一种电蒸炉的气道散热组件的制作方法

本实用新型涉及电蒸炉制造领域，尤其涉及一种电蒸炉的气道散热组件。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，电蒸炉已经成为生活中不可缺少的用品，特别是成为家庭煮食的重要工具之一，由于本身的优点，深受广大用户欢迎。

目前，市面上的电蒸炉，其气道散热组件结构包括腔体排气罩盖、腔体排气罩、排气罩封条、风机以及固定螺丝等，其排气方式一般分为两种，即前排气方式和后排气方式，上述两种排气方式存在以下弊端：

1、结构复杂，零部件众多，组装及维修、保养不便；

2、结构件内容易停有积水；

3、采用单口排气，排气温度较高，容易造成烫伤；

鉴于电蒸炉的上述散热方式，不仅制作成本较高，使用时，效果也较差，并且还增加了后续的维修保养压力。

因此，亟需一种电蒸炉的气道散热组件，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种电蒸炉的气道散热组件，以解决现有技术中电蒸炉气道散热组件采用单口排气，结构件较多的问题。

本实用新型提供一种电蒸炉的气道散热组件，包括：

气道排气罩，安装在所述电蒸炉的后板上，所述气道排气罩上设有多个第一排气通道；

气道固定座，其与气道排气罩的连接，所述气道固定座上设有与每一个所述第一排气通道连通的第二排气通道；

气道出气管，其一端与所述气道固定座连接另一端和所述电蒸炉的腔体连通。

作为优选，所述第二排气通道的上端开口呈方形结构且与每一个所述第一排气通道底部的一端连通，下端开口呈圆形结构且与所述气道出气管连通，所述第二排气通道的横截面积由上至下逐渐减小。

作为优选，所述圆形结构正对所述方形结构的中心。

作为优选，还包括套管，所述套管安装在所述腔体上，并且套设在所述气道出气管的一端。

作为优选，所述套管采用金属材质。

作为优选，所述腔体上设有安装所述套管的通孔。

作为优选，所述通孔设置于所述腔体竖直方向的侧壁上。

作为优选，所述气道排气罩顶部的一端连接于所述后板顶部的侧壁上，所述后板上设有多个排气孔，所述排气孔的数量和所述第一排气通道的数量相等，并且所述排气孔和所述第一排气通道一一对应连通。

作为优选，所述后板上设有卡凸，所述气道排气罩顶部的上端设有卡槽，所述卡槽与所述卡凸卡接。

作为优选，所述气道排气罩长度方向的两端均设有卡接孔，所述气道固定座上对应每一所述卡接孔分别设有卡钩，所述卡接孔和所述卡钩卡接。

本实用新型的有益效果为：

1)、电蒸炉的气道散热组件包括气道排气罩、气道固定座以及气道出气管，零部件数量少并且结构简单，便于优化组装工艺节省生产成本投入。通过设置多个第一排气通道进行排气，避免现有技术中采用的单口排气，可以降低所排气体的温度，防止烫伤。

2)、第二排气通道设置成渐缩形，并且出气端的横截面面积大于进气端的横截面面积，可以分散进入每一个第一排气通道的热气量，进一步降低排气温度。并且进气端和出气端的连接面呈一斜面，从而即便气道固定座中生成水珠，水在自重下会沿斜面向下滑落，不会积聚在气道固定座中，从而不会堵塞排气通道。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电蒸炉的气道散热组件的分解示意图；

图2为图1所示电蒸炉的气道散热组件中气道排气罩和气道固定座的组装示意图；

图3为图2所示气道排气罩和气道固定座沿A-A方向的剖视图；

图4为图1所示电蒸炉的气道散热组件的结构示意图；

图5为图4所示电蒸炉的气道散热组件的另一视角的结构示意图。

图中：

1、气道排气罩；11、第一排气通道；12、卡槽；13、卡接孔；

2、气道固定座；21、第二排气通道；22、卡钩；

3、气道出气管；

4、套管；

5、后板；51、排气孔；52、卡凸；

6、腔体；61、通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种电蒸炉的气道散热组件，如图1～5所示，包括气道排气罩1、气道固定座2、气道出气管3以及套管4，气道排气罩1安装在电蒸炉的后板5上，具体的，气道排气罩1的顶端与后板5顶部的侧壁的内表面连接，气道排气罩1顶部的一端和气道固定座2底部的一端连接，底部的一端和气道出气管3的一端连接，套管4套接在气道出气管3的另一端上，电蒸炉的腔体6竖直方向的侧壁上设有通孔61，套管4安装在该通孔61中。

如图2-3所示，气道排气罩1上设有多个第一排气通道11，气道固定座2上设有第二排气通道21，第二排气通道21顶部的一端和每一个第一排气通道11底部的一端连通，底部的一端和气道出气管3连通。需要注意的是，第二排气通道21整体呈渐缩形，其顶部的一端的开口设置为方形结构，底部的一端的开口设置为圆形结构，该圆形结构正对方形结构的中心，并且第二排气通道21由上至下的横截面积逐渐减小，从而腔体6中的热气通过气道出气管3经圆形结构入口进入第二排气通道21中，经渐缩形结构将热气分散至每个第一排气通道11中排出，能够将热气的热量分散排出，并能够降低排出热气的温度，可以有效防止烫伤。

后板5上设有多个排气孔51，排气孔51的数量和第一排气通道11的数量相等并且排气孔51和第一排气通道11一一对应连接，热气经第一排气通道11后从对应的排气孔51中排出。

后板5上还设有卡凸52，气道排气罩1上设有卡槽12，卡凸52卡接在卡槽12中，能够防止气道排气罩1相对后板5在水平方向上松动，需要注意的是，多个第一排气通道11关于卡槽12对称的设置为两组，并且每组中的第一排气通道11等间隔设置，从而能够保证每个第一排气通道11均匀排气。气道排气罩1的长度方向上在靠近两端的位置上分别设有卡接孔13，气道固定座2的两端相应的设置有两个卡钩22，卡钩22穿过卡接孔13，并与卡接孔13卡接，实现气道固定座2和气道排气罩1的固定连接。

优选的，套管4采用金属材质制成，例如铜，可以承受较高的温度。

本实施例中电蒸炉的气道散热组件包括气道排气罩1、气道固定座2以及气道出气管3，零部件数量少并且结构简单，便于优化组装工艺，节省生产成本投入，同时，保养和维修也更加方便。第二排气通道21设置成渐缩形，并且出气端的横截面面积大于进气端的横截面面积，可以分散进入每一个第一排气通道11的热气量，避免热气整体排出，降低排气温度，并且进气端和出气端的连接面呈一斜面，从而即便气道固定座2中因水汽凝结生成水珠，水在自重下会沿斜面向下滑落，不会积聚在气道固定座2中，从而不会堵塞排气通道。通过将第一排气通道11关于卡槽12对称设置并且每一边的第一排气通道11等间距设置，可以实现均匀排气。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。