一种食品加工机的制作方法

本发明涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机。

背景技术：

本申请人此前申请了一件专利号为：cn201020502637.8，名称为“环流式豆浆机”的实用新型专利。该专利公开了一种环流器，该环流器呈圆环形的闭合环行管道，电机横置安装于机座上，粉碎刀片伸入至环流器内粉碎物料，且环流器卧置安装于机座上，制浆过程中，在粉碎刀片的带动下，流体带动物料沿着环流器内的固定流道做周而复始的循环运动，大大提高了物料与粉碎刀片的碰撞几率。

尽管上述结构的豆浆机能够有效提升物料的粉碎效率，但上述豆浆机需要增加排浆装置，结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

本发明所要达到的目的就是提供一种能够进一步提升物料粉碎效率，且结构简单，成本较低的食品加工机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机座和容器，所述机座内设置有电机，由电机驱动的转轴贯穿容器并伸入容器内，且转轴的末端安装有粉碎刀片，其特征在于：所述容器为环行管道，所述环行管道立装于机座上。

进一步的，所述环行管道包括主管道和位于主管道外侧的附管道，所述附管道的两端连通主管道，所述粉碎刀片位于主管道内，所述主管道的平均内径d1=30mm~80mm，且主管道的平均内径d1与附管道的平均内径d2比为2~8。

进一步的，所述主管道呈柱形结构，且粉碎刀片的旋转平面与主管道的中轴线垂直。

进一步的，所述主管道的顶部具有开口，且开口处设置有密封开口的密封盖。

进一步的，所述主管道包括本体管和位于本体管下方的聚流管，所述聚流管相对本体管向外鼓起形成聚流管的内径大于本体管的内径，所述粉碎刀片位于聚流管内，且附管道的下端口设置于聚流管的周壁上。

进一步的，所述聚流管内设置有阻隔件，所述阻隔件将物料颗粒与液流分离，以阻挡物料颗粒通过下端口进入附管道内。

进一步的，所述阻隔件为横置于下端口处的遮挡板。

进一步的，所述阻隔件为隔离网罩，且隔离网罩的周壁上设置有液流进出的通孔，所述粉碎刀片设置于隔离网罩内。

进一步的，所述通孔为条形孔；

或者，所述通孔为多个，且多个通孔的面积之和至少为附管道下端口面积的2倍；

或者，所述粉碎刀片距离隔离网罩的间隙不大于3mm。

进一步的，所述粉碎刀片具有向下压水的压水部；

或者，所述主管道与附管道为一体成型的玻璃；

或者，所述主管道的下端具有下开口，且下开口处设置有密封下开口的安装板，所述转轴贯穿安装板伸入主管道内。

本发明中，环行管道是指首尾相接呈环形的管道，并且，液流可以在管道内沿着管道内壁环绕行进，环行管道的形状不限于圆形、方形或者其它形状。本发明中，环行管道立装于机座上，是指环行管道中心平面与水平面的夹角大于75°，呈现为环行管站立于机座上的情形，此时，液流在环行管道内的运动为非水平的环绕流动。比如，环行管道中心平面与水平面夹角为90°时，环行管道直立于机座上，此时，液流在环行管道内呈现为竖直平面的环绕流动。而当环行管道中心平面与水平面的夹角位于75°~90°时，环行管道相对水平面倾斜，环行管道倾斜的站立于机座上。

对于本发明的食品加工机来说，由于环行管道立装于机座上，粉碎刀片伸入环行管道内，带动液流及物料在竖直平面做环行运动，由于液流和物料在环行管道内环绕运动时，会受到重力作用，特别当液流及物料由上至下循环运动时，在重力的加速作用下，物料会高速的撞击粉碎刀片，从而进一步增大了物料被粉碎的效率。

特别当环行管道包括主管道和附管道，粉碎刀片位于主管道内，且主管道的平均内径d1=30mm~80mm，主管道的平均内径d1与附管道的平均内径d2比为2~8时，环行管道呈现为一侧大管粉碎物料，一侧小管液流加速循环的状态，因为，当粉碎刀片高速旋转粉碎物料的过程中，液流由主管道（大管）进入到附管道（小管）时，由于流量一定，液流流速会加大，从附管道上端口流入主管道的液流的能量会进一步增大，并且，在液流在重力的作用下，液流夹带物料会高速的撞击粉碎刀片，从而提升物料的粉碎效率。

同时，相比于本申请人此前的技术方案（cn201020502637.8），本发明的食品加工机，制浆周期更短，制得的饮品口感更细腻，并且，由于本发明食品加工机的环行管道顶部可以设置可拆的密封盖，倒取饮品更加方便，结构更简单，成本更低。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明实施例三的结构示意图；

图4为图3中食品加工机的分解结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括机座1和容器2，所述机座1内设置有电机3，由电机3驱动的转轴31贯穿容器2并伸入容器2内，且转轴31的末端安装有粉碎刀片4，所述容器为环行管道，所述环行管道立装于机座1上。

本实施例中，环行管道呈圆环形结构，且环行管道的底部安装于机座1上，且粉碎刀片4的旋转平面正对环行管道的中心设置。

本实施例中，环行管道是指首尾相接呈环形的管道，并且，液流可以在管道内沿着管道内壁环绕行进，环行管道的形状不限于本实施例的圆形，也可以为方形或者其它形状。本实施例中，环行管道立装于机座上，是指环行管道中心平面与水平面的夹角大于75°，呈现为环行管站立于机座上的情形，此时，液流在环行管道内的运动为非水平的环绕流动。而本实施例中，环行管道中心平面与水平面夹角为90°，环行管道直立于机座上，此时，液流在环行管道内呈现为竖直平面的环绕流动。当然，对于本实施例来说，环行管道中心平面与水平面的夹角也可以为75°~90°之间，此时，环行管道相对水平面倾斜，环行管道倾斜的站立于机座上。

本实施例中，制浆过程中，液流充满环行管道内，并且，由于环行管道立装于机座上，粉碎刀片伸入环行管道内，带动液流及物料在竖直平面做环行运动，由于液流和物料在环行管道内环绕运动时，会受到重力作用，特别当液流及物料由上至下循环运动时，在重力的加速作用下，物料会高速的撞击粉碎刀片，从而进一步增大了物料被粉碎的效率。与此同时，相比于现有技术，本实施例的食品加工机，制浆周期更短，制得的浆液饮品口感更细腻。

对于本实施例的食品加工机来说，环行管道可以为玻璃一体成型，制浆过程中，可以观看到制浆的过程，能够大幅提升消费者的使用乐趣，同时，为了方便加料，可以在环行管道的顶部设置加料口，并且，增加密封盖对加料口进行密封。制浆完成，也可以通过该加料口倒取饮品，清洗机器时，可以启动电机，利用粉碎刀片旋转带动水流自动清洗管道，使用非常方便。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例二：

如图2所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述环行管道包括主管道21和位于主管道外侧的附管道22，所述附管道22的下端口221与主管道21的下部连通，且上端口222与主管道21的上部连通，所述粉碎刀片4位于主管道21内，所述主管道21的平均内径d1=30mm~80mm，且主管道21的平均内径d1与附管道22的平均内径d2比为2~8。

本实施例中，所述主管道21呈柱形结构，且粉碎刀片4的旋转平面与主管道21的中轴线m垂直，并且，粉碎刀片4上设置有向下的压水部（图中未画出，压水部可以为刀叶上设置朝下的刀刃，或者弯拆的刀叶，或者扭转的刀叶），且粉碎刀片4位于附管道22的下端口的上方，其中，所述主管道21的顶部具有开口，且开口处设置有密封开口的密封盖6。

本实施例中，用户可以通过主管道上的开口进行投料，并且，投料后利用密封盖对开口进行密封，以防止制浆过程中，浆液通过开口溢出或发生喷溅。本实施例由于粉碎刀片具有向下的压水部，且粉碎刀片位于主管道内，其中，主管道的平均内径d1=30mm~80mm，主管道的平均内径d1与附管道的平均内径d2比为2~8时，因此，环行管道呈现为一侧大管粉碎物料，一侧小管液流加速循环的状态，因为，当粉碎刀片高速旋转时，粉碎刀片粉碎物料，并向下压水，推送液流由主管道（大管）进入到附管道（小管），由于流量一定，液流经过附管道时，流速会加大，因此，从附管道上端口流入主管道的液流的能量会进一步增大，并且，在液流在重力的作用下，液流会夹带物料高速的撞击粉碎刀片，从而大大的提升了物料的粉碎效率。相比于本申请人此前的环流式豆浆机，制浆周期进一步缩短，制得的浆液口感更加细腻。

对于本实施例的食品加工机来说，针对不同大小的环行管道可以制作不同容量的饮品，本实施例的环行管道容量一般为200ml~1500ml。其中，主管道的平均内径与附管道的平均内径均是指所对应管道横截面直径的平均值，其中，d1优选为40mm~60mm，并且，d1/d2优选为4~8。本实施例中，附管道与主管道为一体成型的玻璃。需要说明的是，对于本实施例来说，粉碎刀片也可以设置于附管道中，由于主管道内径大，粉碎刀片位于附管道内的旋转平面必然要小，液流的循环速度较低，制浆时间相对较长。当然，对于本实施例的粉碎刀片来说，也可以具有向上的抽水部，抽动液流向上运动。其中，本实施例中，粉碎刀片的旋转平面也可以位于附管道下端口的上边沿与下边沿之间的任一意水平面上，这样，粉碎刀片旋转的过程中会推动液流进入附管道内，进一步提升液流的运动速度。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化及参数的选取，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例三：

如图3、图4所示，为本发明第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述主管道21包括本体管211和位于本体管211下方的聚流管212，所述聚流管212相对本体管211向外鼓起形成聚流管212的内径大于本体管211的内径，所述粉碎刀片4位于聚流管212内，且附管道22的下端口221设置于聚流管212的周壁上，同时，所述聚流管212内设置有阻隔件，所述阻隔件将物料颗粒与液流分离，以阻挡物料颗粒通过下端口221进入附管道22内，其中，所述阻隔件为隔离网罩8，且隔离网罩8的周壁上设置有液流进出的通孔80，所述粉碎刀片4设置于隔离网罩8内。本实施例中的通孔80为多个条形孔。

本实施例中，主管道21与附管道22为分体结构，且附管道22通过密封圈220与主管道21密封连接。并且，本体管211与聚流管212一体成型，且聚流管212的下端具有下开口，且下开口处设置有对下开口进行密封的安装板5，且安装板5通过螺钉a固定于主管道21上，其中，转轴31贯穿安装板5伸入聚流管212内。同时，安装板5上设置有对隔离网罩8进行径向限位的凸台51，可以防止隔离网罩8发生径向的移动，以免造成粉碎刀片4与隔离网罩8的碰撞。

对于本实施例来说，隔离网罩上的通孔为条形孔，一般条形孔的宽度以不大于8mm为宜，条形孔可以阻挡大块物料进入附管道内，防止附管道被堵塞。同时，制浆过程中，物料集中于隔离网罩内进行集中粉碎，提升了物料被粉碎的效率。本发明人通过研究发现，对于本实施例来说，多个通孔的面积之和至少为附管道下端口面积的2倍，因为，只有这样才能保证具有足够多的液流进入附管道内，同时，还可以减少隔离网罩对液流速度的阻挡，不至于因隔离网罩内的阻力增大而造成食品加工机发生共振噪音。另外，本发明人通过研究发现，在本实施例中，粉碎刀片距离隔离网罩的间隙最好不大于3mm，这样粉碎刀片可以与条形孔形成剪切粉碎，进一步提升物料的粉碎效率，同时，粉碎刀片在旋转的过程中还可以将卡在条形孔内的物料颗粒带出或切碎，防止条形孔被堵塞。

本实施例中，聚流管的高度与内径一般大于附管道的平均内径，以便液流进入附管道后，因管径减小而实现液流加速。同时，本实施例中，隔离网罩与聚流管腔壁的间隙一般不于5mm，以防止物料颗粒完全堵塞隔离网罩的通孔时，因隔离网罩与附管道的下端口间隙太小而液流无法运动的情形。对于本实施例来说，附管道的内径一般为7mm~15mm。

对于本实施例来说，聚流管具有聚集物料粉碎的作用，与此同时，聚流管还具有对液流聚集的作用，使得液流在离心惯性力的作用下，更容易甩进附管道内，同时，还可以防止液流受到主管道周壁的影响而向上发生翻滚，阻挡物料被粉碎刀片切削的情形。需要说明的是，对于本实施例来说，阻隔件不限于本实施例的隔离网罩，阻隔件也可以为横置于附管道下端口处的遮挡板，或者阻挡件为设置于附管道下端口处的网片。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本发明的其它实施例。

熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。