一种食品加工机的烘干除菌方法与流程

本发明实施例涉及食品加工机的应用技术，尤指一种食品加工机的烘干除菌方法。
背景技术：
：目前的食品加工机(如料理机)，烹饪完成后，倒出食材，清洗杯体后，杯体里仍会残留水渍，还有部分藏在缝隙里的食物残渣。如果用户长时间不使用食品加工机，杯体内容易滋生细菌，产生异味。尤其在夏天，水渍会吸引蚊虫进入杯体，给用户带来极差的体验。因此，清除水渍，去除异味，成为用户的迫切需求。技术实现要素：本发明实施例提供了一种食品加工机的烘干除菌方法，能够烘干食品加工机内的水渍和冷凝水，去除异味，达到除菌的目的。为了达到本发明实施例目的，本发明实施例提供了一种食品加工机的烘干除菌方法，所述食品加工机可以包括加热装置、电机、搅拌装置和粉碎杯，所述方法可以包括：步骤一：在所述粉碎杯内加入预设体积的水后，控制所述加热装置以第一功率加热，直至满足第一预设条件；所述第一功率为小于600w的功率；步骤二：控制所述电机以预设转速转动第一预设时长，以带动所述搅拌装置进行搅拌；步骤三：控制所述加热装置以第二功率加热，直至满足第二预设条件；其中所述第二功率小于所述第一功率。在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：重复执行所述步骤二和所述步骤三预设次数。在本发明的示例性实施例中，所述第一预设条件可以包括：以所述第一功率加热时的加热时长达到第二预设时长、所述食品加工机的底盘加热到第一温度，或者，预设的温控器达到跳变温度；所述第二预设条件可以包括：以所述第一功率加热时的加热时长达到第三预设时长、所述食品加工机的底盘加热到第二温度，或者，预设的温控器达到跳变温度。在本发明的示例性实施例中，所述第二预设条件为所述食品加工机的底盘加热到所述第二温度时，所述方法还可以包括：如果连续n次检测到以所述第二功率加热的时长小于所述第三预设时长时，所述底盘的温度达到所述第二温度，则停止烘干；其中，n为正整数。在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在重复执行所述步骤二和所述步骤三的过程中，根据所述食品加工机的杯体内的温度上升速率判断所述杯体内的湿度；其中，所述杯体内的温度上升速率与所述杯体内的湿度大小成正比。在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：当检测出烘干过程的总时长达到第四预设时长时，停止烘干；其中，所述第四预设时长为设置的所述烘干过程的最大时长。在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据所述食品加工机的容量调整所述第一预设时长。在本发明的示例性实施例中，所述第一功率可以满足：200w～500w；所述第二功率可以满足：100w～200w。在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：所述步骤二和所述步骤三同时执行。在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：每次检测到满足所述第二预设条件时，停止加热第五预设时长；并且在此期间持续执行所述步骤二，直至所述食品加工机的杯体内的湿度达到预设标准。本发明实施例的有益效果可以包括：1、本发明实施例的所述食品加工机可以包括加热装置、电机、搅拌装置和粉碎杯，所述方法可以包括：步骤一：在所述粉碎杯内加入预设体积的水后，控制所述加热装置以第一功率加热，直至满足第一预设条件；所述第一功率为小于600w的功率；步骤二：控制所述电机以预设转速转动第一预设时长，以带动所述搅拌装置进行搅拌；步骤三：控制所述加热装置以第二功率加热，直至满足第二预设条件；其中所述第二功率小于所述第一功率。该实施例方案通过步骤二，可以散开热气、吹干杯臂、排出湿气、震落水滴；通过步骤三，可以对底盘加热、制造热源、烘干水渍，从而达到排除异味、除菌的效果。2、本发明实施例的所述方法还可以包括：重复执行所述步骤二和所述步骤三预设次数。通过该实施例方案，确保了能够彻底清除水渍、排除异味，达到有效杀菌的目的。3、本发明实施例的所述第一预设条件可以包括：以所述第一功率加热时的加热时长达到第二预设时长、所述食品加工机的底盘加热到第一温度，或者，预设的温控器达到跳变温度；所述第二预设条件可以包括：以所述第一功率加热时的加热时长达到第三预设时长、所述食品加工机的底盘加热到第二温度，或者，预设的温控器达到跳变温度。通过该实施例方案，提供了多种控制方案，便于设计工程师根据不同的应用场景或需求选择相应的控制方案。4、本发明实施例的所述第二预设条件为所述食品加工机的底盘加热到所述第二温度时，所述方法还可以包括：如果连续n次检测到以所述第二功率加热的时长小于所述第三预设时长时，所述底盘的温度达到所述第二温度，则停止烘干；其中，n为正整数。通过该实施例方案，可以明确地确定杯体已经干燥后才退出烘干过程，保证了烘干效果。5、本发明实施例的所述方法还可以包括：在重复执行所述步骤二和所述步骤三的过程中，根据所述食品加工机的杯体内的温度上升速率判断所述杯体内的湿度；其中，所述杯体内的温度上升速率与所述杯体内的湿度大小成正比。通过该实施例方案，实现了通过温度对杯体内湿度的实时监控，从而提高了控制精度，确保了烘干效果。6、本发明实施例的所述方法还可以包括：所述步骤二和所述步骤三同时执行。通过该实施例方案，缩短了烘干总时长，提高了烘干效率。本发明实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本发明实施例技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明实施例的技术方案，并不构成对本发明实施例技术方案的限制。图1为本发明实施例的第一种食品加工机的烘干除菌方法流程图；图2为本发明实施例的第二种食品加工机的烘干除菌方法流程图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。在本发明的示例性实施例中，要实现加热烘干功能，需先了解食品加工机(如料理机)的加热对水渍的影响。清洗杯体后，由于杯体残留部分水渍，可以使用多种档位功率测试烘干功能，以获取合理的烘干工艺。在本发明的示例性实施例中，测试数据可以如下表1所示：表1加热档位实测加热功率烘干时间温控器跳开时间1档186w0:02:540:03:012档342w0:01:540:01:543档406w0:01:200:01:144档484w0:01:050:01:055档644w0:01:000:00:53在本发明的示例性实施例中，根据表1数据可知：采用的加热功率越高，烘干速度越快，同时，也更容易造成底盘温度过高，温控器跳开(目前，温控器跳开温度为135℃)。在本发明的示例性实施例中，食品加工机对底盘加热时，由于底盘的残留水分不均匀，有可能出现加热盘一部分区域有水，一部分已经烘干。所以，需要采用低功率加热烘干，使热量均匀，同时避免局部温度过高，影响杯体的使用寿命。在本发明的示例性实施例中，由于底盘局部温度不均匀，所以，需要采用多点控温的方式，防止持续干烧。可以采用一个温度传感器，加一个温控器的方式，当温度传感器检测到温度大于120℃，或温控器跳开时(135℃跳开)，说明杯底已经局部干烧，需要暂时停止加热，避免损坏杯体。在本发明的示例性实施例中，通过上述的加热蒸发水分的测试，可以发现烘干功能实现的几个难点：1、底盘水渍分布并不均匀，容易局部干烧。2、底盘水分加热蒸干后，变成水蒸气，并不会从杯体里立刻挥发，而是就近，接触到温度较低的玻璃杯壁、杯盖，凝结成冷凝水滴。这样，虽然底盘水蒸干了，也起到了杀菌作用，但用户看来，杯内水更多了(因为都挂在杯壁上)，体验很差。3、如果杯盖是金属杯盖，由于杯盖温度较低，蒸发的水分会迅速凝在杯盖上，然后滴落，形成“呲呲”水花声，体验很不好；而且，水会循环蒸发、凝结，不断重复，很难蒸干。4、底部烘干形成高温，而杯盖处、或密封圈处仍有残留水，开盖时，水滴下落至底盘，形成“呲呲”声，体验不好，感受有危险。实施例一在本发明的示例性实施例中，根据上述难点，本发明实施例提供了一种食品加工机的烘干除菌方法，所述食品加工机可以包括加热装置、电机、搅拌装置和粉碎杯，如图1所示，所述方法可以包括步骤s101-s103：s101(步骤一)：在所述粉碎杯内加入预设体积的水后，控制所述加热装置以第一功率加热，直至满足第一预设条件；所述第一功率为小于600w的功率；s102(步骤二)：控制所述电机以预设转速转动第一预设时长，以带动所述搅拌装置进行搅拌；s103(步骤三)：控制所述加热装置以第二功率加热，直至满足第二预设条件；其中所述第二功率小于所述第一功率。在本发明的示例性实施例中，通过步骤一可以起到迅速升温的目的，同时，功率较低，热缓冲效果也不会使底盘温度过高；通过步骤二，可以散开热气、吹干杯臂、排出湿气、震落水滴；通过步骤三，可以对底盘加热、制造热源、烘干水渍，从而达到排除异味、除菌的效果。在本发明的示例性实施例中，下面将详细介绍每一步骤的具体实施工艺：s101(步骤一)：在所述粉碎杯内加入预设体积的水后，控制所述加热装置以第一功率加热，直至满足第一预设条件；所述第一功率为小于600w的功率。在本发明的示例性实施例中，所述第一预设条件可以包括但不限于：以所述第一功率加热时的加热时长达到第二预设时长、所述食品加工机的底盘加热到第一温度，或者，预设的温控器达到跳变温度。在本发明的示例性实施例中，所述预设体积可以满足：0-50ml；所述第二预设时长可以满足：1分钟～3分钟；所述第一温度可以满足：大于或等于100℃；所述第一功率可以满足：200w～500w。在本发明的示例性实施例中，步骤一的具体工艺可以为：采用400w的加热功率加热1～3分钟，时间结束、或底盘温度达到100℃、或温控器跳开(135℃)，即跳至下一步骤执行。在本发明的示例性实施例中，首次加热，由于杯体刚清洗完，往往温度很低，可以采用较高的一个小功率(如400w)进行加热，可以起到迅速升温的目的，同时，采用的功率为小功率，热缓冲效果也不会使底盘温度过高。在本发明的示例性实施例中，所述第一预设条件可以设置上述三个条件[1～3分钟时间结束、或温度达到100℃、或温控器跳开(如达到135℃)]中的一种或多种，例如，可以同时设置三个约束条件，并可以在食品加工机达到任意一个条件时执行下一步骤。在本发明的示例性实施例中，同时设置三个约束条件是因为：通过上面的实测数据可知，一般情况下，400w功率，1分20秒即可烘干底盘，所以，此处设置3分钟的最长时间，保证烘干的同时，不至于加热时间过长。设置“温度达到100℃、或温控器跳开”，是防止局部干烧的处理方法。如果剩余水量过少，比如，20秒就烘干了，设置这两个条件，可以保证杯底的两大区域不至于持续干烧。在本发明的示例性实施例中，当洗完杯体后，如只剩少量水渍，那么按照以上的测试数据，加热1分20秒左右，就可以烘干底盘，温度达到100℃，或温控器跳开，进入下一步骤。在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：当检测出烘干过程的总时长达到第四预设时长时，停止烘干；其中，所述第四预设时长为设置的所述烘干过程的最大时长。在本发明的示例性实施例中，所述第四预设时长可以满足：小于或等于3分钟。在本发明的示例性实施例中，当洗完杯体后，如剩余水量较多，那么加热最多执行3分钟。一般情况下，薄薄的一层水渍，3分钟足够烘干。如水量过多，100ml以上的积水，那么，3分钟后，也进入下一步，因为必须要设置最大工作时长，防止检测的温度信号异常时，长时间干烧，造成安全风险。s102(步骤二)：控制所述电机以预设转速转动第一预设时长，以带动所述搅拌装置进行搅拌。在本发明的示例性实施例中，所述预设转速可以满足：1500转/分～4000转/分；所述第一预设时长可以满足：20s～60s。在本发明的示例性实施例中，步骤二的具体工艺可以为：采用2000转/分的转速搅拌20～60秒。在本发明的示例性实施例中，此步骤的目的是将底盘的热量吹散，降低底盘的温度，同时热量吹散，用热风烘干杯壁和杯盖上的水渍。同时，将上一步骤中加热所产生的水气吹散，吹出杯体，否则，水气遇冷就会凝结。同时，热风会吹落部分水滴，或电机震动震落部分水滴。在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：根据所述食品加工机的容量调整所述第一预设时长。在本发明的示例性实施例中，搅拌时长(即第一预设时长)可以满足20～60秒，具体地，可以根据杯体的大小，进行调整搅拌时长。例如，使用大杯体时，适当加长搅拌时长；使用杯体较小时，可以缩短搅拌时长，让烘干工艺更快速。在本发明的示例性实施例中，当加热完成以后，底盘温度已经达到100℃～120℃，此时已不适合再继续加热，以防止干烧。采用2000转/分的转速搅拌30～40秒后，底盘的温度会被吹散，热风用于烘干杯壁和杯盖，同时将刚蒸发的水气吹出杯体。而此时底盘的温度也在持续降低。搅拌30秒后，底盘温度一般低于95℃。如果继续搅拌，此时，底盘温度已偏低，吹热风烘干的效果就没有底盘高温时那么明显。搅拌30～40秒后，还有可能会吹落或震落杯壁和顶盖的水珠，所以，搅拌30～40秒后，应继续对底盘加热，制造热源，烘干水渍。s103(步骤三)：控制所述加热装置以第二功率加热，直至满足第二预设条件；其中所述第二功率小于所述第一功率。在本发明的示例性实施例中，所述第二预设条件可以包括：以所述第一功率加热时的加热时长达到第三预设时长、所述食品加工机的底盘加热到第二温度，或者，预设的温控器达到跳变温度。在本发明的示例性实施例中，所述第三预设时长可以满足：20s～60s；所述第二温度可以满足：大于或等于120℃；所述第二功率可以满足：100w～200w。在本发明的示例性实施例中，可以同时设置上述三个条件中的任意一种或多种，并在满足任意一个条件时进入下一个步骤。在本发明的示例性实施例中，步骤三的具体工艺可以为：采用180w的加热功率加热20～60秒，时间结束、或温度达到120℃、或温控器跳开(135℃)时，即可以跳至下一步骤。在本发明的示例性实施例中，上一步骤的搅拌，降低了底盘的温度，同时吹落了水滴。此时再次加热，烘干滴落的水滴，并制造热源。由于上一步骤的降温，此步骤一般需要10～20秒，才会温度高于120℃或温控器跳开。在本发明的示例性实施例中，此步骤中，第二温度可以设为120℃，是因为加热功率降低至180w，功率低，干烧不会造成不良影响。同时，需保证底盘水渍完全清除。在本发明的示例性实施例中，可以同时设置温度保护和温控器保护，也是为了防止局部干烧，保护杯体。在本发明的示例性实施例中，由于再次加热时，残留的水分比步骤一执行时要少很多，所以加热时间不宜过长。尤其是多次加热以后，第二功率加热的时长应逐步缩短。例如，第二次加热，时长50秒，第三次加热，时长40秒，以此类推。因为多次加热以后，烘干的水渍会越来越少，可能只是滴落产生的1～2滴水。由于水量少，即使30～40秒的加热，也可以使底盘到达一个很高的温度。到达高温后，继续用搅拌产生热风的方法，烘干侧壁和顶盖。在本发明的示例性实施例中，通过加热和搅拌穿插进行，可以利用热风烘干整个杯体。实施例二该实施例在实施例一的基础上，给出了反复执行实施例一中的一个或多个步骤的实施例方案。在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：重复执行所述步骤二和所述步骤三预设次数。在本发明的示例性实施例中，可以重复多次，对于预设次数的具体数值不做限制。在本发明的示例性实施例中，反复地加热、吹干、加热、吹干。多次后，杯体侧壁和顶盖的水珠，要么滴落至底盘被烘干，要么被热风直接吹干。杯内的水气，也被杯内的热风排出杯外，实现了烘干的目的。实施例三该实施例在实施例一或二的基础上，给出了如何判断是否应该停止烘干的约束条件。在本发明的示例性实施例中，所述第二预设条件为所述食品加工机的底盘加热到所述第二温度时，所述方法还可以包括：如果连续n次检测到以所述第二功率加热的时长小于所述第三预设时长时，所述底盘的温度达到所述第二温度，则停止烘干；其中，n为正整数。在本发明的示例性实施例中，该第三预设时长可以满足：3-6秒，在此对于第三预设时长的具体数值不做限制，可以根据不同的应用场景自行定义。在本发明的示例性实施例中，该次数n可以为大于或等于2的正整数，在此对于n的具体数值不做限制，可以根据不同的应用场景自行定义。在本发明的示例性实施例中，例如，可以当连续两次以第二功率(如180w)加热时，5秒内即触发温控或温度>120℃时，则说明杯内已无水滴滴落，且杯内湿度较低、杯内整体温度较高，此时，可以判别为杯体已被烘干，烘干工艺流程可以结束。实施例四该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了对杯体内的湿度进行实时判断的实施例方案。在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在重复执行所述步骤二和所述步骤三的过程中，根据所述食品加工机的杯体内的温度上升速率判断所述杯体内的湿度；其中，所述杯体内的温度上升速率与所述杯体内的湿度大小成正比。在本发明的示例性实施例中，可以在通过1档(180w)加热时，根据杯体内的温度上升情况，判断杯体内的湿度。在本发明的示例性实施例中，当杯体内湿度较大时，1档(2000转/分)搅拌后，侧壁和顶盖的水蒸气会凝结成水滴，滴落或滑落至杯底。当杯体内湿度较大时，1档(2000转/分)搅拌时，底盘的温度也会降低较快。由于水的比热容较大，只要杯体底部存在水滴，1档(180w)加热时，水温上升的速度就会减慢。只有当杯内湿度较低、杯体完全无水渍时，1档(180w)加热，5秒钟，底盘就会升至120℃。此时，停止加热，再次使用1档(2000转/分)搅拌，如果杯内湿度较高，此时热风吹走湿气，可以带走大量热量，底盘温度降低就会较快；如果杯内湿度较低，底盘的温度降低就会很慢，因为热量散发不出去。此时，再次1档(180w)加热，5秒钟，底盘就会快速升至120℃。通过温度上升速度，就可以判断出杯内湿度已经非常低，烘干流程执行结束。在本发明的示例性实施例中，可以连续多次(如两次)加热确认湿度，从而可以防止侧壁悬挂个别大水滴。如果期间有一次搅拌，导致水滴滴落，就可以通过加热时温度上升情况，识别出来。因此，可以增加一次加热和搅拌工艺，可以确保烘干效果。在本发明的示例性实施例中，通过加热温度变化情况，判断杯体内湿度，从而可以调节烘干工作时长。实施例五该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了另一种食品加工机的烘干除菌方法实施例。在本发明的示例性实施例中，如图2所示，所述方法还可以包括：所述步骤二和所述步骤三同时执行。在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：每次检测到满足所述第二预设条件时，停止加热第五预设时长；并且在此期间持续执行所述步骤二，直至所述食品加工机的杯体内的湿度达到预设标准。在本发明的示例性实施例中，可以执行下述步骤s201-s202：s201(即上述的步骤一)：在所述粉碎杯内加入预设体积的水后，控制所述加热装置以第一功率加热，直至满足第一预设条件；所述第一功率为小于600w的功率；s202：控制所述加热装置以第二功率加热，直至满足第二预设条件；其中所述第二功率小于所述第一功率(即上述的步骤二，通过该步骤可以对底盘加热，制造热源，烘干水渍)；同时，控制所述电机以预设转速转动第一预设时长，以带动所述搅拌装置进行搅拌(即上述的步骤三，通过该实施例方案可以散开热源，吹干杯臂，排出湿气，震落水滴)；s203：停止加热第五预设时长；同时，控制所述电机以预设转速转动第一预设时长，以带动所述搅拌装置进行搅拌(即上述的步骤三)。在本发明的示例性实施例中，具体实施方案可以包括：s201：采用400w的加热功率加热1～3分钟，时间结束、或底盘温度达到100℃、或温控器跳开(135℃)，即跳至下一步骤执行；s202：控制所述加热装置以第二功率加热，直至满足第二预设条件；其中所述第二功率小于所述第一功率(即上述的步骤二)；同时，采用2000转/分的转速搅拌20～60秒(持续搅拌，直至烘干工艺结束)；s203：20～60秒；同时，采用2000转/分的转速搅拌20～60秒(持续搅拌，直至烘干工艺结束)。在本发明的示例性实施例中，s202和s203可以重复多次执行，并当连续n次检测到以所述第二功率加热的时长小于所述第三预设时长时，所述底盘的温度达到所述第二温度，则停止烘干；其中，n为正整数。在本发明的示例性实施例中，加热(加热工艺，每识别到底盘温度>120℃，或温控器跳开，则停止加热20～60秒)和搅拌(搅拌工艺，不间断，直至湿度检测达标，烘干工艺完成)可同时进行。这样的工艺方案可以缩短烘干工艺的总时长。在本发明的示例性实施例中，通过温度传感器检测温度，当底盘温度>120℃、或温控器跳开时，停止加热。双重监测，可以避免局部温度过高。在本发明的示例性实施例中，不仅能烘干底部的水渍，还能利用热风烘干侧壁和杯盖的水渍；同时将水气排出杯体，保障杯体内干燥。并利用合理的加热功率和温度检测方法，缩短了烘干工艺的时间。而且功率和温度把控较好，避免损坏杯体，或局部温度过高。同时避免了烫伤用户的风险，安全性能好。本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。当前第1页12