出底壁之外的支撑装置，下进风口与支撑装置的支撑面之间设有间隙，空气穿过间隙汇流至孔，并流入空气夹层，其中，支撑装置例如设在底壁四个角部的支撑脚。

本发明中，空气夹层中气体的外排现象，是基于空气夹层中可容纳气体的体积一定时，气体的温度升高后的扩散现象，并不依附于外界的某种动力，是一种自然扩散的过程。为了使从下出风口排出的气体既不会导致食物制作室的热量产生明显的流失，也不会导致排出气体的温度过高(即在合理的范围之内)，本发明在下壳体的侧壁设置了多个下出风口，例如三个，优选的，下出风口设在相同的高度上，并且在下出风口出设置有栅格板，引导气体的顺畅排出。

本发明中，在食物制作室中鼓风风轮的出风侧设有水汽出口，用来排出食物制作过程中的多余水汽(高温气体排出，将多余水汽带出)，避免在加热气流烘烤食物的过程中，食物制作室中的气压升高、水汽凝聚造成食物表面松软等现象；优选的，水汽出口设在引风罩的排风口处，并且设在排风口的正下方，具体的，从引风罩的排风口和水汽出口排出的空气均流至上出风口处，在上壳体设置有完全覆盖上出风口的格栅外罩，引导气体的流出。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

1、采用分段散热的方式，分别完成食物制作室周围壳体的散热和食物制作室上方容纳空间的散热，散热效果明显；

2、散热效果好，在进行有害热量排出的过程中，提高了热量的利用率，特别是限制了食物制作室中热量外排，有利于降低食物制作的时间；

3、热气流产生装置产生的加热气流的流速快，提高加热气流的热量利用效率；食物制作室内的温度均衡，制作的食物烤熟的程度均匀，有利于提高食物整体的质感和口感。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地了解本发明的其他特征和优点，将以非限定的方式对本发明的实施方式进行示例性描述，在附图中：

图1是本发明电烹饪器具实施例1的示意图；

图2是本发明电烹饪器具实施例2的示意图；

图3是本发明电烹饪器具实施例3的整体结构示意图；

图4是本发明电烹饪器具实施例3的剖面视图；

图5是本发明电烹饪器具实施例3的上进风口的结构示意图；

图6是本发明电烹饪器具实施例3的上壳体的结构示意图；

图7是本发明电烹饪器具实施例3的鼓风罩的结构示意图；

图8是本发明电烹饪器具实施例3的引风罩的结构示意图；

图9是本发明电烹饪器具实施例3的引风罩的原理示意图；

图10是本发明电烹饪器具实施例3的下进风口的结构示意图；

图11是本发明电烹饪器具实施例3的炸篮的结构示意图；

图12是本发明电烹饪器具实施例3的收集装置的结构示意图；

图13是本发明电烹饪器具实施例4的承载装置的结构示意图；

图14是本发明电烹饪器具实施例5的收集装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内侧”、“外侧”、“上游”、“下游”、“出风侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，并不是指示或者暗示所指的装置或者特征必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，对于本领域的普通技术人员而言，应对上述术语做广义的理解，因此，不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本实施例提供了一种高效散热的电烹饪器具，如图1所示，包括壳体1、食物制作室2、加热装置3和引风装置4。

其中，壳体1包括上壳体11、下壳体12和设在上壳体11和下壳体12之间的衬板13，其中，衬板13将上壳体11和下壳体12之间进行隔绝，上壳体11与下壳体12之间的气体之间接近或者完全不进行交换、流通。

食物制作室2设在下壳体12的内部，在食物制作室2上方罩设有鼓风罩21，加热装置3设在鼓风罩21之内，加热装置3包括鼓风风轮31和电加热管32，电加热管32设在鼓风风轮31的正下方，鼓风风轮31用来产生流动的气流，电加热管32用来加热鼓风风轮31产生的气流，形成加热气流；加热气流在食物制作室2内部循环流动，不断从食物的表面流过，以完成对食物的加热过程。

食物制作室2具有侧壁22，在下壳体12与侧壁22之间形成空气夹层23，衬板13设在空气夹层23的顶部，下壳体12具有下进风口14和下出风口15，空气从下进风口14流入空气夹层23，并从下出风口15流出，在下进风口14和下出风口15之间形成自然散热气流w1，自然散热气流w1和空气夹层23中的含有较高热量的空气进行热交换后，从下出风口15排出至下壳体12的外部。

上壳体11、衬板13和鼓风罩21之间形成容纳空间24，引风装置4设在容纳空间24中；引风装置4包括引风罩41、引风风轮42和电机43，引风罩41设在壳体1的内部，并设在食物制作室2的正上方，引风罩41的顶部设有引风口44，引风罩41的一侧设有排风口45；引风风轮42设在引风罩41的内部，电机43通过电机座设在引风罩41的外侧上方，优选的，引风口44在水平面的投影接近覆盖或者完全覆盖电机43在水平面的投影，以使空气更好的进入引风罩41的内部；引风风轮42和鼓风风轮21同轴设置，并均由电机43驱动，二者进行同步转动。

在上壳体11具有上进风口16和上出风口17，在引风装置4的作用下，外部空气从上进风口16流入容纳空间24，并从上出风口17流出，在上进风口16和上出风口17之间形成主动散热气流w2，主动散热气流w2将容纳空间24所产生的有害热量通过引风罩41的排出口45排出上壳体11的外部。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，在食物制作室的鼓风罩21设有水汽出口25，水汽出口25用来排出食物制作过程中的多余水汽，避免在加热气流烘烤食物的过程中，食物制作室中的气压升高、水汽凝聚造成食物表面松软等现象；其中，水汽出口25设在鼓风罩21的出风侧。水汽出口25和引风罩41的排风口45之间设有隔板26，上出风口完全覆盖水汽出口25和排风口45，两股气体分别从上出风口17中排出，优选的，在上出风口的位置设置有嵌设置于上壳体的格栅罩27。

实施例3

本实施例提供了一种电烹饪器具，如图3－12所示，其采用分段散热的结构进行散热，具体包括壳体5、食物制作室6、加热装置7、引风装置8和承载装置9。

其中，壳体5为立式结构，具体包括上壳体51、下壳体52和衬板53，其中衬板53设在上壳体51和下壳体52之间，并将上壳体51和下壳体52进行分隔，上壳体51与下壳体52之间的气体之间接近或者完全不进行交换、流通。

食物制作室6设在下壳体52的内部，在食物制作室6上方罩设有鼓风罩61，加热装置7设在鼓风罩61之内，加热装置7包括鼓风风轮71和电加热管72，电加热管72设在鼓风风轮71的正下方，鼓风风轮71用来产生流动的气流，电加热管72用来加热鼓风风轮71产生的气流，形成加热气流；加热气流在食物制作室6内部循环流动，不断从食物的表面流过，以完成对食物的加热过程。

具体的，鼓风罩61的结构如图7所示，其包括上风道板611和下风道板612，下风道板612设在上风道板611的下方外侧，并在下风道板612的底部设有向其周向外侧延伸的连接板613，食物制作室6具有侧壁62，连接板613与侧壁62的顶部相互连接。其中，上风道板611设在鼓风风轮71之外，下风道板612设在电加热管72之外。

引风装置8包括引风罩81、设在引风罩81外侧上方的电机82以及设在引风罩81内部的引风风轮83，引风罩81设在壳体5的内部，并设在食物制作室6的外侧上方，在引风罩81的顶部设有引风口84，电机82通过例如电机座设在引风口84的上方，且引风口84在水平面的投影完全覆盖电机82在水平面的投影，以使空气更好的进入引风罩81的内部；具体的，鼓风风轮71和引风风轮83均设在电机82的输出端，电机82驱动二者同步转动。

为了进一步提高主动散热气流的流速，引风罩81设置有沿着引风风轮83的周向布置、并驱使引风罩81中的空气沿着引风风轮83旋转方向流动的轮廓曲面85，引风罩81的结构如图8所示，其中，引风罩81中的气体的流动方向如图9中箭头所示，轮廓曲面85采用基于水平面内的螺旋线沿其中垂线延伸形成的轮廓曲面85，通过设置轮廓曲面85可以提供强迫通风的效果，进而在不改变引风风轮83结构(功率)的前提下，提高引风的效率，进而加快从电机82表面流过冷风的风速，使通过电机82表面的冷风形成为稳定的、按照一定规律流动的、流速较快的气流，进而快速带走电机82产生的热量。

更进一步的，为了更好的将空气引入引风罩81，引风风轮83在水平面的投影面积是引风口84在水平面的投影面积的1.2至1.6倍，本实施例中的引风风轮83在水平面的投影面积是引风口84在水平面的投影面积的1.3倍。

上壳体51中的散热结构及过程具体为：

本实施例的上壳体51设有上进风口55和上出风口56(引风罩81具有排风口86，排风口86直接将引风罩81的气体通过上出风口56进行排出)，衬板53、上壳体51和鼓风罩61之间形成容纳空间54；在引风装置8的作用下，外部的空气从上进风口55流入容纳空间54，并从上出风口56流出，形成主动散热气流。

其中上进风口55的结构如图5所示，其中，5a表示顶盖部分，5b表示上壳体部分；具体的，上壳体51的顶部设有顶盖59，上进风口55具有沿着顶盖59的部分边缘设置的连续进风区域，空气以水平流动方向进入上进风口55，其中，顶盖59与上壳体51之间采用扣合连接的方式设置，例如在顶盖59设置多个带有锥形面的卡件，在上壳体设有与卡件配合的槽；气体通过顶盖59的边缘流入上壳体51的内部，并沿着上壳体51的部分边缘改变方向至向下流动，进入容纳空间54。

更具体的，上壳体51的内部设有隔离板511，如图6所示，隔离板511将容纳空间54具有相互独立且贯通的第一腔室541和第二腔室542，在隔离板511设置了透气孔512，第一腔室541和第二腔室542之间通过透气孔512相互连通；其中，第一腔室541用于放置电子器件，第二腔室542用于放置引风装置8。从上进风口55进入容纳空间54的气体被分割成两部分，一部分直接流入第二腔室542的内部，流经电机82的表面被引至引风罩81中，完成对电机82的散热；另一部分先进入第二腔室542的内部，对电子器件进行散热后，再通过透气孔512进入第二腔室542的内部，与第二腔室542内部的空气汇合，流经电机82的表面被引至引风罩81中去。

下壳体52的散热结构及过程具体为：

食物制作室6具有侧壁62，在下壳体52与侧壁62之间形成空气夹层63，衬板53设在空气夹层63的顶部，下壳体52具有下进风口57和下出风口58，空气从下进风口57流入空气夹层63，并从下出风口58流出，在下进风口57和下出风口58之间形成自然散热气流，自然散热气流和空气夹层63中的含有较高热量的空气进行热交换后，从下出风口58排出至壳体的外部。

下进风口57的具体结构如图10所示，下壳体52的具有底壁521，下进风口57具体包括多个沿着底壁521的外侧面向其内部延伸的方形孔571，多个方形孔571均匀分布在底壁521上；优选的，在底壁521设有挡风板572，挡风板572设在下进风口57的多个方形孔571的上方，挡风板572在水平面的投影完全覆盖下进风口57；更优选的，在底壁521设有用于提起整个器具的两个凹陷部573，两个凹陷部573设在底壁521的两个对边上；在底壁521设有凸出底壁521之外的支撑脚522，下进风口57与支撑脚522的支撑面之间设有间隙，以提高下进风口57进风的流畅性，空气穿过间隙，汇流至方形孔571和食物制作室6底部之间的空间内，并流入空气夹层63之中。

下出风口58设在下壳体52靠近空气夹层63顶部的位置，为了使从下出风口58排出的气体既不会导致食物制作室6的热量产生明显的流失，也不会导致排出气体的温度过高(即在合理的范围之内)，本实施例中，在下壳体52设置了多个下出风口58，具体例如四个，其中，四个下出风口58设在相同的高度上，并且在下出风口58出设置有栅格板，引导气体的顺畅排出。

本实施例中，在下壳体52设置有可拆卸式门组件523，且在门组件523上设有透明的玻璃视窗，在食物制作室6内设有发光体，例如电子灯，方便用户直接通过玻璃视窗观察食物制作室6中的食物的烹调状态；具体的，门组件523的底部采用转轴的与下壳体52转动连接，当门组件523旋转至预设的角度，例如接近与竖直方向之间具有30°的倾角时，门组件523可以从下壳体52取下。

本实施例中的食物制作室6中设有承载装置9，承载装置9包括可以从食物制作室6取出的多层炸篮结构91，炸篮结构91据图如图11所示，在食物制作室6的侧壁62内设有用于承载炸篮结构的多个承载筋92，其中，承载筋92两两一组对向设在两个侧壁62上，本实施例中具体设置了三层炸篮结构91，其中，炸篮结构91具有边框911以及沿边框911向下凹陷的炸篮本体912，承载筋92的上表面与边框911接触，并支撑边框911。优选的，承载筋92的上表面具有朝向炸篮结构92倾斜的承载面；其中，多层炸篮91的方式适用于例如鸡翅等肉类食品的制作过程，铺放好的食物可以很好地与加热气流接触，并由加热气流进行均匀的加热。

为了方便清洗，并且收集残留的物料，在食物制作室6的底部设置了收集器件64，例如可以从食物制作室6中自由取出的接油盘结构，如图12所示，其中，收集器件64设有沿其中心布置、并向上延伸的凸起部641，具体的，凸起部641可以适应食物制作室6的四边形结构，也可以是具有多个渐变延伸面的三角形或者矩形结构，凸起部641可以在加热气流的流动路径上，引导加热气流更加快速、均匀地朝向食物流动。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于，如图13所示，承载装置9包括转笼94、转笼固定架95以及用于驱动转笼94转动的驱动器件96，转笼94具有放置食物的笼体941和与笼体941连接的转轴942，转轴942一端与驱动器件96连接，另一端设在转笼固定架95上。进一步的，在转笼固定架95设有沿着转笼94放置方向设置的滑轨951以及设在滑轨951末端的放置槽952，放置槽952用于转动支撑转轴942。转笼94的方式非常适合例如薯条、土豆块等等食物的制作，转笼94的翻转可以很好的搅拌食物，使其加热更加的均匀。

实施例5

本实施例与实施例3的区别在于，如图14所示，收集器件64设有多个四棱锥式凸起部642，凸起部641可以在加热气流的流动路径上，引导加热气流更加快速、均匀地朝向食物流动。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。