吸尘器尘桶结构及卧式吸尘器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器尘桶结构及卧式吸尘器。

背景技术：

卧式吸尘器，是一种除尘工具。卧式吸尘器能除尘，主要在于它的“头部”装有一个电动抽风机。抽风机通电后，会产生极强的吸力和压力，在吸力和压力的作用下，空气高速排出，而风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气，致使吸尘器内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压，通过管道进入滤尘袋，灰尘等杂物滞留在滤尘袋内，空气经过滤片净化后，由机体尾部排出。

目前，在现有的卧式吸尘器中，包括尘桶和过滤组件，由于过滤组件的底部的出灰口位于前端或底部。灰尘从前端聚拢，导致尘桶的储尘容量过小，需要多次清理灰尘，造成使用不方便的缺点。

现有的卧式吸尘器中过滤组件的底部的出灰口位于前端或底部，导致尘桶的储尘容量过小。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种吸尘器尘桶结构，以解决现有的卧式吸尘器中过滤组件的底部的出灰口位于前端或底部，导致尘桶的储尘容量过小的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种卧式吸尘器，包括上述提供的吸尘器尘桶结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的吸尘器尘桶结构，其中，包括过滤组件和尘桶，所述过滤组件包括过导尘罩，所述导尘罩的底部设置于所述尘桶内，所述导尘罩为锥形，所述导尘罩的后端设置有落尘孔。

本实用新型提供的吸尘器尘桶结构中，所述导尘罩为锥形，所述导尘罩的后端设置有落尘孔。通过导尘罩以及位于导尘罩后端的落尘孔，使得由过滤组件所滤出的杂物可以落入尘桶的内部，并由尘桶后端向其前端聚拢，尘桶的储尘容量更大、使用方便。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述尘桶包括顶沿和桶体，所述设置于所述桶体顶部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述顶沿包括首尾连接的弧形条，所述弧形条的外侧壁面为坡形壁面。顶沿部分由首尾连接的四个弧形条构成。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述弧形条上设置有卡槽。在与前端弧形条相对应的后端弧形条上设有用于卡设过滤组件吸入管道的卡槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述桶体上对应于所述顶沿设置有凹槽，所述凹槽上设置有条形孔。

桶体包括凹槽区域、储尘区域与底盖，储尘区域位于凹槽区域的底部，底盖位于储尘区域的底部。

在凹槽区域的前端壁面上开设有贯穿其内部的条形孔。该条形孔与位于其上端的前端弧形条构成储尘桶的提手。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述尘桶上设置有倾斜端面，所述倾斜端面位于所述凹槽底部。

顶沿固定在凹槽区域的顶部端面，凹槽区域的底部端面为倾斜端面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述倾斜端面上开设有通孔，所述导尘罩穿设于所述通孔位于所述尘桶内。在倾斜端面上开设有使得过滤组件的底端可以嵌入在其内部的通孔。

在通孔的底端端面设有与其相对接的导尘罩，导尘罩的内部为中空状结构。

其中，该导尘罩的形状类似倒立的锥形结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述落尘孔倾斜设置于所述导尘罩上。落尘孔位于锥形结构后端的倾斜状开口。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导尘罩的顶部为倾斜面。

该锥形结构的顶部端面为倾斜面。锥形结构的倾斜面与凹槽区域的倾斜端面为阶梯状结构。

本实用新型第二方面提供的卧式吸尘器，包括第一方面提供的吸尘器尘桶结构，因此具有第一方面提供的吸尘器尘桶结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

还包括风道，机体和过滤组件之间通过风道连接，风道上设置有提手。还包括吸入管道，吸入管道一端设置于尘桶下方，另一端与过滤组件的导尘罩连接。

尘桶底部设置有万向轮，机体底部设置有行走轮。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的吸尘器尘桶结构中，所述导尘罩为锥形，所述导尘罩的后端设置有落尘孔。通过导尘罩以及位于导尘罩后端的落尘孔，使得由过滤组件所滤出的杂物可以落入尘桶的内部，并由尘桶后端向其前端聚拢，尘桶的储尘容量更大、使用方便。

进一步地，所述尘桶包括顶沿和桶体，所述设置于所述桶体顶部。

进一步地，所述桶体上对应于所述顶沿设置有凹槽，所述凹槽上设置有条形孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的卧式吸尘器侧面的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的吸尘器尘桶结构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的吸尘器尘桶结构中内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的卧式吸尘器的正面结构示意图。

附图标记：

1-万向轮；2-吸入管道；3-尘桶；

4-过滤组件；5-风道；6-提手；

7-顶沿；8-凹槽；9-机体；

10-倾斜端面；11-条形孔；12-导尘罩；

13-底盖；14-落尘孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的卧式吸尘器侧面的外部结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的吸尘器尘桶结构的侧面结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的吸尘器尘桶结构中内部结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的卧式吸尘器的正面结构示意图。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的吸尘器尘桶结构，包括过滤组件4和尘桶3，所述过滤组件4包括过导尘罩12，所述导尘罩12的底部设置于所述尘桶3内，所述导尘罩12为锥形，所述导尘罩12的后端设置有落尘孔14。

本实用新型提供的吸尘器尘桶3结构中，所述导尘罩12为锥形，所述导尘罩12的后端设置有落尘孔14。通过导尘罩12以及位于导尘罩12后端的落尘孔14，使得由过滤组件4所滤出的杂物可以落入尘桶3的内部，并由尘桶3后端向其前端聚拢，尘桶3的储尘容量更大、使用方便。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述尘桶3包括顶沿7和桶体，所述设置于所述桶体顶部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述顶沿7包括首尾连接的弧形条，所述弧形条的外侧壁面为坡形壁面。顶沿7部分由首尾连接的四个弧形条构成。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述弧形条上设置有卡槽。在与前端弧形条相对应的后端弧形条上设有用于卡设过滤组件4吸入管道2的卡槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述桶体上对应于所述顶沿7设置有凹槽8，所述凹槽8上设置有条形孔11。

桶体包括凹槽8区域、储尘区域与底盖13，储尘区域位于凹槽8区域的底部，底盖13位于储尘区域的底部。

在凹槽8区域的前端壁面上开设有贯穿其内部的条形孔11。该条形孔11与位于其上端的前端弧形条构成储尘桶3的提手6。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述尘桶3上设置有倾斜端面10，所述倾斜端面10位于所述凹槽8底部。

顶沿7固定在凹槽8区域的顶部端面，凹槽8区域的底部端面为倾斜端面10。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述倾斜端面10上开设有通孔，所述导尘罩12穿设于所述通孔位于所述尘桶3内。在倾斜端面10上开设有使得过滤组件4的底端可以嵌入在其内部的通孔。

在通孔的底端端面设有与其相对接的导尘罩12，导尘罩12的内部为中空状结构。

其中，该导尘罩12的形状类似倒立的锥形结构。导尘罩12上设置有气体入口。气体入口设置在导尘罩12的背面，气体入口与吸入管道2连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述落尘孔14倾斜设置于所述导尘罩12上。落尘孔14为位于锥形结构后端的倾斜状的开口。开口可以为倾斜状的，增加出灰面积，也可以防止较大的杂物掉出。

另外，倾斜状的开口还可以对已经进入尘桶3中的滤出物形成阻挡，以避免已经进入尘桶3中的杂物再次进入过滤组件4内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导尘罩12的顶部为倾斜面，所述倾斜面与所述倾斜端面10为阶梯状结构。

该锥形结构的顶部端面为倾斜面。锥形结构的倾斜面与凹槽8区域的倾斜端面10为阶梯状结构。

本实用新型第二方面提供的卧式吸尘器，包括第一方面提供的吸尘器尘桶3结构，因此具有第一方面提供的吸尘器尘桶3结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

还包括风道5，机体9和过滤组件4之间通过风道5连接，风道5上设置有提手6。还包括吸入管道2，吸入管道2一端设置于尘桶3下方，另一端与过滤组件4的导尘罩12连接。

尘桶3底部设置有万向轮1，机体9底部设置有行走轮。

实施例二

为了便于观察，所述尘桶3的侧壁面为透明材质。尘通为透明式结构，落尘孔14可以作为尘桶3中滤出杂物是否达到最大储尘量的衡量标尺。

落尘孔14到底盖13的距离优选距离范围为47-49mm。

本实用新型提供的吸尘器尘桶3结构中，在导尘罩12的内侧壁面开设有落尘孔14。其中，落尘孔14位于锥形结构后端的倾斜状开口。导尘罩12内设置有过滤器。

综上所述，本实用新型提供的吸尘器尘桶结构中，所述导尘罩为锥形，所述导尘罩的后端设置有落尘孔。通过导尘罩以及位于导尘罩后端的落尘孔，使得由过滤组件所滤出的杂物可以落入尘桶的内部，并由尘桶后端向其前端聚拢，尘桶的储尘容量更大、使用方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。