门套的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种门套。

背景技术：

随着人们对生活品质的要求越来越高，在装饰房间时，人们在追求实用性的同时，对舒适性、美观性也呈现出越来越高的要求，对其提出了越来越高的要求。门套是指门里外两个门框，也有直接称作门框的。其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。

但是由于全国范围内都没有做到墙体厚度的标准化，现场施工的人员技术等级参差不齐，施工质量及精度得不到保障，门套板的施工周期长，精准度低，容易破裂，美观度不足。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门套，解决了现有技术的门套在安装过程中施工周期长，精准度低，容易破裂。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种门套，包括门套板和门套线，上述门套板的两侧部均设置沿着长度方向延伸的安装槽，上述门套板在安装槽的下端部侧部设置有第一凹槽，上述门套板一侧面的一端沿着长度方向设置有台阶层；

上述门套线包括垂直设置的门线板和第一安装插头，上述门线板在第一安装插头的下面还垂直设置有第二安装插头；

上述第一安装插头、第二安装插头与上述门套板的安装槽配合；

上述门套板和门套线的内部沿着长度方向均设置有通孔。

优选的，上述台阶层的侧面部设置有沿着门套板长度方向延伸的密封槽。

优选的，上述通孔的个数为两个以上。

优选的，上述通孔的形状为正方形、长方形、圆形中任一种或多种。

优选的，上述门套板沿着长度方向在另一侧面的两端均设置有凸起块，上述第二安装插头设置有第二凹槽，上述凸起块与上述第二凹槽相配合。

优选的，上述安装槽的内侧面和上述第一安装插头的一端部设置为相互配合的光滑圆弧。

优选的，上述安装槽和第一安装插头的接触面沿着门套板的长度方向分别设置有相互配合的第一锯齿槽和第二锯齿槽。

优选的，上述任一门套板的边角、台阶层的边角以及门套线的边角均设置为圆弧倒角结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种门套，具备以下有益效果：

1、本实用新型的门套，包括门套板和门套线，门套板两侧部设置有安装槽，通过安装槽与门套线的第一安装插头和第二安装插头交叉配合，安装方便，施工效率高，组合牢固。门套板和门套线的内部设置有通孔，该通孔一方面能起到减重的作用，方便运输和安装，其次可以在通孔中安装木方等辅件以增加握钉力；门套线与门套板插接组合后，门套板的一侧面与门套线的第二安装插头形成一个开放式的凹槽，安装过程中，该开放式的凹槽与墙壁形成一个空腔，可以在空腔中固定多层背板，以增加握钉力和门套的连接强度；同时在门套板的安装槽下端侧部设置有第一凹槽，在通过枪钉固定时，用于隐藏钉帽，且能够避免将钉帽暴露在外面易划伤人。本实用新型的门套与墙体安装结合，满足墙体上部设置装饰品的需求，安装方法快捷方便，即装即用，承受载荷大，适合各种建筑领域。

2、本实用新型的门套板的边角、台阶层的边角以及门套线的边角均设置为圆弧倒角结构，采用圆弧倒角结构消除了因边端存在尖角边而出现的应力集中及出现划伤人的问题，同时也提高了门套板的强度，使门套板的边缘不易破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的门套的整体结构示意图；

图2为本实用新型的门套板的整体结构示意图；

图3为本实用新型的门套线的整体结构示意图。

其中，门套板1、门套线2、安装槽3、第一凹槽4、台阶层5、通孔6、门线板7、第一安装插头8、第二安装插头9、第一锯齿槽10、凸起块11、第二凹槽12、密封槽13。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

基于现有技术的不足，本发明实施例提供一种门套，包括门套板1 和门套线2，上述门套板1的两侧部均设置沿着长度方向延伸的安装槽 3，上述门套板1在安装槽3的下端部侧部设置有第一凹槽4，上述门套板1一侧面的一端沿着长度方向设置有台阶层5；

上述门套线2包括垂直设置的门线板7和第一安装插头8，上述门线板7在第一安装插头8的下面还垂直设置有第二安装插头9；

上述第一安装插头8、第二安装插头9与上述门套板1的安装槽3 配合；

上述门套板1和门套线2的内部沿着长度方向均设置有通孔6。

上述实施例在具体实施过程中，包括门套板1和门套线2，门套板 1两侧部设置有安装槽3，通过安装槽3与门套线2的第一安装插头8 和第二安装插头9交叉配合，安装方便，施工效率高，组合牢固。门套板1和门套线2的内部设置有通孔6，该通孔6一方面能起到减重的作用，方便运输和安装，其次可以在通孔6中安装木方等辅件以增加握钉力；门套线1与门套板2插接组合后，门套板2的一侧面与门套线1的第二安装插头9形成一个开放式的凹槽，安装过程中，该开放式的凹槽与墙壁形成一个空腔，可以在空腔中固定多层背板，以增加握钉力和门套的连接强度；同时在门套板1的安装槽3下端侧部设置有第一凹槽4，在通过枪钉固定时，用于隐藏钉帽，且能够避免将钉帽暴露在外面易划伤人。本实用新型的门套与墙体安装结合，满足墙体上部设置装饰品的需求，安装方法快捷方便，即装即用，承受载荷大，适合各种建筑领域。

上述实施例中当门套线1的第二安装插头9的长度合适，可以直接通过该第二安装插头9增加握钉力，不需要在安装过程再固定多层背板，安装更加的方便。

具体实施时，上述台阶层5的侧面部设置有沿着门套板长度方向延伸的密封槽13。

具体实施时，上述通孔6的个数为两个以上。

具体实施时，上述通孔6的形状为正方形、长方形、圆形中任一种或多种。

具体实施时，上述门套板沿着长度方向在另一侧面的两端均设置有凸起块11，上述第二安装插头9设置有第二凹槽12，上述凸起块11 与上述第二凹槽12相配合。

上述实施例在具体实施过程中，通过凸起块11与第二凹槽12的配合，增加了门套线2与门套板1之间的加持力，提高组合的牢固性。

具体实施时，上述安装槽3的内侧面和上述第一安装插头8的一端部设置为相互配合的光滑圆弧。

具体实施时，上述安装槽3和第一安装插头8的接触面沿着门套板的长度方向分别设置有相互配合的第一锯齿槽10和第二锯齿槽。

上述实施例在具体实施过程中，第一锯齿槽10和第二锯齿槽能够增加门套板与门套线接触的摩擦力，增加咬合力，组装的结构更加牢固。

具体实施时，上述任一实施例中的门套板1的边角、台阶层5的边角以及门套线2的边角均设置为圆弧倒角结构。

上述实施例在具体实施过程中，采用圆弧倒角结构消除了因边端存在尖角边而出现的应力集中及出现划伤人的问题，同时也提高了门套的强度，使门套板的边缘不易破损。

综上所述，本实用新型实施例提供的门套。具备以下有益效果：

1、本实用新型实施例的门套，包括门套板和门套线，门套板两侧部设置有安装槽，通过安装槽与门套线的第一安装插头和第二安装插头交叉配合，安装方便，施工效率高，组合牢固。门套板和门套线的内部设置有通孔，该通孔一方面能起到减重的作用，方便运输和安装，其次可以在通孔中安装木方等辅件以增加握钉力；门套线与门套板插接组合后，门套板的一侧面与门套线的第二安装插头形成一个开放式的凹槽，安装过程中，该开放式的凹槽与墙壁形成一个空腔，可以在空腔中固定多层背板，以增加握钉力和门套的连接强度；同时在门套板的安装槽下端侧部设置有第一凹槽，在通过枪钉固定时，用于隐藏钉帽，且能够避免将钉帽暴露在外面易划伤人。本实用新型的门套与墙体安装结合，满足墙体上部设置装饰品的需求，安装方法快捷方便，即装即用，承受载荷大，适合各种建筑领域。

2、本实用新型实施例的门套板的边角、台阶层的边角以及门套线的边角均设置为圆弧倒角结构，采用圆弧倒角结构消除了因边端存在尖角边而出现的应力集中及出现划伤人的问题，同时也提高了门套板的强度，使门套板的边缘不易破损。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。