瓦楞纸复合机热板巡检用折叠梯的制作方法

本实用新型涉及用于瓦楞纸加工的设备，更具体地说，是涉及一种瓦楞纸复合机热板巡检用折叠梯。

背景技术：

目前在瓦楞纸板的生产过程中，热板对单瓦纸之间与面纸之间粘合提供热量，使单瓦纸之间与面纸通过烘干机粘合成型。热板是在热板内设高压蒸气腔，从进气口向高压蒸气腔内通入高压蒸气，高压蒸汽为热板提供热量，从疏水口处排出冷凝水。上述过程中需要经常检查热板的工作状况以便对生产过程进行分析总结。热板两侧安装有一定高度的防护外壁，这给检查工作带来了一定的困难。一般巡检人员通过在防护外壁一侧搭设直梯供攀爬，如图1所示，现有技术方案中，直梯包括两根互相间隔且平行的梯柱80，梯柱长边焊接有扶手81，在两根梯柱80之间垂直且间隔焊接固定有多根梯阶82，通过攀登直梯子完成对热板的巡视和其他操作。

上述现有技术方案中的直梯存在以下缺陷：瓦楞纸复合机热板工作场地有限，直梯使用时倾斜搭在防护外壁上，因此，需占用场地较多空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种占用空间小的瓦楞纸复合机热板巡检用折叠梯。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓦楞纸复合机热板用折叠梯，包括两平行设置的梯架，所述梯架间阵列有踏板，所述梯架一端垂直于梯面设有固定卡钩，所述踏板通过一转动轴与两侧所述梯架转动连接，所述踏板上远离所述转动轴的一侧两端设有索带与所述梯架内壁连接，所述索带在绷紧状态下时，所述踏板垂直于两梯架形成的平面。

通过采用上述技术方案，在折叠状态时，所述踏板沿转动轴转动收纳于梯架框架内，在工作状态下，采用固定卡钩将梯架固定至瓦楞纸复合机热板两侧防护外壁上，踏板垂直于两梯架形成工作平面，避免占用工作场地有限的空间。

本实用新型进一步设置为：两梯架相对侧侧壁对应所述踏板阵列有“F”型的滑移槽，“F”型的滑移槽一段沿所述梯架轴向设置，另两段垂直于梯架轴向设置且远离所述固定卡钩设置，“F”型的滑移槽的开口朝向所述固定卡钩一侧，所述转动轴两端分别卡设于所述滑移槽内。

通过采用上述技术方案，设置有滑移槽，折叠状态下，所述转动轴从“F”滑移槽底侧水平段向外移动至拐角继而向上沿竖直段移动，继而插入另一水平段收纳于所述梯架形成的框架内，避免所述踏板来回摆动。

本实用新型进一步设置为：所述梯架背离所述滑移槽的一侧对应所述“F”型的滑移槽阵列有定位钉，所述定位钉位于远离所述固定卡钩端的末端对应位置处，所述转动轴端面设有与所述定位钉配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，所述定位钉穿过所述梯架插入所述定位孔，避免所述踏板从所述滑移槽滑脱，完成对整体结构的进一步加固。

本实用新型进一步设置为：所述定位钉包括钉帽和圆柱形的钉柱，所述钉帽与所述梯架外壁之间抵接有固定弹簧，所述钉柱外壁沿其轴向开设有滑动槽，所述滑动槽靠近钉帽一端向靠近钉柱轴心方向形成凹陷的呈半球型的定位槽；所述梯架内部设有垂直于钉柱的卡柱，所述卡柱沿其轴向滑动连接于所述梯架内部，所述卡柱一端端部卡嵌于所述滑动槽内，且该端端部为球面状，另一端抵接有弹簧件。

通过采用上述技术方案，在所述钉柱上未插入在所述梯架内的部分套设固定弹簧，防止所述钉帽和所述钉柱歪斜，稳定所述定位钉结构，按下钉帽，所述钉柱插入梯架内部，所述卡柱沿滑动槽滑入定位槽内抵接。

本实用新型进一步设置为：所述索带为金属丝织带。

通过采用上述技术方案，金属丝织带具有阻燃、耐高温、耐磨、耐弯折、抗拉强度高的特点，使用金属丝织带连接踏板与梯架可适应踏板反复折叠、展开，增加了整个折叠单元的结构可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述梯架由若干段首尾对接而成，相邻两段所述梯架之间设有合页转动连接。

通过采用上述技术方案，在不使用时，梯架沿所述合页翻转180°堆叠，进一步节省了所占用的空间。

本实用新型进一步设置为：所述固定卡钩外周套设有隔热层。

通过采用上述技术方案，设置隔热层，避免长时间使用瓦楞纸复合机热板用折叠梯，固定卡钩受到热板影响发烫，增强了装置的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述梯架外表面与瓦楞纸复合机热板两侧防护外壁接触面与喷涂有耐磨油漆制成的耐磨层。

通过采用上述技术方案，梯架外表面与瓦楞纸复合机热板两侧防护外壁接触面分担了部分压力，直接用金属梯架接触易损坏防护外壁喷漆，同时也易相互滑动，喷涂耐磨层可使梯架外表面与瓦楞纸复合机热板两侧防护外壁接触更加贴合不易滑动损坏油漆。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在梯架上部设置固定卡钩和将踏板设置为折叠式，使用时梯架挂靠在瓦楞纸复合机热板两侧防护外壁，踏板水平展开，从而节省场地空间；

2.通过设置在梯架上的定位钉，工作状态下按下钉帽，使钉柱末端插入踏板转动轴中，从而固定踏板的位置，从而使结构更加稳固；

3.梯架由若干段首尾对接而成，相邻两段用合页连接，在不使用时，进一步节省空间。

附图说明

图1是现有直梯的使用状态示意图。

图2是本实用新型提供的瓦楞纸复合机热板巡检用折叠梯整体结构示意图。

图3是本实用新型提供的瓦楞纸复合机热板巡检用折叠梯折叠状态结构示意图。

图4是定位钉与弹簧件的结构示意图。

图5是本实用新型提供的瓦楞纸复合机热板巡检用折叠梯折叠中梯架与踏板连接结构的爆炸图。

图中，1、梯架；2、固定卡钩；4、上部；5、下部；6、合页；7、隔热层；8、耐磨层；40、钉帽；41、钉柱；42、滑动槽；43、定位槽；44、卡柱；45、弹簧件；46、固定弹簧；80、梯柱；81、扶手；82、梯阶；301、踏板；302、索带；303、滑移槽；304、定位钉；3011、转动轴；3012、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种瓦楞纸复合机热板巡检用折叠梯，包括两平行设置的梯架1，在两梯架1间且位于梯架1一端焊接有固定卡钩2，在两梯架1间阵列设置有踏板301，踏板301通过转动轴3011与两侧梯架1转动连接，踏板301上远离转动轴3011的一侧两端设有索带302与梯架内壁连接，索带302在绷紧状态下时，踏板301垂直于两梯架1形成的平面。折叠时，踏板301收纳于两梯架1间；使用状态下，使折叠梯通过固定卡钩2挂靠于瓦楞纸复合机热板两边防护外壁上，以使梯架1竖直设置，然后，使踏板301沿转动轴3011转动至水平，从而通过索带302与转动轴3011合力支撑稳固踏板301。通过该结构从而达到了节省占地空间的效果。

如图2所示，进一步的，两梯架1相对侧侧壁对应踏板301阵列有“F”型的滑移槽303，“F”型的滑移槽303一段沿梯架1轴向设置，另两段垂直于梯架1轴向设置且远离固定卡钩2设置，“F”型的滑移槽303的开口朝向固定卡钩2一侧，转动轴3011两端分别卡设于滑移槽303内，折叠状态下，转动轴3011自滑移槽303最远处的水平段水平抽出沿竖直段向上移动，继而插入另一个水平段，踏板301随即收纳于梯架1内部，避免踏板301沿转动轴3011随意转动；使用状态下，梯架1通过固定卡钩2固定至瓦楞纸复合机热板两边防护外壁上，转动轴3011沿滑移槽303竖直段向下移动至拐角处插入远离固定卡钩2的水平段，由于踏板301自身配重和索带302约束，踏板301不会退出滑移槽303水平段。

如图3和图4所示，进一步的，梯架1背离滑移槽303的一侧对应“F”型的滑移槽303阵列有定位钉304，定位钉304位于远离固定卡钩2段的末端对应位置处，转动轴3011端面设有与定位钉304配合的定位孔3012，定位钉304包括圆形的钉帽40、与钉帽40焊接的圆柱形的钉柱41，钉帽40与梯架1外壁之间抵接有避免定位钉304歪斜的固定弹簧46，钉柱41外周上开设有滑动槽42，滑动槽42接近钉帽40的一端形成半球型内凹的定位槽43，在梯架1内部容纳有垂直于钉柱41底端呈球形的卡柱44，卡柱44一端与钉柱41抵接，另一端抵接有弹簧件45，底端呈球形的卡柱44沿滑动槽42移动，工作状态下，按下钉帽40，钉柱41被推入梯架1内继而插入定位孔3012，同时底端呈球形的卡柱44沿U形的滑动槽42滑至定位槽43并抵接，进一步对踏板301固定。

如图2和图3所示，梯架1长边分为相互呈台阶式咬合的上部4和下部5，上部4和下部5通过设置在在梯架1上靠近固定卡钩2一侧水平相接处安置有合页6，即通过合页6连接上部4和下部5，在折叠状态中，下部5沿合页转动180°与上部首尾堆叠，完成装置进一步折叠压缩。

如图2所示，焊接在梯架1上端的固定卡钩2上部套设有隔热层7，避免固定卡钩2长时间接触热源工作人员误触烫伤。在梯架1上，梯架1与热板两侧防护外壁接触面喷涂有耐磨油漆制成的耐磨层8，进一步减少对热板防护外壁外层油漆和防护外壁壁体的磨损。

本实施例的实施原理为：一种瓦楞纸复合机热板巡检用折叠梯，通过设置在梯架1上通过索带302和转动轴3011与两侧梯架1转动连接的踏板301以及梯架1上端的固定卡钩2，在工作状态时，利用固定卡钩2将梯架1挂靠在瓦楞纸复合机热板两侧防护外壁上，转动轴3011自滑移槽303上侧的水平段抽出沿竖直段移动至下侧的水平段并插入水平段，按下钉帽40，钉柱41被推入梯架1内，同时底端呈球形的卡柱44沿U形的滑动槽42滑至定位槽43抵接，钉柱41尾端伸出梯架1插入位于转动轴3011端面的定位孔3012，进而完成对梯架1的固定，折叠状态下，拔起定位钉304，踏板301的转动轴3011自滑移槽303水平段抽出沿竖直段移动，最终踏板收纳于梯架1长边框架内，下部5沿合页转动180°与上部4堆叠，从而完成对瓦楞纸复合机热板巡检用折叠梯的折叠收纳，从而有效的节省了占地空间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。