一种设置进风管的破壁料理机的制作方法

本发明涉及一种破壁料理机。

背景技术：

目前现有技术，一种破壁料理机，包括底座、电机、刀片组、风机、操作面板、主控板和杯体组件，操作面板设在底座上；杯体组件包括杯体、杯盖组件、带电发热体的底板、设在底板上的刀轴座和杯座，杯体的下端、底板和杯座可拆卸连接成一体；刀片组的刀轴与刀轴座转动配合，电机设在底座上，电机轴和刀轴通过离合器连接。存在问题是：杯体组件的重心高，存在安全隐患；电机散热性能差。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种设置进风管的破壁料理机，不仅降低了杯体组件的重心，使用时安全可靠，而且风速大，电机散热性能好。

本发明是这样实现的：一种设置进风管的破壁料理机，包括底座、电机、刀片组、风机、操作面板、主控板和杯体组件，操作面板设在底座上；杯体组件包括杯体、杯盖组件、带电发热体的底板、设在底板上的刀轴座和杯座，杯体的下端、底板和杯座可拆卸连接成一体；其特殊之处在于：所述底座上设有上开口的容置腔，容置腔的底板上设有进风孔和环绕进风孔分布的出风孔；底座的后壁板上设有室内空气进风孔，两侧壁的下端设有排风孔；

所述杯座包括上开口的连接腔、圆环形的隔板和下开口的支撑腔，支撑腔内的隔板上设有电机固定座和支撑连接柱；

还包括下开口的支撑座、导风件、进风管、插头和插座；支撑座的顶部设有贯通孔和环绕贯通孔设置的固定座，内壁上设有内固定座；

导风件包括上开口的套筒和环绕套筒下端的圆环形的导风板，套筒的底板上设有进风孔，导风板上设有出风孔和连接座；

进风管一端设有风机腔、另一端设的出风接口；

支撑座的上端与支撑腔的下端对接，支撑连接柱的头部插入固定座的沉孔内，螺钉穿过固定座与支撑连接柱螺合；所述电机固定在电机座上，套筒上端穿过支撑座的贯通孔与电机连接，螺钉穿过导风件的导风板上的连接座与内固定座螺合；导风板封闭支撑座的下开口；插座设在导风板；

风机设在进风管的风机腔内，风机腔的进风端与底壁的后壁板贴合并与室内空气进风孔连通，进风管的出风接口插入容置腔的底板上的进风孔内；插头固定在容置腔的底板上；

支撑座与容置腔可拆卸配合，容置腔支撑支撑座；插头和插座可拆卸配合。

所述的一种设置进风管的破壁料理机，其特殊之处在于：所述导风件的套筒的底板上的设有下开口的沉孔，进风孔设在沉孔的顶板上；所述容置腔的底板上设有环绕进风孔的接口；接口插入沉孔内并可拆卸配合。

所述的一种设置进风管的破壁料理机，其特殊之处在于：所述导风件的导风板的连接座设在第一象限、第二象限、第三象限和第四象限内，出风孔设在y轴的正方向、y轴的负方向及x轴的负方向，所述插座设在x轴的正方向上；连接座上设有下开口的插接定位腔；

还包括定位头，定位头设在所述容置腔的底板的第一象限、第二象限、第三象限和第四象限内，出风孔设在y轴的正方向、y轴的负方向及x轴的负方向，所述插头设在x轴的正方向上。

所述的一种设置进风管的破壁料理机，其特殊之处在于：所述支撑座的下端设有沉孔，所述导向件的导风板与沉孔嵌合。

所述的一种设置进风管的破壁料理机，其特殊之处在于：所述底座包括底壳和顶盖，所述室内空气进风孔设在底壳的后壁板上、排风孔设在侧壁板上；底壳的底板上设有支撑柱座，支撑柱座上设有插接沉孔；底壳的底板的前部设有主控板安装位；

所述容置腔与顶盖一体成型制成，顶盖上设有支撑柱，支撑柱的下端设有头部；

顶盖与底壳上的开口扣合，头部插入插接沉孔内，螺钉穿过底壳的底板上的支撑柱与头部螺合。

所述的一种设置进风管的破壁料理机，其特殊之处在于：所述底壳上的端面分为前斜面部和后斜面部，所述顶盖分为前斜盖板和后斜盖板；所述容置腔与前斜盖板和后斜盖板相交处相交且上端伸出底座。

所述的一种设置进风管的破壁料理机，其特殊之处在于：所述容置腔的上端从底座中伸出。

所述的一种设置进风管的破壁料理机，其特殊之处在于：所述底座的两侧壁板上设有避空槽，所述排风孔设在避空槽的底板和顶板上。

所述的一种设置进风管的破壁料理机，其特殊之处在于：所述电机的前端盖和后端盖分别设有导风孔；

后端盖的导风孔、电机的定子的内腔和前端盖上的导风孔构成导风道。

本发明一种设置进风管的破壁料理机，由于采用这样的结构，电机与杯体组件连接成一体，底座上容置腔的设置，降低了杯体组件的重心，使用时，运行平稳、不晃动，消除了安全隐患，散热风穿过电机排出，提高了散热性通。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明杯体组件的仰视图。

图3是本发明底座的俯视图。

图4是本发明的杯体组件立体分解图之一。

图5是本发明的杯体组件立体分解图之二。

图6是本发明的立体分解图之一。

图7是本发明的立体分解图之二。

图8是本发明的立体分解图之三。

图9是本发明的立体分解图之四。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种设置进风管的破壁料理机，包括底座1、电机2、刀片组3、风机4、操作面板51、主控板52和杯体组件，操作面板51设在底座1上；杯体组件包括杯体7、杯盖组件71、带电发热体的底板72、设在底板上的刀轴座73、杯座74和杯把手75，杯体71的下端、底板72和杯座74可拆卸连接成一体，杯把手75的两端分别与杯体71和杯座74固定连接。

所述底座1上设有上开口的容置腔11，容置腔11的底板上设有进风孔111和环绕进风孔111分布的出风孔112；底座1的后壁板上设有室内空气进风孔13，两侧壁的下端设有排风孔14；

所述杯座74包括上开口的连接腔741、圆环形的隔板742和下开口的支撑腔743，支撑腔743内的隔板742上设有四个电机固定座7421和四个支撑连接柱7422；电机固定座7421所在圆的直径小于支撑连接柱7422所在圆的直径；

还包括下开口的支撑座8、导风件9、插头101、插座102和进风管41；

支撑座8的顶部设有贯通孔81和环绕贯通孔设置的固定座82，内壁上设有内固定座83；

导风件9包括上开口的套筒91和环绕套筒91下端的圆环形的导风板92，套筒91的底板上设有进风孔911，导风板92上设有出风孔921和连接座922；

进风管41一端设有风机腔411、另一端设的出风接口412；

支撑座8上的端与支撑腔743的下端对接，支撑连接柱7422的头部插入固定座82的沉孔内，螺钉穿过固定座82与支撑连接柱7422的头部螺合；所述电机2固定在电机座7421上，电机2的轴与刀轴座73转动配合，上端固定刀片组3，套筒91上端穿过支撑座8的贯通孔81与电机2的输出端连接，螺钉穿过导风件9的导风板92上的连接座922与内固定座83螺合；导风板92封闭支撑座8的下开口；插座102设在导风板92；套筒91和支撑座9之间的环形间隙构成环形出风道，导风板92的出风孔921与环形出风道连通；电机2的电机轴与刀轴座73转动配合并与刀片组3固定连接。

风机4设在进风管41的风机腔411内，风机腔411的进风端与底壁的后壁板贴合并与室内空气进风孔13连通，进风管41的出风接口412插入容置腔11的底板上的进风孔111内；插头101固定在容置腔11的底板上；

支撑座8与容置腔11可拆卸配合，容置腔11支撑支撑座8；容置腔11的进风孔111与套筒91的底板的进风孔911连通；导风板92上的出风孔921和容置腔11的出风孔112相对接；插头101和插座102可拆卸配合。

所述导风件9的套筒91的底板上的设有下开口的沉孔923，进风孔911设在沉孔923的顶板上；所述容置腔11的底板上设有环绕进风孔111的接口113；接口113插入沉孔923内并可拆卸配合。

所述容置腔11的上端从底座11中伸出。

所述底座1的两侧壁板上设有避空槽，所述排风孔14设在避空槽的底板和顶板上。

如图2、图4、图5所示，所述导风件9的导风板92的连接座922设在第一象限、第二象限、第三象限和第四象限内，出风孔921设在y轴的正方向、y轴的负方向及x轴的负方向，所述插座102设在x轴的正方向上；连接座922上设有下开口的插接定位腔；连接座922的顶部设有固定座9221，固定座9221上设有插接沉孔；螺钉穿过固定座9221与内固定座83螺合；

如图3所示，还包括定位头15，定位头15设在所述容置腔11的底板的第一象限、第二象限、第三象限和第四象限内，出风孔112设在y轴的正方向、y轴的负方向及x轴的负方向，所述插头101设在x轴的正方向上；

如图6所示，杯把手75位于杯体7的右侧，杯体7上的出液嘴位于左侧；操作面板51位于底座的前部；

采用这样的结构设计，位于容置腔11内的定位头15隐藏，将杯体组件插入容置腔11内，方便识别，人们的操作习惯是，把手在右侧。

所述支撑座8的下端设有沉孔84，所述导向件9的导风板92与沉孔84嵌合。

如图1、图8、图9所示，所述底座1包括底壳1a和顶盖1b，所述室内空气进风孔13设在底壳1a的后壁板上、排风孔14设在侧壁板上；底壳1a的底板上设有支撑柱座16，支撑柱座上16设有插接沉孔；底壳1a的底板的前部设有主控板安装位；

所述容置腔11与顶盖1b一体成型制成，顶盖1b上设有支撑柱17，支撑柱17的下端设有头部；

顶盖1b与底壳1a上的开口扣合，头部插入插接沉孔内，螺钉穿过底壳的底板上的支撑柱17与支撑柱座16的头部螺合。

所述底壳1a上的端面分为前斜面部和后斜面部，所述顶盖1b分为前斜盖板1b1和后斜盖板1b2；所述容置腔11与前斜盖板1b1和后斜盖板1b2相交处相交且上端伸出底座1。

所述电机2的前端盖21和后端盖22分别设有导风孔；

后端盖22的导风孔、电机2的定子23的内腔和前端盖21上的导风孔构成导风道。所述导风件9的套筒91的上端与前端盖21连接。

使用时，风机4转动，室内空气经底座1上的室内空气进风孔13、风机4、进风管41、容置腔11底板上的进风孔111、导风件9上的套筒91的底板上的进风孔911，进入套筒91内；再经后端盖22上的导风孔、导风道、电机的前端盖21的导风孔进入套筒91和支撑座8构成的环形通风道内；经导风板92上的出风孔921、容置腔11底板上的出风孔112进入底座1内，最后经排风孔14排出。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。