一种旋风分离装置的制作方法

本实用新型涉及保洁的设备领域，尤其涉及一种旋风分离装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，各种家居电器得到普及，例如保洁用的吸尘器或扫地机，由于其使用方便省力，被广泛应用。现有的吸尘器或扫地机，多是借助气流的吸力将外界垃圾吸入吸尘器或扫地机，同时在吸尘器或扫地机内设置过滤装置，气流中的垃圾经过滤装置作用，进入垃圾收集单元中，除去垃圾的清洁气流继续循环作用。现有的过滤装置，多是采用滤网，使用滤网对气流中的垃圾进行过滤时，垃圾容易阻塞滤网，尤其是垃圾中较为轻小的细尘，更容易堵塞滤网上的孔洞，导致气流吸入效率下降，滤网清洗频率提升。

现有技术中也记载了能够实现多重过滤的过滤装置，虽可有效降低过滤装置堵塞的机率，但结构复杂性大大提升，耗能增加，且气流在经过结构复杂的过滤装置时风力损耗大。

因此，有必要设计一种简单的将垃圾从气流中过滤分离、并且能够避免滤网堵塞、降低滤网清洗频率的分离装置和分离方法。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种旋风分离装置，利用本实用新型的装置，可以在得到清洁气流的过程中，有效缓解起过滤作用的部件堵塞情况，保持气流的吸入效率，降低起过滤作用的部件的清洗频率；同时，本实用新型的结构的复杂程度低，方法简单。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种旋风分离装置，包括：外壳，所述外壳中设置外过滤网，所述外过滤网为圆环形侧壁结构、形成圆环形风腔，或所述外过滤网与部分所述外壳共同形成圆环形风腔；所述外过滤网与外侧所述外壳间的空隙形成至少一个容置腔；所述圆环形风腔内设置呈环形侧壁结构的内过滤网，所述内过滤网的中间部分形成过滤腔；所述外壳上开设与所述圆环形风腔连通的进风口，以及与所述过滤腔连通的出风口；垃圾中灰尘颗粒的径向尺寸小于垃圾碎屑的径向尺寸，所述外过滤网上设置的第一过滤孔的孔径大于灰尘颗粒的径向尺寸、小于垃圾碎屑的径向尺寸；所述内过滤网上开设的第二过滤孔的孔径小于垃圾碎屑的径向尺寸。

在一种优选的实施方式中，所述外过滤网为圆环形侧壁结构，所述外过滤网与所述内过滤网的轴向平行，且所述外过滤网设置在所述内过滤网与所述外壳之间；所述内过滤网与所述外过滤网之间形成环形风道。

在一种优选的实施方式中，所述内过滤网上开设的第二过滤孔的孔径在小于垃圾碎屑的径向尺寸的同时，小于灰尘颗粒的径向尺寸。

在一种优选的实施方式中，所述出风口处设置过滤网，所述过滤网上开设的第三过滤孔的孔径小于灰尘颗粒的径向尺寸。

在一种优选的实施方式中，还包括隔板，所述隔板由所述内过滤网的上端和所述外过滤网的上端固接支撑、与所述外壳的上顶板之间形成气流风道，所述气流风道连通所述过滤腔与所述出风口。

在一种优选的实施方式中，所述内过滤网的下端设置挡板，所述挡板与所述外过滤网之间存在间距，所述挡板与所述外壳的下底板之间形成收容腔。

在一种优选的实施方式中，所述内过滤网与所述外过滤网均呈圆环形侧壁结构。

一种旋风分离方法：

S1，圆环形风腔的内外存在压力差，形成气流，所述气流携带垃圾由所述圆环形风腔的外部向所述圆环形风腔的内部流动；垃圾中包括灰尘颗粒与垃圾碎屑，灰尘颗粒的径向尺寸小于垃圾碎屑的径向尺寸；

S2，携带垃圾的所述气流沿所述圆环形风腔的内壁以一定速度流动，形成旋风；

S3，外过滤网上开设孔径大于灰尘颗粒的径向尺寸的第一过滤孔，所述外过滤网与外侧设置的外壳间的空隙形成容置腔，旋风中的灰尘颗粒在离心力作用下穿过所述第一过滤孔在所述容置腔中静置，实现灰尘颗粒与垃圾碎屑的分离；

S4，所述圆环形风腔中设置内过滤网，所述内过滤网上开设的第二过滤孔的孔径小于垃圾碎屑的径向尺寸，所述内过滤网的外侧为垃圾碎屑，所述内过滤网的内侧得到清洁气流。

在一种优选的实施方式中，S4中，所述第二过滤孔的孔径在小于垃圾碎屑的同时还小于灰尘颗粒，在S3之后对残留在所述圆环形风腔中的灰尘颗粒进一步过滤。

在一种优选的实施方式中，所述外壳上设置的出风口处设置过滤网，所述过滤网上开设的第三过滤孔的孔径小于灰尘颗粒的径向尺寸，所述过滤网对进入所述内过滤网的内侧的灰尘颗粒进行再次过滤。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在外壳中设置外过滤网，外过滤网为形成圆环形风腔的圆环形侧壁结构，或外过滤网与部分外壳共同形成圆环形风腔；外过滤网与外侧所述外壳间的空隙形成至少一个容置腔；圆环形风腔内设置呈环形侧壁结构的内过滤网，内过滤网的中间部分形成过滤腔；外壳上开设与圆环形风腔连通的进风口和与过滤腔连通的出风口；垃圾中灰尘颗粒的径向尺寸小于垃圾碎屑的径向尺寸，外过滤网上设置的第一过滤孔的孔径大于灰尘颗粒的径向尺寸、小于垃圾碎屑的径向尺寸；内过滤网上开设的第二过滤孔的孔径小于垃圾碎屑的径向尺寸。当气流携带垃圾从进风口进入圆环形风腔中高速旋转形成旋风时，垃圾中较为轻小的灰尘颗粒在离心力的作用下穿过第一过滤孔进入容置腔静置，与垃圾碎屑分离，垃圾碎屑被内过滤网阻隔在外侧，内过滤网内侧为清洁气流，通过出风口排出外壳。以上分离灰尘颗粒与垃圾碎屑的方法和结构简单，可以有效缓解内过滤网的堵塞情况，保持气流的吸入效率，降低内过滤网的清洗频率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型中旋风分离装置的一个实施例的轴测图；

图2是图1实施例的剖视图；

图3是图2中D-D的剖视图；

图4是图3中C-C的剖视图；

图5是本实用新型中旋风分离装置的另一个实施例的剖视图；

图6是本实用新型中旋风分离装置的再一个实施例的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的，除非另有说明。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

图1是本实用新型中旋风分离装置的一个实施例的轴测图；图2是图1实施例的剖视图；图3是图2中D-D的剖视图；图4是图3中C-C的剖视图；图5是本实用新型中旋风分离装置的另一个实施例的剖视图；图6是本实用新型中旋风分离装置的再一个实施例的剖视图。参照图1至图6，该旋风分离装置包括：

外壳1，内过滤网2，外过滤网3，过滤腔4，环形风道5，容置腔6，进风口7，出风口8，隔板9，气流风道10，过滤网11，挡板12，收容腔13，卡槽结构14以及卡扣结构15。

图3、图5、图6中还示出了圆环形风腔A。

本实用新型的旋风分离装置中，设置外壳1，外壳1中设置外过滤网3，如图1至4所示，外过滤网3为为圆环形侧壁结构、形成圆环形风腔A，或如图5、图6所示，外过滤网3与部分外壳1共同形成圆环形风腔A。外过滤网3与外侧设置的全部外壳1或部分外壳1间的空隙形成至少一个容置腔6，如图1至4所示，外过滤网3与外侧设置的全部外壳1形成一个容置腔6；如图5所示，外过滤网3与外侧设置的部分外壳1间的空隙形成一个容置腔6，如图6所示，外过滤网3与外侧设置的部分外壳1间的空隙形成两个容置腔6。

在圆环形风腔A内设置呈环形侧壁结构的内过滤网2，内过滤网2的中间部分形成过滤腔4；外壳1上开设与圆环形风腔A连通的进风口7，以及与过滤腔4连通的出风口8；垃圾中灰尘颗粒的径向尺寸小于垃圾碎屑的径向尺寸，外过滤网3上设置的第一过滤孔301的孔径大于灰尘颗粒的径向尺寸、小于垃圾碎屑的径向尺寸；内过滤网2上开设的第二过滤孔201的孔径小于垃圾碎屑的径向尺寸。

此时，风机(图中未示出)作用使外壳1的内外产生大压力差，形成气流，气流携带垃圾从进风口7进入外壳1，并沿圆环形风腔A的内壁运动形成旋风，垃圾中灰尘颗粒的径向尺寸小于垃圾碎屑的径向尺寸，因外过滤网3上设置的第一过滤孔301的孔径大于灰尘颗粒的径向尺寸，垃圾碎屑的径向尺寸大于内过滤网2上设置的第二过滤孔302的孔径，轻小的灰尘颗粒就会在随旋风运动的过程中，受离心力作用，通过第一过滤孔301进入容置腔6静置，与垃圾碎屑分离，不再受气流扰动。

此时，剩余的垃圾碎屑不容易悬浮在气流中，也就不容易堵塞内过滤网2上的第二过滤孔201，内过滤网2过滤掉垃圾碎屑后，原本携带垃圾的气流成为清洁气流进入过滤腔4，再通过出风口8排出外壳1。

此处，对外过滤网3上设置的若干第一过滤孔301及内过滤网2上设置的若干第二过滤孔201的排布及形状不作具体限制。当然，优选地，可使第一过滤孔301在外过滤网3上均匀排布，使第二过滤孔201在内过滤网2上均匀排布。

更有选地，内过滤网2上开设的第二过滤孔的孔径在小于垃圾碎屑的径向尺寸的同时，小于灰尘颗粒的径向尺寸，对经过离心力作用后仍残留在圆环形风腔A中的灰尘颗粒进一步过滤，进一步提高了进入过滤腔4的气流的清洁度。

以上结构应用了本实用新型中的旋风分离方法：

S1，圆环形风腔A的内外存在压力差，形成的气流携带垃圾由圆环形风腔A的外部向内部流动；

S2，携带垃圾的气流沿所述圆环形风腔A的内壁以一定速度流动，形成旋风；

S3，外过滤网3上开设孔径大于灰尘颗粒的径向尺寸的第一过滤孔301，外过滤网3与外侧设置的外壳1间的空隙形成容置腔6，旋风中的灰尘颗粒在离心力作用下穿过第一过滤孔301在容置腔6中静置，实现灰尘颗粒与垃圾碎屑的分离；

S4，圆环形风腔A中设置内过滤网2，内过滤网2上开设的第二过滤孔201的孔径小于垃圾碎屑的径向尺寸，内过滤网2的外侧为垃圾碎屑，内过滤网3的内侧得到清洁气流。

以上旋风分离装置和旋风分离方法使灰尘颗粒与垃圾碎屑分离，分离得到的灰尘颗粒静置于容置腔6中，使其不再随气流悬浮，也就不会堵塞内过滤网2上的第二过滤孔201，在保持气流吸入效率的同时降低了内过滤网2的清洗频率。同时，以上旋风分离装置结构简单，对气流动能的损耗小。

在如图1至4所示的实施例中，外过滤网3为圆环形侧壁结构，外过滤网3与内过滤网2的轴向平行，且外过滤网3设置在内过滤网2与外壳1之间，内过滤网2与外过滤网3之间形成环形风道5，结构简单。此处，优选地，可将内过滤网2也设置为圆环形侧壁结构，以减少气流在环形风道5内的动能损耗，旋转运动更加流畅。

本实用新型中，优选地，在出风口8处设置过滤网11，过滤网11上开设的第三过滤孔的孔径小于灰尘颗粒的径向尺寸。此时过滤网对进入内过滤网2内侧的灰尘颗粒进行再次过滤，进一步提高了排出壳体1的气流的清洁度。此处，过滤网11可优选为高效过滤网，高效过滤网对径向尺寸≥0.3μm的灰尘颗粒的过滤效率在99.99％以上，进一步加强了气流的清洁度。此时大量灰尘颗粒已通过外过滤网3进入容置腔6静置，所以灰尘颗粒不会堵塞过滤网11，降低了过滤网11的清洗频率。

在图1至4所示的实施例中，优选地，设置隔板9，内过滤网2的上端和外过滤网3的上端固定连接隔板9，对隔板9起支撑作用，隔板9与外壳1的上顶板101之间形成气流风道10，气流风道10连通过滤腔4与出风口8，过滤腔4中的气流沿气流风道10流动，并通过出风口8排出外壳1，气流运动路径稳定。

本实施例中，优选地，内过滤网2的下端设置挡板12，挡板12与外过滤网3之间存在间距，挡板12与下方的外壳1的下底板102之间形成收容腔13，灰尘碎屑及垃圾碎屑通过挡板12与外过滤网3之间的间隙掉落至收容腔13进行收集，使其处于一个相对稳定的空间中不易乱跑，也便于后期清理。

本实施例中，优选地，外壳1的下底板102与外壳1的侧壁板103可拆卸式连接，以便取下下底板102对收集在收容腔13中的灰尘碎屑和垃圾碎屑进行倾倒。此处，优选地，外壳1的下底板102与外壳1的侧壁板103通过卡槽结构14和/或卡扣结构15卡接，实现可拆卸式连接，连接稳定可靠，拆装便捷。

或者，此处外壳1的下底板102与外壳1的侧壁板103通过铰接结构铰接，铰接结构可优选结构简单的铰链，同时设置卡扣结构15对外壳1的下底板102与外壳1的侧壁板103固定，倾倒收容腔13中的灰尘碎屑和垃圾碎屑时，打开卡扣结构15，通过铰链实现下底板102与侧壁板103的相对转动，形成倾倒垃圾的开口。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。