清洗机的制作方法

本发明涉及厨房设备技术领域，尤其是涉及一种清洗机。

背景技术

厨房内食材的清洗一直是用户比较头疼的问题，因为其不但耗时耗力，而且还常伴随着脏污。目前市场上已出现利用水槽平台清洗食材的清洗机，其主要是用水流的直接喷射或者水流形成的涡流来去除食材上的泥沙及脏污，借助水流冲击的强度对食材表面进行强力有效的冲刷，实现食材表面的清洁，通过水槽底部下水区的滤水部件(主要为滤水篮或者滤水网格)对清洗下来的杂质、碎叶以及食材残渣等进行过滤。

现有的清洗机虽然能够在一定程度上将用户从清洗食材的劳动中解救出来，但是也仍然存在缺陷，那就是——清洗机对清洗下来的杂质、碎叶以及食材残渣等的过滤处理比较差。具体的，当清洗机中滤水部件上的过滤孔较大时，细小杂质过滤不彻底，由于洗涤用水是在机器内循环利用的，所以细小杂质过滤不彻底，不但会影响清洗机的洗涤效果，还会影响水泵扇叶的工作，降低水泵的寿命，增加水泵的故障率。当滤水部件上的过滤孔设计较小时，可以对循环水进行比较充分的过滤，但是又容易造成过滤孔堵塞，导致水泵的工作负荷增大。

鉴于此，非常有必要设计一种新的清洗机来改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种清洗机，以缓解现有技术中存在的清洗机对清洗下来的杂质、碎叶以及食材残渣等的过滤处理比较差的技术问题。

本发明提供的清洗机包括槽体、下水组件和过滤组件，其中，所述槽体包括清洗腔，所述槽体的底部设置有排水孔；所述下水组件包括第一过滤件，所述过滤组件包括第二过滤件，所述第二过滤件的过滤孔的尺寸小于所述第一过滤件的过滤孔的尺寸；

所述下水组件的进水端与所述排水孔连通，所述下水组件的出水端与所述过滤组件的进水端连通；所述过滤组件包括第一出水口和第二出水口，其中，所述第一出水口用于与循环水路连通，所述第二过滤件隔离所述过滤组件的进水端与所述第一出水口；所述第二出水口与所述过滤组件的进水端连通，用于与排水水路连通，且水由所述过滤组件的进水端流动至所述第二出水口时能够清洗所述第二过滤件；

进行清洗工作时，由所述下水组件排出的水经所述第二过滤件过滤后由所述第一出水口排至所述循环水路；需要对所述第二过滤件进行清洗时，由所述下水组件排出的水冲洗所述第二过滤件，然后经所述第二出水口排至所述排水水路。

进一步的，所述过滤组件包括安装壳体，所述第二过滤件固设于所述安装壳体中，所述第一出水口和所述第二出水口均设置于所述安装壳体上，且所述第二出水口位于所述安装壳体的底部。

进一步的，所述第二过滤件包括筒状过滤体，所述筒状过滤体固设于所述安装壳体中，且所述筒状过滤体的第一端与所述下水组件的出水端连通，所述筒状过滤体的第二端与所述第二出水口连通；

所述筒状过滤体隔离所述过滤组件的进水端与所述第一出水口。

进一步的，所述下水组件包括第三过滤件，所述第三过滤件位于所述第一过滤件靠近所述下水组件的出水端的一侧，且所述第三过滤件的过滤孔的尺寸小于所述第一过滤件的过滤孔的尺寸，大于所述第二过滤件的过滤孔的尺寸。

进一步的，包括水泵和用于切换所述循环水路与所述排水水路的切换组件，所述切换组件设置有循环水进口、排放水进口、循环水出口和排放水出口，所述循环水进口与所述第一出水口连通，所述循环水出口与所述水泵连通，所述排放水进口与所述第二出水口连通，所述排放水出口与排水管连通；

所述切换组件处于第一状态时，所述循环水进口与所述循环水出口连通；所述切换组件处于第二状态时，所述排放水进口与所述排放水出口连通。

进一步的，所述切换组件包括设置有容纳腔的本体、转动设置于所述本体中的切换部以及用于驱动所述切换部转动的驱动部，所述切换部能够在所述驱动部的驱动下使所述切换组件在所述第一状态与所述第二状态之间切换。

进一步的，包括水泵和喷水管，所述喷水管一端与所述水泵的出水端连通，另一端与所述槽体连通；所述喷水管用于向所述清洗腔中喷射水流。

进一步的，所述喷水管为两根，且两根所述喷水管与所述槽体的连通口位于相异的两个面上。

进一步的，两个所述喷水管与所述槽体的连通口位于同一高度。

进一步的，包括用于清洗所述第二过滤件的清洗刷。

本发明提供的清洗机与现有技术相比的有益效果为：

本发明提供的清洗机包括槽体、下水组件和过滤组件，其中，槽体包括清洗腔，槽体的底部设置有排水孔。下水组件包括第一过滤件，过滤组件包括第二过滤件，第二过滤件的过滤孔的尺寸小于第一过滤件的过滤孔的尺寸。下水组件的进水端与排水孔连通，下水组件的出水端与过滤组件的进水端连通。过滤组件包括第一出水口和第二出水口，其中，第一出水口用于与循环水路连通，第二过滤件隔离过滤组件的进水端与第一出水口。第二出水口与过滤组件的进水端连通，用于与排水水路连通。进行清洗工作时，由下水组件排出的水经第二过滤件过滤后由第一出水口排至循环水路。需要对第二过滤件进行清洗时，由下水组件排出的水冲洗第二过滤件，然后经第二出水口排至排水水路。

下水组件包括第一过滤件，过滤组件包括第二过滤件，第二过滤件的过滤孔的尺寸小于第一过滤件的过滤孔的尺寸，清洗机工作时，第一过滤件能够对较大的杂物进行拦截，第二过滤件能够进一步拦截水中相对较小的杂质，通过两级过滤能够较好的对杂物进行拦截，从而很好的净化循环水的水质。过滤组件包括用于与循环水路连通的第一出水口和用于与排水水路连通的第二出水口，第二过滤件隔离过滤组件的进水端与第一出水口，第二出水口与过滤组件的进水端连通。当需要对第二过滤件进行清洗时，由下水组件排出的水能够进入第二过滤件，对第二过滤件进行冲洗，然后携带冲洗掉的杂物一同经第二出水口排至排水水路。可见，本发明提供的清洗机不但能够对水中混有的杂物进行很好的过滤，还能够对比较容易堵塞的第二过滤件进行自动清洗，很好的缓解了现有的清洗机对清洗下来的杂质、碎叶以及食材残渣等的过滤处理比较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的清洗机设置有两个槽体时的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的清洗机设置有一个槽体时的前视图；

图3为本发明实施例提供的清洗机设置有一个槽体时的结构示意图，其中标识21、22处于爆炸分离状态；

图4为本发明实施例提供的清洗机设置有一个槽体时的后视图(切换组件处于第一状态)；

图5为本发明实施例提供的清洗机设置有一个槽体时的后视图(切换组件处于第而状态)；

图6为本发明实施例提供的清洗机中下水组件的结构示意图；

图7为图6所示的下水组件的分解图；

图8为本发明实施例提供的清洗机中过滤组件的结构示意图；

图9为图8所示的过滤组件的分解图；

图10为图8所示的过滤组件的剖视图；

图11为本发明实施例提供的清洗机中分水组件的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的清洗机中设置有清洗刷时的结构示意图；

图13为图12所示的清洗刷的主视图；

图14为图12所示的清洗刷的俯视图；

图15为本发明实施例提供的清洗机中设置有清洗刷时的另一种结构示意图。

图标：1－槽体；2－下水组件；3－过滤组件；4－水泵；5－切换组件；6－喷水管；7－清洗刷；21－第一过滤件；22－第三过滤件；31－第二过滤件；32－第一出水口；33－第二出水口；34－安装壳体；51－循环水进口；52－排放水进口；53－循环水出口；54－排放水出口；55－本体；56－切换部；341－盒体；342－盒盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1－图5所示，本实施例提供的清洗机包括槽体1、下水组件2和过滤组件3，其中，槽体1包括清洗腔，槽体1的底部设置有排水孔。下水组件2包括第一过滤件21，过滤组件3包括第二过滤件31，第二过滤件31的过滤孔的尺寸小于第一过滤件21的过滤孔的尺寸。下水组件2的进水端与排水孔连通，下水组件2的出水端与过滤组件3的进水端连通。过滤组件3包括第一出水口32和第二出水口33，其中，第一出水口32用于与循环水路连通，第二过滤件31隔离过滤组件3的进水端与第一出水口32。第二出水口33与过滤组件3的进水端连通，用于与排水水路连通，且水由过滤组件3的进水端流动至第二出水口33时能够清洗第二过滤件31。

进行清洗工作时，由下水组件2排出的水经第二过滤件31过滤后由第一出水口32排至循环水路。需要对第二过滤件31进行清洗时，由下水组件2排出的水冲洗第二过滤件31，然后经第二出水口33排至排水水路。

下水组件2包括第一过滤件21，过滤组件3包括第二过滤件31，第二过滤件31的过滤孔的尺寸小于第一过滤件21的过滤孔的尺寸，清洗机工作时，第一过滤件21能够对较大的杂物进行拦截，第二过滤件31能够进一步拦截水中相对较小的杂质，通过两级过滤能够较好的对杂物进行拦截，从而很好的净化循环水的水质。过滤组件3包括用于与循环水路连通的第一出水口32和用于与排水水路连通的第二出水口33，第二过滤件31隔离过滤组件3的进水端与第一出水口32，第二出水口33与过滤组件3的进水端连通。当需要对第二过滤件31进行清洗时，由下水组件2排出的水能够进入第二过滤件31，对第二过滤件31进行冲洗，然后携带冲洗掉的杂物一同经第二出水口33排至排水水路。可见，本实施例提供的清洗机不但能够对水中混有的杂物进行很好的过滤，还能够对比较容易堵塞的第二过滤件31进行自动清洗，很好的缓解了现有的清洗机对清洗下来的杂质、碎叶以及食材残渣等的过滤处理比较差的问题。

第二过滤件31的过滤孔的尺寸小于第一过滤件21的过滤孔的尺寸，具体的，可以是第二过滤件31的过滤孔的宽度(或直径)小于第一过滤件21的过滤孔的宽度(或直径)，例如：当第一过滤件21的过滤孔为长圆孔，第二过滤件31的过滤孔为圆孔时，可以是第二过滤件31的过滤孔的直径小于第一过滤件21的过滤孔的宽度。

下水组件2的进水端与排水孔连通，具体的，可以是下水组件2固设于排水孔中，也可以是排水孔中固设有下水管，下水组件2连通设置于下水管上。

第二过滤件31隔离过滤组件3的进水端与第一出水口32，即由过滤组件3的进水端进入的水，经过第二过滤件31的过滤才能流至第一出水口32。

如图8－图10所示，本实施例的可选技术方案中，过滤组件3可以包括安装壳体34，第二过滤件31固设于安装壳体34中，第一出水口32和第二出水口33均设置于安装壳体34上，且第二出水口33位于安装壳体34的底部。

进一步的，本实施例的可选技术方案中，第二过滤件31可以包括筒状过滤体，筒状过滤体固设于安装壳体34中，且筒状过滤体的第一端与下水组件2的出水端连通，筒状过滤体的第二端与第二出水口33连通。筒状过滤体隔离过滤组件3的进水端与第一出水口32。

筒状过滤体的第一端与下水组件2的出水端连通，筒状过滤体的第二端与第二出水口33连通，水由下水组件2的出水端流动至第二出水口33时，能够利用水流的冲击力，将黏附在筒状过滤体内侧的杂物带出，实现筒状过滤体的清洗。

具体的，安装壳体34可以包括盒体341和与盒体341可拆卸式固定连接(例如：螺纹连接)的盒盖342，盒体341上设置有用于与排水管路连通的排水口，盒盖342上设置有用于与下水组件2连通的进水口。盒体341和与盒体341可拆卸式固定连接，结构简单，安装及拆卸无需使用工具，需拆卸维护第二过滤件31时，仅需将盒盖342打开即可，使用户更换第二过滤件31更为便捷。

进一步的，盒盖342朝向盒体341的一侧可以设置有用于安装筒状过滤体的第一环形插槽，盒体341朝向盒盖342的一侧可以设置有用于安装筒状过滤体的第二环形插槽，筒状过滤体一端插设于第一环形插槽中，另一端插设于第二环形插槽中。显然，筒状过滤体与第一环形插槽和第二环形插槽均为密封连接。

筒状过滤体的材质可以是金属，也可以为塑料。具体结构为钢丝编制网、钢板冲孔后卷圆成型的筒状或者塑料骨架嵌入多片丝网的结构。筒状过滤体设置有过滤孔，过滤孔尺寸及密度依据过滤杂质的需要而定，只要满足能够过滤较小的杂质，且具有一定的刚度，不致在水流循环冲击过程中脱出插槽即可。清洗机可以配备有多个第二过滤件31，不同的第二过滤件31设置有不同尺寸的过滤孔，以供用户选择和替换。

第一出水口32可以设置于盒体341的侧壁上，也可以设置于盒体341底壁上筒状过滤体的外部。下水组件2的出水端的直径可以大于筒状过滤体的内径或者与筒状过滤体的内径相当。

如图4、图6和图7所示，本实施例的可选技术方案中，下水组件2可以包括第三过滤件22，第三过滤件22位于第一过滤件21靠近下水组件2的出水端的一侧，且第三过滤件22的过滤孔的尺寸小于第一过滤件21的过滤孔的尺寸，大于第二过滤件31的过滤孔的尺寸。

在第一过滤件21与第二过滤件31之间设置第三过滤件22，通过三级过滤，使得清洗机的过滤更为精细。

具体的，第三过滤件22可以为滤水提篮，第一过滤件21可以为与滤水提篮对应的滤水盖；滤水提篮的侧壁和底壁上均可以设置有过滤孔。

本实施例的可选技术方案中，清洗机可以包括水泵4和用于切换循环水路与排水水路的切换组件5，切换组件5设置有循环水进口51、排放水进口52、循环水出口53和排放水出口54，循环水进口51与第一出水口32连通，循环水出口53与水泵4连通，排放水进口52与第二出水口33连通，排放水出口54与排水管连通。切换组件5处于第一状态时，循环水进口51与循环水出口53连通。切换组件5处于第二状态时，排放水进口52与排放水出口54连通。

设置用于切换循环水路与排水水路的切换组件5，不但实现了水路两进两出，分别控制的效果，还实现了自动排水的功能，无需再单独设置排水阀，更加节省成本。

如图11所示，本实施例的可选技术方案中，切换组件5可以包括设置有容纳腔的本体55、转动设置于本体55中的切换部56以及用于驱动切换部56转动的驱动部，切换部56能够在驱动部的驱动下使切换组件5在第一状态与第二状态之间切换。

具体的，本体55可以为密闭的圆柱状壳体，循环水进口51、排放水进口52、循环水出口53和排放水出口54可以是在圆柱状壳体的周向均布。

切换部56可以包括互成120度夹角并固接在一起的三块切换板，驱动部可以包括驱动电机，驱动电机的输出轴与三块切换板的相交处固接。

切换组件5处于第一状态时，循环水进口51与循环水出口53位于相邻的两个切换板之间，排放水进口52与排放水出口54被某一切换板隔开；切换组件5处于第二状态时，排放水进口52与排放水出口54位于相邻的两个切换板之间，循环水进口51与循环水出口53被某一切换板隔开。

具体的，可以是切换部56转动60度时，切换组件5由第一状态切换至第二状态或者由第二状态切换至第一状态；继续转60度时，切换组件5复位。

本实施例的可选技术方案中，清洗机可以包括水泵4和喷水管6，喷水管6一端与水泵4的出水端连通，另一端与槽体1连通。喷水管6用于向清洗腔中喷射水流。

本实施例的可选技术方案中，喷水管6可以为两根，且两根喷水管6与槽体1的连通口位于相异的两个面上。

两根喷水管6与槽体1的连通口位于槽体1不同的面上，有利于涡流效果的形成，有利于加强洗涤效果，将食材清洗的更为干净。

两根喷水管6与槽体1的连通口位于槽体1相异的两个面上，具体的，可以是槽体1为长方体状，两根喷水管6与槽体1的连通口位于槽体1不同的侧壁上。例如：两根喷水管6与槽体1的连通口分别位于槽体1相对的两个侧壁上，或者，两根喷水管6与槽体1的连通口一个位于槽体1的侧壁上，另一个位于槽体1的底壁上。

优选的，两根喷水管6与槽体1的连通口分别位于槽体1相对的两个侧壁上。两根喷水管6与槽体1的连通口分别位于槽体1相对的两个侧壁上，利用两股水流对向角度形成旋转水流加强清洗效果。

进一步的，本实施例的可选技术方案中，两个喷水管6与槽体1的连通口可以位于同一高度。

两个喷水管6与槽体1的连通口位于同一高度，更有利于形成涡流，有利于将食材清洗的更为干净。

如图12－15所示，本实施例的可选技术方案中，清洗机可以包括用于清洗第二过滤件31的清洗刷7。

由于过滤组件3与下水组件2在同一直线上，所以可以取走第一过滤件21和第三过滤件22对第二过滤件31进行清洗。清洗机包括用于清洗第二过滤件31的清洗刷7，使得用户再清洗第二过滤件31时，无需再寻找其他清洗工具，为用户提供了更大的便利。

具体的，清洗刷7可以包括刷头和刷柄，刷头包括环形状的刷毛和用于安装刷毛的支架(支架为镂空形状，中间可以过水)，刷柄固设于支架上。

支架采用软性材料，用户可将刷头垂直伸入第二过滤件31内，清洗第二过滤件31的内壁，配合排水程序，将杂质排出。

当第二过滤件31为筒状过滤部时，作为一种替换方式，清洗刷7可以设置于第二过滤件31的内腔中，并与筒状过滤部滑动接触；清洗机还可以包括用于驱动清洗刷7在筒状过滤部中升降的防水电机，防水电机通过齿轮齿条组件带动清洗刷7在第二过滤件31中往复运动，并配合水路方向的排水，实现自清洁功能。此时，清洗刷7可以包括一个刷头，也可以包括两个刷头，当清洗刷7包括两个刷头时，两个刷头可以是各设置于刷柄的一端。

本实施例中，下水组件2可以包括下水盒、第一过滤件21、第二过滤件31以及拧紧圈，第二过滤件31设置于下水盒中，第一过滤件21盖设于下水盒的顶端。下水盒的翻边搭扣于排水孔处，拧紧圈位于槽体1的下方，与水盒螺纹连接，从而将下水组件2固设于排水孔处。下水组件2与过滤组件3之间可以是通过螺纹连接的。

需要说明的，槽体1可以为单槽清洗水槽，也可以增加其他功能水槽，本实施例仅是对单槽清洗水槽的情况进行了重点说明。

槽体1上设置有进水阀，使用本实施提供的清洗机清洗食材时，过程可以如下：

打开进水阀将槽体1中加入一定量的水；水泵4抽水循环，完成指定喷淋或水流搅拌；清洗完成后，分水组件由第一状态切换至第二状态，自动完成排水。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。