液体调味料下料装置的制作方法

本发明涉及烹饪装置技术领域，尤其涉及一种液体调味料下料装置。

背景技术：

中国的菜系众多，各个菜系的调味料的种类和用量都不相同。同时，同一厨师对于同一道菜的调味料的用量也存在差异，在实际做菜过程中，还会出现少放调味料的情况。调味料种类和用量的差异都会导致菜的口感不同。一个经验丰富的厨师会较为准确地配置调味料以及用量。但是对于一个新手厨师就不太容易掌握调味料的使用，且不同的厨师对于同一道菜的调味料的使用也有差异。如果一家餐饮店换了厨师，就会导致菜品的口感发生变化，这就会影响客源的稳定性。同时，市面上有大量的餐饮连锁店，由于厨师不同，厨师的经验也不同，同一品牌的连锁店的菜品的口感很难保持一致，这就会影响餐饮行业的发展。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能够准确控制调味料的种类和用量的液体调味料下料装置。

一种液体调味料下料装置包括若干储料装置、若干输送泵、若干恒定出料装置、支撑架、控制器，所述储料装置的出液口与输送泵的进液口通过连通，输送泵的出液口与恒定出料装置的进液口通过连通，若干恒定出料装置与支撑架可拆卸连接，支撑架位于储料装置的上方，所述控制器与输送泵、恒定出料装置电性连接，所述恒定出料装置包括盛料盒、控制阀、进液管道、溢流管道，所述盛料盒的底部设有出料口，盛料盒的出料口与控制阀连接，盛料盒的侧壁的下端设有进液口，进液管道的出液口与盛料盒的进液口连通，进液管道的进液口与输送泵连通，以将恒定出料装置中的液体调味料输送至盛料盒，盛料盒的侧壁的上端设有溢流口，盛料盒的溢流口与溢流管道的进液口连通，以使盛料盒中的调味料始终保持在同一液位处，溢流管道的出液口与储料装置连通，以将多余的调味料返回至储料装置，所述溢流管道上还设有单向排气阀，以使盛料盒中的压力始终一致，输送泵、控制阀与控制器电性连接，以通过控制器控制输送泵和控制阀的运行。

有益效果：本发明的液体调味料下料装置包括若干储料装置、若干输送泵、若干恒定出料装置、支撑架、控制器，所述恒定出料装置包括盛料盒、控制阀、进液管道、溢流管道，所述盛料盒的底部设有出料口，盛料盒的出料口与控制阀连接，盛料盒的侧壁的下端设有进液口，进液管道的出液口与盛料盒的进液口连通，进液管道的进液口与输送泵连通，以将恒定出料装置中的液体调味料输送至盛料盒，盛料盒的侧壁的上端设有溢流口，盛料盒的溢流口与溢流管道的进液口连通。使用时，控制器根据不同的调料的使用量，分别设置相应的时间参照值，控制器启动输送泵和控制阀时开始计时，当计时的时间与时间参照值相同时，控制器先关闭控制阀，在关闭输送泵。如此盛料盒中的液位始终保持不变，从而调味料下落的流速以及流量就不会变，进而实现了对调味料的种类和用量的精准控制。

附图说明

图1为本发明的液体调味料下料装置的组合结构示意图。

图2为本发明的液体调味料下料装置的单元结构示意图。

图3为本发明的液体调味料下料装置的恒定出料装置与支撑架配合的结构示意图。

图4为本发明的液体调味料下料装置的恒定出料装置的结构示意图。

图5为本发明的液体调味料下料装置的储料装置的结构示意图。

图6为本发明的液体调味料下料装置的支撑架的结构示意图。

图中：液体调味料下料装置10、储料装置20、存储罐201、密封盖202、t型管203、输送泵30、恒定出料装置40、盛料盒401、控制阀402、压缩气源4021、气动电磁阀4022、电磁阀4023、进液管道403、溢流管道404、单向排气阀4041、支撑架50、棱柱体501、圆盘体502。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图4，一种液体调味料下料装置10包括若干储料装置20、若干输送泵30、若干恒定出料装置40、支撑架50、控制器，所述储料装置20的出液口与输送泵30的进液口通过连通，输送泵30的出液口与恒定出料装置40的进液口通过连通，若干恒定出料装置40与支撑架50可拆卸连接，支撑架50位于储料装置20的上方，所述控制器与输送泵30、恒定出料装置40电性连接，所述恒定出料装置40包括盛料盒401、控制阀402、进液管道403、溢流管道404，所述盛料盒401的底部设有出料口，盛料盒401的出料口与控制阀402连接，盛料盒401的侧壁的下端设有进液口，进液管道403的出液口与盛料盒401的进液口连通，进液管道403的进液口与输送泵30连通，以将恒定出料装置40中的液体调味料输送至盛料盒401，盛料盒401的侧壁的上端设有溢流口，盛料盒401的溢流口与溢流管道404的进液口连通，以使盛料盒401中的调味料始终保持在同一液位处，溢流管道404的出液口与储料装置20连通，以将多余的调味料返回至储料装置20，所述溢流管道404上还设有单向排气阀4041，以使盛料盒401中的压力始终一致，输送泵30、控制阀402与控制器电性连接，以通过控制器控制输送泵30和控制阀402的运行。

在一较佳实施例中，若干储料装置20分别存储有不同的液体调味料，例如白醋、陈醋、果醋、黄酒、料酒等，控制器设定有各个调味料的预定下料时间以及下料的先后顺序以及下料的时间间隔。当需要出某种调味料时，控制器就启动对应的输送泵30和控制阀402，为了保证盛放盒中的液位达到了预定液位，可先启动输送泵30，使调味料能够达到预定高度。高于预定高度的调味料会通过盛料盒401的溢流口回流入储料装置20。如此，在保证液位恒定的情况下，通过控制阀402控制下料时间。由于这些调味料的黏性较小，密度均匀，同种调味料在同样的下料时间，出来的调味料的体积和质量都相同，从而保证了不同地点、不同时间、不同的厨师，做同样的菜，其调味料的用量相同。也能够使不同种的调味料的加放的先后顺序、种类能够保持一致。

溢流管道404上如果没有单向排气阀4041，当调味料从储料装置20进入盛料盒401中时，盛料盒401中的空气会被压缩，从而造成盛料盒401中的气压不稳定，影响调味料出料时的流速，进而影响流量。设置单向排气阀4041后，当盛料盒401中的气压大于外界气压时，气体会及时排出，从而使盛料盒401中的液体压力始终保持恒定。

进一步的，所述控制阀402包括压缩气源4021、气动电磁阀40234022、电磁阀4023，所述压缩气源4021与气动电磁阀40234022通过气管连接，电磁阀4023设置在压缩气源4021与气动电磁阀40234022之间的管道上，以通过电磁阀4023打开或关闭气源，电磁阀4023与控制器电性连接，气动电磁阀40234022的进液口与盛料盒401的出料口连通，以控制液体调味料流出的时间。

进一步的，请参看图5，所述储料装置20包括存储罐201、密封盖202、t型管203，所述存储罐201与密封盖202卡合连接，存储罐201的底部设有通孔，存储罐201底部的通孔与t型孔的一个管口连通，t型管203的另外两个管口分别作为进液管口和出液管口，t型管203的出液管口与输送泵30的进液口通过管道连通，当存储罐201需要添加调味料时，外界的调味料通过t型管203的进液管口进入存储罐201；当存储罐201向盛料盒401输送调味料时，输送泵30通过t型管203的出液管口输出调味料，所述密封盖202上设有溢流料口，恒定出料装置40的溢流管道404通过管道与密封盖202上的溢流料口连通。

当存储罐201进料时，存储罐201底部的通孔作为进料口；当存储罐201储料时，存储罐201的底部的通孔作为出料口。

为了使调味料泵入盛料盒401的同时不会从t型管203的进液管口流出，与进液管口连接的管道的端口高于存储罐201。如此，通过连通器原理可知，调味料就不会流出。

进一步的，请参看图6，所述支撑架50包括棱柱体501、圆盘体502，棱柱体501的下端与圆盘体502连接，棱柱体501和圆盘体502一体成型，棱柱体501的上端均匀分布若干卡槽，相应的，盛料盒401的侧壁上设有卡勾，以使盛料盒401与棱柱体501卡合连接，圆盘体502的底部设有通孔，气动电磁阀40234022与圆盘体502固定连接，气动电磁阀40234022的出料口穿过圆盘体502的底部的通孔悬空在圆盘体502的下方。

盛料盒401与棱柱体501通过卡合连接的方式实现可拆卸连接，如此，便于盛放盒和棱柱体501的拆卸分离，进而便于清洗和更换。盛料盒401安装到棱柱体501上后，盛放盒呈放射状分布在棱柱体501周围。每个盛料盒401优先采用扇形设计，以便于提高空间利用率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。