本实用新型属于杯盖技术领域,尤其涉及一种负角度纸浆模塑杯盖。
背景技术:
纸浆杯盖,其一般具有一个敞口,然后盖合在纸浆杯子顶部。
目前,现有的杯盖和杯子之间的密封一般在杯子的顶部设置密封结构,其避免了两者之间的泄露。
然而,上述的结构其还是存在泄露的情况,因此,有发明人设计了一款在杯盖的内壁设置内凸的密封结构,该结构不仅提高了密封性,而且还提高了杯盖与杯子之间的防脱性能。
虽然有所改进,但是,上述的改进方案其至少存在如下缺陷:杯子与杯盖的重复拆装,此时的杯盖口径则无形中被扩大,扩大则导致两者之间的密封性变差。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种能够提高密封性和结构强度的负角度纸浆模塑杯盖。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本负角度纸浆模塑杯盖,杯盖由纸浆制成,其包括顶部和与顶部边缘连接的侧部,所述的侧部内壁具有内圆锥面,内圆锥面与顶部下表面形成小于90°夹角且内圆锥面的内径从上到下逐渐缩小。
在上述的负角度纸浆模塑杯盖中,所述的侧部壁厚相等。
作为另外一种方案,在上述的负角度纸浆模塑杯盖中,所述的侧部壁厚从上往下逐渐增大。
在上述的负角度纸浆模塑杯盖中,所述的侧部外壁具有与所述的内圆锥面对称的外圆锥面。
所述的内圆锥面轴心线与外圆锥面的轴心线重合。
在上述的负角度纸浆模塑杯盖中,所述的顶部下表面外缘设有圆环密封槽,用于杯子的杯口卡入。
在上述的负角度纸浆模塑杯盖中,所述的挡边与顶部平行。
作为另外一种方案,在上述的负角度纸浆模塑杯盖中,所述的挡边倾斜向下朝外设置。
在上述的负角度纸浆模塑杯盖中,所述的内圆锥面下端内壁设有内凸圆环部。
在上述的负角度纸浆模塑杯盖中,所述的内凸圆环部具有圆弧凸面。
在上述的负角度纸浆模塑杯盖中,所述的内凸圆环部凸起的厚度小于锥形筒的壁厚。
在上述的负角度纸浆模塑杯盖中,所述的侧部和内凸圆环部一体成型。
与现有的技术相比,本负角度纸浆模塑杯盖的优点在于:
1、结构简单且易于制造。
2、设计的内圆锥面,其协同杯子上端的外凸圆环结构,其可以实现两者之间的密封和连接结构的增强,避免了脱落以及泄露,设计更加合理且结构更加可靠稳定。
3、通过圆环密封槽面结合内凸圆环部的结构,其可以进一步提高结构强度和连接配合的牢靠性,以及密封性。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的带内凸圆环部的结构示意图。
图3是本实用新型提供的实施例四结构示意图。
图4是本实用新型提供的侧部外壁垂直状态结构示意图。
图5是本实用新型提供的侧部外壁向外倾斜状态结构示意图。
图6是本实用新型与杯子配合后的状态示意图。
图中,顶部1、侧部2、内圆锥面31、外圆锥面32、内凸圆环部33、圆弧凸面331、挡边4、圆弧部41、圆环部5。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-5所示,本负角度纸浆模塑杯盖,杯盖由纸浆制成,其包括顶部1和与顶部1边缘连接的侧部2,顶部1和侧部2通过纸浆注塑制成。
具体地,该侧部2内壁具有内圆锥面31,内圆锥面31与顶部1下表面形成小于90°夹角且内圆锥面31的内径从上到下逐渐缩小,其协同杯子上端的外凸圆环结构,其可以实现两者之间的密封和连接结构的增强,避免了脱落以及泄露,设计更加合理且结构更加可靠稳定。
优化方案,如图4-6所示,侧部2壁厚从上往下逐渐增厚。
在顶部1下表面外缘设有圆环密封槽11,用于杯子的杯口卡入。圆环密封槽11其可以进一步提高密封性。
在侧部2远离顶部1的一端设有向外翻折的挡边。
所述的挡边4与顶部1平行。
还有,在内圆锥面31下端内壁设有内凸圆环部33。
内凸圆环部33其可以进一步提高密封性。
在内凸圆环部33具有圆弧凸面331。
所述的侧部2和内凸圆环部33一体成型。
在本实施例中,通过设计内圆锥面31,其可以实现与杯子的密封,同时还避免了杯盖向上脱离的现象。
其次,设计的圆环密封槽11,其与杯子顶部的杯口形成密封,可以进一步增强连接处的密封性。
实施例二
如图1-3所示,
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,固在此不作赘述,而不一样的地方在于:侧部2壁厚相等。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,固在此不作赘述,而不一样的地方在于:挡边4倾斜向下朝外设置。
实施例四
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,固在此不作赘述,而不一样的地方在于:侧部3下端设有圆环部5。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。