一种蒸汽排放冷却系统及蒸汽烤箱的制作方法

本实用新型涉及蒸汽烤箱技术领域，尤其涉及一种蒸汽排放冷却系统及蒸汽烤箱。

背景技术：

市场上普通的蒸汽烤箱在工作时通过水箱向蒸汽发生器内输送水，水在蒸汽发生器被加热产生高温蒸汽，高温蒸汽通过管道进入到蒸汽烤箱的腔体内进行高温蒸烤，随后从腔体的排汽口排出，随后排出到蒸汽烤箱外部。

目前，蒸汽烤箱将高温蒸汽排出到外部的方式有两种，一是直接通过管道直接连接腔体的排汽口，但是这种方式会导致大量的高温蒸汽喷出，容易造成烫伤，而且高湿度的蒸汽排出，会使厨房环境的湿度加大，影响夹具或其他家电的使用寿命；二是设置有冷却室结构，由腔体排出的高温蒸汽经管道进入冷却室，然后再从冷却室排出，但是当烹调的时间较长时，会使得冷却室内的温度不断上升，降温效果变差，同样导致产生大量高温蒸汽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽冷却排放冷却系统及蒸汽烤箱，以实现对蒸汽烤箱排出的高温蒸汽进行有效的冷却降温。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种蒸汽排放冷却系统，包括：

蒸汽管，其外部沿其周向环绕设置有冷却腔，所述冷却腔在沿所述蒸汽管轴向的两端分别设置有连接蒸汽烤箱的水箱的进水口和连接所述蒸汽烤箱的蒸汽发生器的出水口，且所述冷却腔一端设置有开口；

第一接管，一端连通于所述蒸汽烤箱的排汽管，另一端连通于所述蒸汽管，且密封所述开口。

进一步地，所述第一接管一端设置有外管和位于所述外管内部的内管，所述内管连通于所述蒸汽管，且所述内管的外壁紧贴于所述蒸汽管的内壁，所述外管的外壁紧贴于所述冷却腔的内壁，所述内管和所述外管相配合以密封所述开口。

进一步地，所述内管的外壁与所述蒸汽管的内壁之间、所述外管的外壁与所述冷却腔的内壁之间均为过盈配合。

进一步地，所述蒸汽排放冷却系统，还包括紧固件，所述紧固件设有两个，且两个所述紧固件分别套设于所述第一接管与所述蒸汽管的连接处以及所述第一接管和所述排汽管的连接处。

进一步地，所述紧固件为喉夹。

进一步地，所述蒸汽排放冷却系统还包括第二接管，所述第二接管设有两个，分别连通于所述进水口和所述出水口。

进一步地，所述第二接管包括对称连接的两个管段，每个所述管段远离另一所述管段的一端向靠近另一所述管段的方向依次连接有第一锥形段、连接段和第二锥形段。

进一步地，每个所述管段的所述第一锥形段、第二锥形段的外径均向靠近另一个所述管段的方向逐渐增大。

进一步地，所述蒸汽管由硅胶材料一体加工成型。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种蒸汽烤箱，包括上述所述的蒸汽排放冷却系统。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的蒸汽排放冷却系统，通过设置蒸汽管和冷却腔，高温蒸汽和水相互对流并通过蒸汽管的管壁进行换热。高温蒸汽将热量传递到水，温度降低，一部分高温蒸汽冷凝成水沿蒸汽管、第一接管和排汽管流回蒸汽发生器内被再次加热，另一部分高温蒸汽变成低温蒸汽从蒸汽管排出。而冷却腔内的水经热传递温度升高，相当于进行了预热，在进入到蒸汽发生器内后能够快速产生蒸汽，提高了能源(水和电)的利用率。

本实用新型提出的蒸汽烤箱，能够避免大量高温蒸汽喷出造成烫伤，而且能够提高能源(水和电)的利用率。

附图说明

图1是本实用新型提供的蒸汽排放冷却系统的爆炸视图；

图2是本实用新型提供的蒸汽排放冷却系统的剖视图；

图3是本实用新型提供的第二接管的结构示意图。

图中：

1、蒸汽管；11、冷却腔；12、进水管；121、进水口；13、出水管；131、出水口；

2、第一接管；21、外管；22、内管；

3、紧固件；

4、第二接管；41、管段；411、第一锥形段；412、连接段；413、第二锥形段；

5、排汽管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

图1是本实施例中蒸汽排放冷却系统的爆炸视图；图2是本实施例中蒸汽排放冷却系统的剖视图。如图1和图2所示，本实施例中提供了一种蒸汽冷却排放冷却系统，主要用于对蒸汽烤箱中由腔体排出的高温蒸汽进行冷却降温。

具体而言，上述蒸汽排放冷却系统包括蒸汽管1和第一接管2。其中，蒸汽管1外部沿其周向环绕设置有冷却腔11，冷却腔11在沿蒸汽管1轴向的两端分别向外凸设有进水管12和出水管13，进水管12内开设有连通蒸汽烤箱的水箱的进水口121，出水管13内开设有连通蒸汽发生器的出水口131，且冷却腔11一端设置有开口，在本实施例中，蒸汽管1竖直设置，冷却腔11的进水管12位于上方，出水管13位于下方，避免冷却腔11内长时间存储有水导致水质变差。当然在其他实施例中，出水管13还可位于进水管12的上方。此外，蒸汽管1由硅胶材料一体加工成型，当然在其他实施例中，蒸汽管1还可以根据实际需要分体设置。第一接管2一端连通于蒸汽烤箱的排汽管5，另一端连通于蒸汽管1，且密封冷却腔11的开口。

蒸汽烤箱的腔体内的高温蒸汽由排汽管5、第一接管2进入到蒸汽管1内。水箱内的水经进水口121进入到冷却腔11内，并从出水口131排出，高温蒸汽和水相互对流并通过蒸汽管1的管壁进行换热。其中，高温蒸汽将热量传递到水，温度降低，一部分高温蒸汽冷凝成水沿蒸汽管1、第一接管2和排汽管5流回蒸汽发生器内被再次加热，另一部分高温蒸汽变成低温蒸汽从蒸汽管1排出。而冷却腔11内的水经热传递温度升高，相当于进行了预热，在进入到蒸汽发生器内后能够快速产生蒸汽，提高了能源(水和电)的利用率。此外，冷却腔11设有出水管13的一端设置开口，且第一接管2在连通蒸汽管1后将开口密封。通过设置开口，便于在使用一段时间后对冷却腔11的清洗，以防冷却腔11内杂质过多，影响换热效率。

如图1和图2所示，第一接管2在连通蒸汽管1的一端设置有外管21和位于外管21内部的内管22，内管22连通于蒸汽管1，外管21和内管22相配合以密封冷却腔11的开口。具体而言，在竖直方向上，外管21的高度大于内管22的高度，内管22的管壁伸入到蒸汽管1内紧贴于蒸汽管1的内壁，外管21的管壁伸入到冷却腔11内，紧贴于冷却腔11的内壁。通过外管21和内管22，便于第一接管2和蒸汽管1的组装和拆卸，省去了其他固定件，降低了成本。此外，为了加强第一接管2和蒸汽管1之间的紧固性和密封性，内管22的外壁和蒸汽管1的内壁之间、外管21的外壁和冷却腔11的内壁之间均过盈配合，而且内管22和外管21的高度可根据实际需要进行调整，以进一步增强紧固性和密封性。

此外，第一接管2连接排汽管5的一端伸入到排汽管5内，与排汽管5的内壁同样为过盈配合。而且为了进一步增强第一接管2和排汽管5、蒸汽管1的稳定连接，该蒸汽排放冷却系统还包括紧固件3，紧固件3设有两个，分别套设于第一接管2和排汽管5的连接处以及第一接管2和蒸汽管1的连接处。在本实施例中，紧固件3为喉夹，进一步将第一接管2分别和排汽管5、蒸汽管1的连接处紧固。另外，在本实施例中，第一接管2由食品级耐高温材料PPS(聚苯硫醚)制成。

图3为本实施例提供的第二接管的结构示意图。如图1和图3所示，该蒸汽排放冷却系统还包括第二接管4，第二接管4设有两个，且分别穿设于进水管12和出水管13的进水口121和出水口131内。具体而言，第二接管4包括对称连接的两个管段41，每个管段41远离另一管段41的一端向靠近另一管段41的方向依次连接有第一锥形段411、连接管412和第二锥形段413，且每个管段41的第一锥形段411、第二锥形段413的外径均向靠近另一个管段41的方向逐渐增大。在本实施例中，构成第二接管4的第一锥形段411、连接段412和第二锥形段413一体加工成型，当然在其他实施例中，构成第二接管4的第一锥形段411、连接段412和第二锥形段413还可以分体设置。

当安装第二接管4时，第一锥形段411的小径端首先进入到进水管12或出水管13内，随后随着不断伸入，第一锥形段411的大径端也进入到进水管12或出水管13内，并且第一锥形段411大径端的部分与进水12管或出水管13的内壁过盈配合。此外，第二锥形段413最终也进入到进水管12或出水管13内，且第二锥形段413大径端的部分与进水管12或出水管13的内壁同样为过盈配合。上述第二接管4的结构能够保证与进水管12和出水管13稳定连接，且密封性能良好。

此外，为了提高对高温蒸汽的冷却效果，穿设于出水管13内的第二接管4的内径小于穿设于进水管12内的第二接管4的内径，也就是说由冷却腔11流出的水量小于进入到冷却腔11内的水量，以使冷却腔11内的水充分的与高温蒸汽进行热交换，进而充分的降低高温蒸汽的温度。另外，在本实施例中，两个第二接管4由食品级耐高温材料PPS(聚苯硫醚)制成。

本实施例还提供了一种蒸汽烤箱，包括腔体、水箱、蒸汽发生器和上述蒸汽冷却系统，水箱内的水在与排出的高温蒸汽进行热交换后进入到蒸汽发生器被，不仅能够避免大量高温蒸汽喷出造成烫伤，而且能够提高能源(水和电)的利用率。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。