一种螺旋式清洗装置的制作方法

本实用新型属于清洁技术领域，具体涉及一种螺旋式清洗装置。

背景技术：

随着城市的发展，高层建筑越来越多。摩天大楼逐渐成为生活中常见的一景。由于玻璃具有采光性好、保温性好、防潮性好等诸多优点，同时由于玻璃美观大方，所以越来越多的高层建筑选择了用玻璃幕墙，但是与之而来的高空玻璃清洁就成了一大难题。

目前，我国传统玻璃幕墙的清洗方式是“一人一绳式”，即清洗工人坐在由吊绳牵引的悬挂坐板上，利用手中的抹布、毛头、刮水刀、铲刀等清洁工具完成清洁工作。高空作业人员体力有限，携带清洗工具繁多，清洗程序繁琐，所以传统的高空玻璃清洁方式成本高，清洗设备效率低，而现有的技术越很少有自动和半自动清洗的高空玻璃清洁设备，因此需要设计出一种简易便捷且清洗功能全面的清洗设备来缓解高空玻璃清洗压力。

技术实现要素：

针对现有的技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种螺旋式清洗装置，解决现有的玻璃清洗过程中携带工具复杂、清洗效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种螺旋式玻璃清洗装置，包括支撑杆以及设置在支撑杆顶部的清洗机构和传动机构；所述的清洗机构包括扇叶、扇叶基座、洗剂承载盒，所述的扇叶绕扇叶基座圆周设置，所述的的扇叶整体形状为弧形；所述的扇叶的侧边上铺设有擦拭布；所述的洗剂承载盒上开设有供洗剂流出的开口，所述的洗剂承载盒设置在扇叶的最外端的上方，所述的开口设置在靠近扇叶擦拭布处，使得流出的洗剂能够落在擦拭布上；所述的传动机构包括驱动端和从动端，所述的驱动端与电机连接，所述的从动端固定在扇叶基座上，通过传动机构的转动带动扇叶基座和扇叶转动。

进一步的，所述的清洗装置还包括支撑板，所述的扇叶基座与支撑板同轴线连接，所述的支撑杆的顶部连接在支撑板中心上，所述的洗剂承载盒也固定在支撑板上。

进一步的，所述的支撑板上设置有承灰槽，所述的承灰槽设置在扇叶的底部，所述的洗剂承载盒设置在扇叶的顶部，所述的承灰槽为绕扇叶外圈设置的弧形槽。

具体的，所述的支撑板上设置有开孔，所述的开孔中通过轴承连接有一传动轴，所述的传动轴的一端与传动机构的从动端固定连接，传动轴的另一端扇叶基座固定连接。

具体的，所述的传动机构集成在一盒体内，所述的盒体固定在支撑板的中心位置，所述的传动机构包括驱动带轮和从动带轮，所述的驱动带轮与电机连接，所述的电机固定在盒体内，所述的驱动带轮连接在传动轴上；所述的支撑杆的顶部连接在盒体的中心位置。

进一步的，所述的支撑杆与所述的清洗机构之间可活动连接。

进一步的，所述的支撑杆为伸缩杆。

进一步的，所述的支撑杆上设置有控制电机启动和停转的开关。

具体的，所述的扇叶基座为一中心设置有凸起的圆盘，所述的扇叶绕凸起周向呈放射状均匀设置；所述的传动机构的从动端固定在扇叶基座的中心处。

进一步的，相邻扇叶之间设置有加劲肋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用螺旋扇叶组成的清洗机构，在同一个位置会反复迅速清理，清洁迅速高效；并且在螺旋扇叶上方还设置一个洗剂承载盒，在旋转清洗过程中洗剂可均匀流入每个扇叶的擦拭布上，使得擦拭过程方便又快捷。

(2)本实用新型通过电机和传动系统来带动清洗机构的转动，实现半自动化清洗过程，不需要人力来回擦拭，节省高空作业人员的体力。

本实用新型的其他优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的传动机构和清洗机构的连接示意图。

图4是清洗机构中扇叶基座的剖视图。

附图中各标号的含义：1-支撑杆，2-清洗机构，3-传动机构，4-支撑板， 5-承灰槽，6-传动轴，7-盒体，8-开关，9-万向节；

21-扇叶，22-扇叶基座，23-洗剂承载盒，24-擦拭布，25-加劲肋；

221-凸起；231-开口，232-引流槽；

31-驱动轮，32-从动轮，33-传送带。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图1所示，本实用新型公开了一种螺旋式清洗装置，该清洗装置包括支撑杆1以及设置在支撑杆顶部的清洗机构2和传动机构3；其中，清洗机构2包括扇叶21、扇叶基座22、洗剂承载盒23，扇叶21绕扇叶基座22周向设置，扇叶21的整体形状为弧形，相同数量扇叶的前提下，相比于直线型扇叶，弧形扇叶增大了与玻璃的接触面积，从而提高了玻璃的擦拭效率；扇叶21的侧边上铺设有擦拭布24，具体的，擦拭布可选擦拭棉条。

洗剂承载盒23上开设有供洗剂流出的开口231，洗剂承载盒用于装洗剂，将洗剂承载盒23的开口231设置在靠近扇叶擦拭布24处，使得流出的洗剂能够落在擦拭布24上。具体的，如图1所示，将洗剂承载盒设置在扇叶的最外端的上方，并将洗剂承载盒的开口与擦拭布位于同一平面上，这样，可保证洗剂流到擦拭布24上。

传动机构3包括驱动轮31和从动轮32，驱动轮31与动力连接，从动轮32固定在扇叶基座22上，通过传动机构3的转动带动扇叶基座22和扇叶21转动。

本实用新型采用螺旋扇叶组成的清洗机构，在同一个位置会反复迅速清理，清洁迅速高效；并且在螺旋扇叶上方还设置一个洗剂承载盒，在旋转清洗过程中洗剂可均匀流入每个扇叶的擦拭布上，使得擦拭过程方便又快捷。通过电机和传动系统来带动清洗机构的转动，实现半自动化清洗过程，不需要人力来回擦拭，节省高空作业人员的体力。

具体的，如图1所示，在支撑杆1上设置有控制电机启动和停转的开关 8，方便操作者使用。

具体的，如图4所示，扇叶基座22为一中心设置有凸起221的圆盘，扇叶21绕凸起221周向呈放射状均匀设置。

进一步的，在本实用新型的一个实施例中，如图1和2所示，清洗装置还包括支撑板4，扇叶基座22与支撑板4同轴线连接，支撑杆1的顶部连接在支撑板4的另一侧的中心位置，洗剂承载盒23固定在靠近扇叶21的支撑板4上。

具体的，支撑板4为圆形板件，使得整个清洗装置都能撑托在支撑板4 上，提高清洗机构的稳定性。

具体的，洗剂承载盒23上设置有一引流槽232，该引流槽232末端延伸至与扇叶21上的擦拭布24所在面齐平，这样，可保证洗剂流到擦拭布 24上。

具体的，支撑板4上设置有开孔，开孔中通过轴承连接有一传动轴6，传动轴6的一端与传动机构的从动轮32固定连接，传动轴6的另一端与扇叶基座22的中心固定连接。这样，使得扇叶及扇叶基座位于支撑板4的一侧，传动机构位于支撑板4的另一侧，这样使得结构更加合理精巧。可选的，如图4所示，扇叶基座22为圆盘状，在圆盘一侧的中心设置有凸起221，圆盘另一侧的中心设置凹槽，传动轴6安装在凹槽中。

具体的，传动机构集成在一盒体7内，盒体7固定在支撑板4的中心位置；传动机构包括驱动轮31、从动轮32和传动带，从动轮32和驱动轮31 通过传送带33连接，驱动轮31连接在传动轴6上；本实用新型采用的动力为电机，驱动轮31与电机连接，所述的电机固定在盒体7内；支撑杆1的顶部连接在盒体7的中心位置。本装置采用带传动作为传动方式，具有传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、有良好的挠性和弹性等优点。

进一步的，在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，支撑板4上设置有承灰槽5，所述的承灰槽5设置在扇叶21的底部，洗剂承载盒23设置在扇叶21的顶部；承灰槽5为绕扇叶21外圈设置的弧形槽。承灰槽为U 型槽，U型槽的一边固定在支撑板4的底部的外圈上，其中，U型槽可焊接或者一体化成型在支撑板上。

进一步的，在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，支撑杆1与清洗机构2之间可活动连接，具体的，支撑杆1与盒体7之间设置有万向节9，可使操作者清洗玻璃角度多变。

进一步的，在本实用新型的一个实施例中，支撑杆1为伸缩杆。

进一步的，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，相邻扇叶21 之间设置有加劲肋25，增强扇叶之间的连接刚性。

以下通过本装置的具体运行过程对本实用新型进行进一步说明：

使用时，先将清洗剂置入到洗剂承载盒23内，盒内的清洗剂会沿引流槽引流至螺旋扇叶21上的擦拭布24上，再开启启动开关8，电机转动并通过驱动轮31带动从动轮32转动，从动轮32是固定安装在扇叶基座22上的，所述夹扇叶基座22也会跟着转动，继而扇叶21会跟随扇叶基座22围绕传动轴6转动；然后将装置用伸缩杆支起贴合于玻璃上，即可对玻璃进行螺旋式清理，由于万向节9的关系，可使操作者清洗玻璃角度多变，而清理下来的污秽和泥水会落入到支撑板4下方的承灰槽5内。

另外需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。