一种隔热条的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种隔热条。

背景技术：

随着对建筑物门窗的高保温节能要求的不断提高，建筑物上越来越多地采用铝合金节能门窗，铝合金节能门窗不仅结构刚性强，而且轻盈、美观。但由于铝合金型材是热的良导体，当室内外温差较大，容易造成室内外热量的快速传导。因此，现有技术中常在门窗结构中的铝合金型材中连接隔热条作为铝合金型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝合金型材中的传递。

专利公告号为CN202731605U的中国实用新型专利公开了一种隔热条，包括本体，本体具有圆形的空腔，且本体的横截面具有内框及外框，外框具有中心部及两连接部，中心部呈六边形，连接部呈三角形并连接于中心部的两侧。上述隔热条的圆形空腔使得该隔热条具有很好的隔热效果。

但由于隔热条还起到连接铝合金型材各部位的连接作用，使铝合金型材成为一个整体以共同承受荷载，而圆形空腔的设置降低了上述隔热条的结构强度，容易造成门窗结构存在重大质量隐患。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种隔热条，通过在隔热条的空腔中设置一对加强筋，利用加强筋对空腔进行支撑，从而增强了隔热条的结构强度，保证了门窗结构的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种隔热条，包括支撑部以及设置在支撑部上的用于连接铝合金型材的连接部，所述支撑部中心沿其长度方向设置有空腔，所述连接部包括固定在支撑部外壁上的连接块，所述连接块上沿其长度方向开设有T形槽，所述空腔中对应T形槽的两侧设置有一对加强筋，所述加强筋包括固定在空腔中的中心杆，所述中心杆的一端伸入连接块并垂直连接有第一分杆，所述中心杆的另一端抵接空腔的内壁并垂直连接有第二分杆，所述第二分杆远离中心杆的一端与空腔的内壁抵接。

通过上述技术方案，利用T形槽连接隔热条和铝合金型材，并利用空腔在铝合金型材内的热量传递路径上形成断桥，减少热量在铝合金型材中的传递，起到隔热保温作用。利用两个加强筋对空腔进行支撑，当第一分杆受压时，加强筋发生弯曲变形，而第二分杆抵接空腔的内壁，对加强筋进行支撑，从而加强筋增强了隔热条的结构强度，保证门窗结构的质量。

进一步的，所述空腔中位于两个加强筋之间设置有支撑座，所述支撑座呈梯形设置，所述中心杆包括与第一分杆连接的直线部以及与第二分杆连接的倾斜部，所述倾斜部与支撑座的侧壁贴合。

通过上述技术方案，中心杆包括直线部和倾斜部，中心杆受到的外力在倾斜部分解为水平分量和竖直分量，利用支撑座对中心杆进行支撑，增强中心杆的抗弯强度，进而增强加强筋对隔热条的支撑作用。

进一步的，所述支撑座靠近空腔内壁的外壁上设置有一对插接块，所述空腔内壁上对应插接块设置有一对插接槽，所述插接块与插接槽插接配合。

通过上述技术方案，利用插接块和插接槽的配合，方便对支撑座进行装配和定位，支撑座可拆，从而方便对空腔内的积灰进行清理。

进一步的，所述加强筋将空腔分隔为三个腔体，两侧的腔体中设置有隔热填充层。

通过上述技术方案，加强筋将空腔分隔为较小的三个腔体，可以有效减少空气热对流造成的热量损失。同时，通过在两侧的腔体中设置隔热填充层，使整个隔热条的导热系数进一步下降，增强隔热效果。

进一步的，所述连接部还包括设置在支撑部于连接块所在外壁的相邻外壁上的连接槽。

通过上述技术方案，利用连接槽增强隔热条与铝合金型材之间的连接强度，并利用连接槽以及T形槽配合起到使铝合金型材各部位连成整体的连接作用。

进一步的，所述连接槽呈梯形设置，其内径以远离支撑部的方向逐渐减小。

通过上述技术方案，当铝合金型材与隔热条连接后，由于连接槽的内径以靠近铝合金型材的方向逐渐减小，从而限制铝合金型材相对隔热条的移动，增强隔热条的连接作用，增强门框结构的稳定性。

进一步的，所述空腔呈凸字形设置。

通过上述技术方案，空腔一侧不是一个平面，从而增强了空腔的抗弯强度，增强了隔热条的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在隔热条的空腔中设置一对加强筋，利用加强筋对空腔进行支撑，从而增强了隔热条的结构强度，保证门窗结构的质量，且加强筋将空腔分隔为三个腔体，减弱了空气热对流作用，增强了隔热效果；

(2)通过在空腔中设置支撑座以对加强筋进行支撑，增强加强筋的结构强度，进而增强加强筋对隔热条的支撑作用；

(3)通过在两侧的腔体中设置隔热填充层，使整个隔热条的导热系数进一步下降，增强隔热效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

附图标记：1、支撑部；2、连接部；21、连接块；22、T形槽；23、连接槽；3、空腔；4、加强筋；41、中心杆；411、直线部；412、倾斜部；42、第一分杆；43、第二分杆；5、隔热填充层；6、支撑座；7、插接块；8、插接槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种隔热条，参见图1，包括方形的支撑部1以及设置在支撑部1侧壁上的用于连接铝合金型材的连接部2，支撑部1中心沿其长度方向设置有呈凸字形设置的空腔3。

连接部2包括固定在支撑部1靠近空腔3凸起一侧的侧壁上的连接块21，连接块21沿支撑部1长度方向延伸设置且连接块21的宽度小于支撑部1的宽度，连接块21上沿其长度方向开设有T形槽22。连接部2还包括开设在支撑部1于连接块21所在侧壁的相邻侧壁上的连接槽23，连接槽23呈梯形设置，其内径以远离支撑部1的方向逐渐减小。利用T形槽22和连接槽23连接隔热条与铝合金型材，将铝合金型材分离的两部分连接起来，并在铝合金型材的两部分之间的热量传递路径上形成断桥，减少热量在铝合金型材中的传递，起到隔热保温作用。

空腔3中对应T形槽22的两侧设置有一对加强筋4，加强筋4整体沿支撑部1的长度方向延伸设置。利用加强筋4增强隔热条的结构强度，且加强筋4将空腔3分隔为三个腔体，可以有效减少空气热对流造成的热量损失。两侧的腔体中设置有隔热填充层5，本实施例中，隔热填充层5采用聚氨酯棉制成，使整个隔热条的导热系数进一步下降，增强隔热效果。

加强筋4包括固定在空腔3中的中心杆41，中心杆41包括靠近连接块21的直线部411以及与直线部411连接的倾斜部412，直线部411的一端伸入连接块21并垂直连接有第一分杆42，第一分杆42朝向T形槽22伸出。倾斜部412远离直线部411的一端抵接空腔3的内壁并连接有第二分杆43，第二分杆43与倾斜部412所抵接的空腔3内壁贴合设置且第二分杆43远离倾斜部412的一端与空腔3的内壁抵接。利用两个加强筋4对空腔3进行支撑，当第一分杆42受压时，加强筋4发生弯曲变形，而第二分杆43抵接空腔3的侧壁，对加强筋4进行支撑，从而加强筋4增强了隔热条的结构强度，保证门窗结构的质量。

空腔3中位于两个加强筋4之间设置有支撑座6，支撑座6靠近空腔3内壁的外壁上设置有一对插接块7，插接块7沿空腔3的长度方向延伸设置，空腔3内壁上对应插接块7设置有一对插接槽8，插接块7与插接槽8插接配合。支撑座6呈梯形设置，其侧壁与中心杆41的倾斜部412相贴合。利用支撑座6对中心杆41进行支撑，增强中心杆41的抗弯强度，进而增强加强筋4对隔热条的支撑作用。

本实施例的工作原理和有益效果在于：

利用连接部2的T形槽22和连接槽23连接铝合金型材和隔热条，隔热条既起到隔断铝合金型材内部热量传递路径的作用，并起到连接铝合金型材分离的两部分的作用。空腔3中设置有一对加强筋4，并设置有对加强筋4进行支撑的支撑座6，从而利用加强筋4增强隔热条的结构强度，进而保证隔热条对铝合金型材的连接作用，保证由铝合金型材制成的门窗结构的质量。加强筋4还将空腔3分隔为三个较小的腔体，有效减少空气热对流造成的热量损失，两侧腔体中的隔热填充层5则进一步增强了隔热条的隔热效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。