环保烤柜的制作方法

本实用新型涉及烧烤装置技术领域，是一种环保烤柜。

背景技术：

随着环保意识的提高，国家饮食业油烟排放标准的实施，无烟烧烤技术及设备的社会需求日益迫切。目前的烧烤装置，尤其是室外使用的烧烤装置，其大都存在不能有效动态控制火力，仍然会产生大量油烟，且未能对产生的油烟进行有效处理的问题，还存在只能分布单层火排，占用空间大，对空间的利用率差，影响食品成熟效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种环保烤柜，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有烧烤装置存在仍然会产生油烟，且未能对产生的油烟进行有效处理的问题，还能进一步解决不能有效动态控制火力，和单层火排分布对空间利用率差问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种环保烤柜，包括柜体、出水管、电热烤组件和油烟净化系统，柜体上设有油水容留箱、集烟通道、净烟通道和至少一个开口向上的热烤槽，油水容留箱上设有与其内腔相通的排水口、排污口和排油口，每个热烤槽均能与油水容留箱连通，每个热烤槽上均设有出水管，出水管上设有朝向热烤槽内的出水孔；对应每根出水管上方位置的柜体上均安装有与相应热烤槽位置对应的电热烤组件，所述电热烤组件能对食物进行加热，且所述电热烤组件上形成有能使物料落入对应热烤槽内的落物口；对应每组电热烤组件上方位置的柜体上均设有抽烟通道，抽烟通道上设有朝向对应电热烤组件的抽烟口，抽烟通道与集烟通道相通，净烟通道内设有油烟净化系统，对应油烟净化系统出口位置的油烟净化系统与净烟通道之间形成净化气腔，柜体上设有与净烟气腔相通的排气口，柜体上设有能将集烟通道内的油烟抽取并使其经过油烟净化系统的抽烟风机。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述电热烤组件可包括电加热管和玻璃隔热罩，对应出水管上方位置的柜体上由前至后依次分布有电加热管，对应每根电加热管上方位置的柜体上均安装有玻璃隔热罩，玻璃隔热罩的开口向下且截面呈圆弧形，玻璃隔热罩与对应的电加热管之间有间距，玻璃隔热罩的前侧边缘位于电加热管的前方，玻璃隔热罩的后侧边缘位于电加热管的后方，每两前后相邻的玻璃隔热罩之间有间距且形成落物口。

上述电热烤组件还可包括温控探针、接线端子和温度控制器，温度控制器的控制面板位于柜体外侧面，温控探针的探测部位与玻璃隔热罩接触，温控探针与温度控制器电连接在一起，各个电加热管均通过接线端子与温度控制器电连接在一起。

上述柜体上可设有电控腔室，电控腔室内安装有直流电源转化器和直流接触器，抽烟风机和各个温度控制器分别与直流电源转化器电连接在一起，接线端子和温度控制器均位于电控腔室内，接线端子与温度控制器之间串联有直流接触器。

上述柜体内还可设有水泵，排水口与水泵的进水口通过连接管连通，各个出水管的进水口分别与水泵的出水口连通；对应排油口上方位置的柜体上设有与油水容留箱相通的注水口，注水口处安装有液面控制阀。

上述油烟净化系统可包括净化滤网和净化膜组，净烟通道内由左至右依次间隔设有净化滤网和净化膜组；排气口上安装有总气管，总气管另一端处设有分流接头，对应每组电热烤组件下方位置的热烤槽内均设有导气管，导气管上设有分流出气孔，各个导气管的进风孔分别与分流接头的相应接口连接在一起；分流接头上还安装有能将气体导入油水容留箱内液面下方的排气管。

作为一种优选，油烟净化系统还可包括净化增强组件，对应净化滤网和净化膜组之间位置的净烟通道内设有净化增强组件，净化增强组件包括电机、叶轮叶片和至少两个分离网盘，叶轮叶片位于所有的分离网盘的右方，电机的动力输出轴与各个分离网盘和叶轮叶片的动力输入部位联动安装在一起。

作为另一种优选，净化增强组件包括由左至右依次分布的高压风机和精密过滤器，高压风机的进风孔朝向净化滤网，高压风机的出风口处安装有精密过滤器，精密过滤器的出风口朝向净化膜组。

上述柜体上可设有两个呈上下间隔分布的热烤槽，位于上方的热烤槽称为上烤槽，位于下方的热烤槽称为下烤槽，对应上烤槽下方位置的柜体上设有位于下烤槽右侧的油水容留箱，下烤槽右端与油水容留箱的上部左侧连通，油水容留箱开口向上，对应上烤槽位置的柜体上设有与上烤槽内腔连通的油水排口和上排污孔，油水排口通过油水排管与油水容留箱连通，上排污孔处连接有能将污物排出的上排污管，排污口处连接有能将污物排出的下排污管，下排污管的出口处设有三通球阀，上排污管与三通球阀的相应接口连接在一起。

上述对应每两相应的电热烤组件与抽烟通道之间位置的柜体的前侧均可设有操作口，将电热烤组件的上端面称为顶面，将电热烤组件的后端面称为背面，将电热烤组件的左端面称为左面，将电热烤组件的右端面称为右面，背面与顶面相交形成的公共线称为后棱，将顶面以后棱为轴线向上旋转第一夹角α后形成的平面称为第一平面，第一夹角α介于55°到75°之间，第一平面、顶面、左面和右面共同围合形成开口向前的前夹角空间，柜体不与前夹角空间干涉，操作口与前夹角空间相通。

上述对应每两相应的电热烤组件与抽烟通道之间位置的柜体的前侧和后侧均可设有操作口，将电热烤组件的前端面称为正面，将电热烤组件的左端面称为左面，将电热烤组件的右端面称为右面，背面与顶面相交形成的公共线称为后棱，正面与顶面相交形成的公共线称为前棱，将顶面以后棱为轴线向上旋转第一夹角α后形成的平面称为第一平面，将顶面以前棱为轴线向上旋转第二夹角β后形成的平面称为第二平面，第一夹角α和第二夹角β均介于55°到75°之间，第一平面、顶面、左面和右面共同围合形成开口向前的前夹角空间，第二平面、顶面、左面和右面共同围合形成开口向前的后夹角空间，柜体不与前夹角空间干涉，且柜体不与后夹角空间干涉，操作口与前夹角空间和后夹角空间均相通。

本实用新型结构合理而紧凑，通过抽烟通道、集烟通道、净烟通道和油烟净化系统的设置可对食物烤制过程中产生的油烟进行净化处理，避免油烟排放对空气造成污染；通过设置出水管可避免大量的油、调料等杂物停留在热烤槽内，使其保持流动性并直接进入油水容留箱，有利于保持热烤槽干净卫生，且能减少油烟的产生，还可便于后续的清理作业；通过设置油水容留箱可便于本实用新型能设置多组电热烤组件，便于生产厂家进行标准件的生产加工和组装，有助于降低生产成本，还可提高柜体的空间利用率，使用户能同时使用多组电热烤组件；通过设置温度控制器可实现对电加热管的自动化温度控制，实现对食物烤制温度的实时精确调节，还可确保玻璃隔热罩的温度不超出油的着烟点，由此可有效防止油烟的产生。

附图说明

附图1为本实用新型包括两个热烤槽状态下的实施例的左视剖视结构示意图。

附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。

附图3为附图2中净化增强组件的另一优选的主视结构示意图。

附图4为附图1的电路框图。

附图5为本实用新型包括一个热烤槽状态下的实施例的左视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为柜体，2为出水管，3为油水容留箱，4为集烟通道，5为净烟通道，6为热烤槽，7为排水口，8为排污口，9为排油口，10为注水口，11为落物口，12为抽烟通道，13为抽烟口，14为抽烟风机，15为液面控制阀，16为电加热管，17为玻璃隔热罩，18为温控探针，19为接线端子，20为温度控制器，21为电控腔室，22为直流电源转化器，23为水泵，24为直流接触器，25为净化滤网，26为净化膜组，27为分离网组，28为双轴电机，29为叶轮叶片，30为高压风机，31为双口缩颈罩，32为精密过滤器，33为油水排管，34为上排污管，35为下排污管，36为顶面，37为第一平面，38为第二平面，39为净化气腔，40为总气管，41为排气管，42为导气管，43为出水孔，44为分流接头,α为第一夹角，β为第二夹角。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该环保烤柜包括柜体1、出水管2、电热烤组件和油烟净化系统，柜体1上设有油水容留箱3、集烟通道4、净烟通道5和至少一个开口向上的热烤槽6，油水容留箱3上设有与其内腔相通的排水口7、排污口8和排油口9，每个热烤槽6均能与油水容留箱3连通，每个热烤槽6上均设有出水管2，出水管2上设有朝向热烤槽6内的出水孔43；对应每根出水管2上方位置的柜体1上均安装有与相应热烤槽6位置对应的电热烤组件，所述电热烤组件能对食物进行加热，且所述电热烤组件上形成有能使物料落入对应热烤槽6内的落物口11；对应每组电热烤组件上方位置的柜体1上均设有抽烟通道12，抽烟通道12上设有朝向对应电热烤组件的抽烟口13，抽烟通道12与集烟通道4相通，净烟通道5内设有油烟净化系统，对应油烟净化系统出口位置的油烟净化系统与净烟通道5之间形成净化气腔39，柜体1上设有与净烟气腔相通的排气口，柜体1上设有能将集烟通道4内的油烟抽取并使其经过油烟净化系统的抽烟风机14。

根据需求，电热烤组件可位于热烤槽6内或位于热烤槽6上方；排油口9、排水口7和排污口8可由上至下依次间隔分布，且三个口可不在同一条直线上；电热烤组件和油烟净化系统均可采用现有公知技术；抽烟风机14可采用现有公知技术，如横流风机或离心风机等；抽烟风机14可位于集烟通道4与净烟通道5之间，也可位于油烟净化系统与排气口之间；对应热烤槽6内侧位置的出水管2上可由前至后依次间隔分布有若干个出水孔43，所有出水孔43的水流冲洗区域叠加能完全覆盖热烤槽6在前后向的宽度，由此可增强出水管2的冲洗效果，进一步减少油和调料等杂物在热烤槽6内的残留；抽烟通道12上可设有若干个朝向对应电热烤组件的抽烟口13；热烤槽6的数量可为一个或多个，当热烤槽6的数量为多个时，其可沿向前下方倾斜的方向呈阶梯式分布；柜体1上应设有能使用户使用各组电热烤组件的操作口，对应每两相应的电热烤组件与抽烟通道12之间位置的柜体1上均可设有操作口，操作口可位于柜体1前侧或/和后侧，由此可使用户位于柜体1的前侧或/和后侧进行食物烤制操作。使用过程中，可在本实用新型上接入现有公知的水泵23，使排水口7与水泵23的进水口通过连接管连通，各个出水管2的进水口分别与水泵23的出水口连通，由此可通过水泵23建立水循环，也可将各个出水管2的进水口均接入水源；之后用户位于炉体1的前侧，此时可通过位于前侧的各个操作口对食物进行热烤操作，具体为：用户通过操作口将食物放在相应的电热烤组件上，通过电热烤组件对食物进行加热烤制，在此过程中，会有部分调料或油或杂物通过落物口11滴落到相应的热烤槽6内，从出水孔43流出的水流将会带动油和调料等杂物流入油水容留箱3内；随着油水容留箱3内的油、水和杂物的集聚和沉淀，水可从位于下方的排水口7流出，油可从位于上方的排油口9流出，而剩余的杂物可从排污口8清理排出；在整个过程中，可将抽烟风机14打开，确保其能将烤制过程中产生的油烟抽入抽烟通道12，并通过集烟通道4进入净烟通道5，之后油烟可通过油烟净化系统的过滤和净化后进入净化气腔39并从排气口排出，由此可实现对食物烤制过程中产生的油烟进行净化处理。本实用新型结构合理而紧凑，通过抽烟通道12、集烟通道4、净烟通道5和油烟净化系统的设置可对食物烤制过程中产生的油烟进行净化处理，避免油烟排放对空气造成污染；通过设置出水管2可避免大量的油、调料等杂物停留在热烤槽6内，使其保持流动性并直接进入油水容留箱3，有利于保持热烤槽6干净卫生，且能减少油烟的产生，还可便于后续的清理作业；通过设置油水容留箱3可便于本实用新型能设置多组电热烤组件，便于生产厂家进行标准件的生产加工和组装，有助于降低生产成本，还可提高柜体的空间利用率，使用户能同时使用多组电热烤组件。

可根据实际需要，对上述环保烤柜作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5所示，电热烤组件包括电加热管16和玻璃隔热罩17，对应出水管2上方位置的柜体1上由前至后依次分布有电加热管16，对应每根电加热管16上方位置的柜体1上均安装有玻璃隔热罩17，玻璃隔热罩17的开口向下且截面呈圆弧形，玻璃隔热罩17与对应的电加热管16之间有间距，玻璃隔热罩17的前侧边缘位于电加热管16的前方，玻璃隔热罩17的后侧边缘位于电加热管16的后方，每两前后相邻的玻璃隔热罩17之间有间距且形成落物口11。由此可通过电加热管16对玻璃隔热罩17进行加热，将待烤制的食物放置在玻璃隔热罩17上，即可对食物进行加热烤制；使玻璃隔热罩17与电加热管16之间有间距可使玻璃隔热罩17的温度能缓慢变化，不会因电加热管16的温度变化而影响食物口感。根据需求，电加热管16也可为沿左右向依次间隔分布，此时对应每根电加热管16上方位置的柜体1上均可安装有玻璃隔热罩17。

如附图1、2、3、4、5所示，电热烤组件还包括温控探针18、接线端子19和温度控制器20，温度控制器20的控制面板位于柜体1外侧面，温控探针18的探测部位与玻璃隔热罩17接触，温控探针18与温度控制器20电连接在一起，各个电加热管16均通过接线端子19与温度控制器20电连接在一起。根据需求，可采用现有公知电源为温度控制器20和各个电加热管16供电；温度控制器20可采用现有公知技术，且其温度控制可设置多个档位，由此可满足用户不同档位的加热烤制需求。在使用时，可通过温控探针18实时监测玻璃隔热罩17的温度并将温度信号反馈给温度控制器20，通过在温度控制器20内设定合理的温度阈值可实现对电加热管16的自动化温度控制，实现对食物烤制温度的实时精确调节，还可确保玻璃隔热罩17的温度不超出油的着烟点，由此可有效防止油烟的产生。

如附图1、2、3、4、5所示，柜体1上设有电控腔室21，电控腔室21内安装有直流电源转化器22和直流接触器24，抽烟风机14和各个温度控制器20分别与直流电源转化器22电连接在一起，接线端子19和温度控制器20均位于电控腔室21内，接线端子19与温度控制器20之间串联有直流接触器24。设置电控腔室21可便于本实施例的电器件的集中安装连接，使其安装更加方便，且易于检修操作；设置直流电源转化器22可将直流电转化为交流电，从而可消除使用者在使用时接触交流电的风险；设置直流接触器24可便于温度控制器20为各个电加热管16供电；根据需求，直流电源转化器22和直流接触器24均可采用现有公知技术；本实用新型也可采用交流电供电。

如附图1、2、5所示，柜体1内还设有水泵23，排水口7与水泵23的进水口通过连接管连通，各个出水管2的进水口分别与水泵23的出水口连通；对应排油口9上方位置的柜体1上设有与油水容留箱3相通的注水口10，注水口10处安装有液面控制阀15。根据需求，水泵23可与直流电源转化器22电连接在一起，由此可通过直流电源转化器22向水泵23输出直流电，提高其安全系数；水泵23与各个出水管2的进水口之间可通过连通接头连接在一起，连通接头可为三通接头等；液面控制阀15可位于油水容留箱3内。设置水泵23可建立水循环，其不仅可保持出水管2的连续冲洗作业，还可在水循环过程中带走柜体1的热量，为柜体1降温，进而实现对电控腔室21及其内部电气设备和线路的降温；设置注水口10和液面控制阀15可使用户能将注水口10 处接入水源，通过液面控制阀15能保持油水容留箱3内的液位高度，由此可确保排油口9和排水口7的正常工作。

如附图1、2、3、4、5所示，油烟净化系统包括净化滤网25和净化膜组26，净烟通道5内由左至右依次间隔设有净化滤网25和净化膜组26；排气口上安装有总气管40，总气管40另一端处设有分流接头44，对应每组电热烤组件下方位置的热烤槽6内均设有导气管42，导气管42上设有分流出气孔，各个导气管42的进风孔分别与分流接头44的相应接口连接在一起；分流接头44上还安装有能将气体导入油水容留箱3内液面下方的排气管41。由此可通过净化滤网25和净化膜组26对油烟起到过滤和净化作用；通过总气管40可将由油烟净化系统处理后的净化气导至分流接头44，在经分流接头44分流后，部分净化气由排气管41送入油水容留箱3内与油水容留箱内的液体混合，经过液溶处理后的净化空气可从油水容留箱3的开口处溢出；部分净化气由导气管42进入电加热管16下方的热烤槽6内，并通过抽烟风机14的作用力经过相应的电热烤组件由抽烟口13进入抽烟通道12内，此时此部分净化气将进入再次油烟净化处理的循环过程，油烟的多次净化循环可进一步提高油烟净化率，同时净化气经过电热烤组件时可增强热量传递效果，实现电加热管16的通风，延长其使用寿命。根据需求，净化滤网25和净化膜组26均可采用现有公知的油烟净化技术，如油烟净化滤网和油烟净化膜组等，净化膜组26可包括一个或多个沿左右向依次分布的净化膜；排气管41的出气口处也可通过连接管与外部的现有公共烟道连通或者直接排至柜体1外。

如附图1、2、4、5所示，作为一种优选，油烟净化系统还包括净化增强组件，对应净化滤网25和净化膜组26之间位置的净烟通道5内设有净化增强组件，净化增强组件包括电机28、叶轮叶片29和至少两个分离网盘27，叶轮叶片29位于所有的分离网盘27的右方，电机28的动力输出轴与各个分离网盘27和叶轮叶片29的动力输入部位联动安装在一起。由此可通过电机28带动叶轮叶片29和分离网盘27同步转动，此时叶轮叶片29将抽动加速油烟的流动，且经净化滤网25过滤的油烟将通过分离网盘的再次过滤，提高油烟的净化率，避免其排放造成空气污染，有助于保护环境。根据需求，分离网盘27可采用现有公知的油烟净化技术，如油烟分离网盘等；叶轮叶片29和分离网盘27可位于电机28的同侧或两侧，当位于电机28的两侧时，电机28可为现有公知的双轴电机；净化增强组件还可采用其它现有公知技术，如高压静电、液体喷淋等。

如附图1、3、4、5所示，作为另一种优选，净化增强组件包括由左至右依次分布的高压风机30和精密过滤器32，高压风机30的进风孔朝向净化滤网25，高压风机30的出风口处安装有精密过滤器32，精密过滤器32的出风口朝向净化膜组26。由此可通过高压风机30将经净化滤网25过滤的油烟进行抽取加压，之后经过精密过滤器32过滤后排入净烟通道5内，待其通过净化膜组26过滤后自排气口排出，由此可使油烟经过多级过滤和净化，避免其排放造成空气污染，有助于保护环境。根据需求，在高压风机30和精密过滤器32之间可设有位于净烟通道5内的双口缩颈罩31，双口缩颈罩31的内部通道呈两端宽中间窄的纺线锤形，双口缩颈罩31的左部开口设有高压风机30，高压风机30的出风口朝向右方，精密过滤器32的进风孔朝向左方，双口缩颈罩31的右部开口内设有精密过滤器32，由此可通过双口缩颈罩31中部的缩颈部位增压，提高油烟过滤效果；高压风机30可采用现有公知技术；精密过滤器32可采用现有公知的油烟过滤技术。

如附图1、2、3、4所示，柜体1上设有两个呈上下间隔分布的热烤槽6，位于上方的热烤槽6称为上烤槽，位于下方的热烤槽6称为下烤槽，对应上烤槽下方位置的柜体1上设有位于下烤槽右侧的油水容留箱3，下烤槽右端与油水容留箱3的上部左侧连通，油水容留箱3开口向上，对应上烤槽位置的柜体1上设有与上烤槽内腔连通的油水排口和上排污孔，油水排口通过油水排管33与油水容留箱3连通，上排污孔处连接有能将污物排出的上排污管34，排污口8处连接有能将污物排出的下排污管35，下排污管35的出口处设有三通球阀，上排污管34与三通球阀的相应接口连接在一起。由此可使各个热烤槽6均能与油水容留箱3连通，油水均排入油水容留箱3内并在油水分层后将油与水分别排出，下烤槽内的污物可进入油水容留箱3内，并通过下排污管35和三通球阀排出，上烤槽内的污物可通过上排污管34和三通球阀排出；初始状态下可将三通球阀关闭，当需要将污物排出时，将三通球阀打开即可。根据需求，油水排口应高于上烤槽的槽底高度，由此可确保上烤槽内能保持一定的液位；油水排管33的出水口正对油水容留箱3的开口或伸入油水容留箱3内，由此可使上烤槽与油水容留箱3连通；上排污管34、下排污管35和三通球阀均可伸出于柜体1外侧，且在三通接头、上排污管34和下排污管35外侧可设有与柜体1安装在一起的外护罩，由此可防止用户误碰管道连接处，提高安全系数；当下烤槽右端与油水容留箱3的上部左侧连通时，液位控制阀15控制的油水容留箱3的液面高度应高于下烤槽与油水容留箱3的连通处的高度，并高于热烤槽6的底壁，使得有一定深度的水处于热烤槽6内，由此可通过液位控制阀15保持下烤槽的液位高度。

如附图1所示，对应每两相应的电热烤组件与抽烟通道12之间位置的柜体1的前侧均设有操作口，将电热烤组件的上端面称为顶面36，将电热烤组件的后端面称为背面，将电热烤组件的左端面称为左面，将电热烤组件的右端面称为右面，背面与顶面36相交形成的公共线称为后棱，将顶面36以后棱为轴线向上旋转第一夹角α后形成的平面称为第一平面37，第一夹角α介于55°到75°之间，第一平面37、顶面36、左面和右面共同围合形成开口向前的前夹角空间，柜体1不与前夹角空间干涉，操作口与前夹角空间相通。由此可便于单用户或多用户位于柜体1前侧进行食物烤制，使用方便，且可确保柜体1的各个部位不会遮挡用户的视线，用户能通过操作口对食物进行烤制操作，且能对食物的烤制情况一目了然。根据需求，前夹角空间为延伸空间。

如附图5所示，对应每两相应的电热烤组件与抽烟通道12之间位置的柜体1的前侧和后侧均设有操作口，将电热烤组件的前端面称为正面，将电热烤组件的左端面称为左面，将电热烤组件的右端面称为右面，背面与顶面36相交形成的公共线称为后棱，正面与顶面36相交形成的公共线称为前棱，将顶面36以后棱为轴线向上旋转第一夹角α后形成的平面称为第一平面37，将顶面36以前棱为轴线向上旋转第二夹角β后形成的平面称为第二平面38，第一夹角α和第二夹角β均介于55°到75°之间，第一平面37、顶面36、左面和右面共同围合形成开口向前的前夹角空间，第二平面38、顶面36、左面和右面共同围合形成开口向前的后夹角空间，柜体1不与前夹角空间干涉，且柜体1不与后夹角空间干涉，操作口与前夹角空间和后夹角空间均相通。此时可由多用户分别位于炉体1的前后两侧进行食物热烤，使用方便，且可确保柜体1的各个部位不会遮挡用户的视线，用户能通过操作口对食物进行烤制操作，且能对食物的烤制情况一目了然。根据需求，前夹角空间和后夹角空间均为延伸空间。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。