卧式旋转烧烤炉的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是涉及一种卧式旋转烧烤炉。

背景技术：

烧烤为人们喜爱，而用以烧烤食物的烧烤炉为行业内众多商家所关注。现有的烧烤炉中，一种是手动操作，使用木头、煤炭燃烧进行加热,将食物用竹签串好后进行烧烤，烧烤中通过人手翻转烤签，烧烤后递给顾客，这种烧烤炉使用不方便，在烧烤过程中，食物受热不均匀，容易烤焦、烤糊，从而影响食物口味，并且污染大。另一种是自动烧烤炉，包括气烤炉和电烤炉等，这种烧烤炉采用钢签串接食物，将此钢签与传动齿轮固定在一起，传动齿轮在传动链条的带动下，进而带动钢签翻转，使食物各处受热、炙烤，但是该烤炉并不能侧立摆放，以致需要较大的存放空间。

申请号为201320670351.4的中国实用新型说明书中公开了一种碳烤炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上设有碳烤腔，所述碳烤腔内设有若干转轴，所述转轴可带动与转轴连接的支架转动，所述碳烤腔下方设有碳盒，所述碳盒上设有若干孔，所述碳盒下方设有集灰装置，所述集灰装置包括抽屉槽和集灰盒，所述集灰盒插设在抽屉槽内，所述炉体内设有主轴，所述主轴与动力源连接，所述主轴与转轴传动连接，这样转轴转动时可带动食物转动。上述碳烤炉油烟大，效率低，成本高，体积大，使用极为不便。

申请号为201720665793.8的中国实用新型说明书中公开了一种烧烤炉，其技术方案要点是包括顶部开口的炉体，所述炉体内部设置有加热装置，所述加热装置包括两个安装台和敷设于安装台上的发热砖，两个所述安装台分别水平设置于炉体内部的两个侧壁上，所述安装台的横截面呈底角为45°的等腰三角形，安装台直角面的一侧与炉体固定连接且斜面朝上设置，发热砖设置于安装台的斜面上且发热砖释放热量的一面与安装台的斜面平行。上述烧烤炉的签杆同步转动，浪费能源，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式旋转烧烤炉，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种卧式旋转烧烤炉，包括底座和炉体，所述炉体设置在所述底座上，所述炉体的上方开口，所述炉体内沿第一方向设有若干个隔板，所述隔板将所述炉体的内腔分隔为多个烤腔；每个烤腔内设有加热装置和若干根烤签，所述烤签的柄部伸出所述炉体；还包括若干个用于驱动烤签转动的驱动装置，每个烤腔内的烤签与对应的驱动装置连接；所述底座上还设有若干个用于控制对应烤腔内加热装置工作的第一开关和若干个用于控制驱动装置工作的第二开关。

优选地，所述隔板设有两个，将所述炉体的内腔分隔为三个烤腔；或者所述隔板设有三个，将所述炉体的内腔分隔为四个烤腔。

优选地，所述加热装置为电热管，所述电热管安装在烤腔的内壁上。

优选地，每个烤腔内的烤签和电热管各设有两根，且每个烤签的下方布置一根电热管

优选地，每个烤腔的上方设有可打开的盖板。

优选地，所述盖板上设有透明材料制成的可视窗。

优选地，所述炉体的内腔底部设有可抽出的托盘。

优选地，驱动装置包括位于所述底座内的驱动马达、设在所述炉体后壁上的若干个齿轮，所述驱动马达与所述齿轮传动连接，每个烤签与相应的齿轮连动。

优选地，所述炉体的顶部开口设有若干个签槽，所述烤签上靠近柄部的位置插设在签槽中。

如上所述，本实用新型涉及的卧式旋转烧烤炉，具有以下有益效果：本实用新型结构新颖，使用隔板将炉体的内腔分隔为多个烤腔，并设置与烤腔数量一致的驱动装置，驱动对应烤腔内的烤签旋转工作，各个烤腔内的烤签独立工作，互不干扰，节约了能源，降低了故障率；并且设置成自动旋转的方式，大大降低了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型盖板打开的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型盖板关闭的结构示意图。

图4为图3的后视图。

元件标号说明

1底座

11第一开关

12第二开关

2炉体

21隔板

22烤腔

23加热装置

24烤签

240柄部

25盖板

251可视窗

252挡板

26托盘

27签槽

3驱动装置

31齿轮

32链条

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种卧式旋转烧烤炉，包括底座1、炉体2、加热装置23、烤签24和驱动装置3，所述炉体2设置在所述底座1上，底座1和炉体2可设置成一体式或者分体式。

如图1和图2所示，所述炉体2的上方开口，所述炉体2内沿第一方向设有若干个隔板21，当炉体2为长方形时，第一方向指炉体2的长度方向，所述隔板21将所述炉体2的内腔分隔为多个烤腔22，所述烤腔22用于烧烤食物。

如图1和图2所示，每个烤腔22内设有加热装置23，所述加热装置23优选为电热管，所述电热管安装在烤腔22的内壁上。在一种实施方式中，所述电热管可以是u形管，u形管的两端固定在烤腔22的内壁上；在另一种实施方式中，所述电热管可以是直管，例如每个烤腔22内的烤签24和电热管各设有两根，且每个烤签24的下方布置一根电热管。

如图1和图2所示，每个烤腔22内还设有若干根烤签24，烤签24布置在电热管的上方，所述烤签24设有柄部240，所述柄部240伸出所述炉体2，便于用户取放。所述炉体2的顶部开口可设有若干个签槽27，签槽27的数量与所述烤签24的数量一致，所述烤签24上靠近柄部240的位置插设在签槽27中，取放十分便捷。

如图4所示，卧式旋转烧烤炉还包括若干个用于驱动烤签24旋转的驱动装置3，驱动装置3的数量与烤腔22的数量一致，每个烤腔22内的烤签24与对应的驱动装置3连接，每个驱动装置3可以单独控制，使不同烤腔22内的烤签24各自工作，不会相互干扰。本实用新型工作时，在高峰期，使全部的驱动装置工作，从而烤签可全部烧烤食物，在客流量低的时候，使其中的一个或者几个驱动装置工作，从而节约能源，而传统的烧烤炉一体传动的方式，只要其中一个齿轮或马达坏了，整体就无法使用，租金、营业额、人工等损失较大。

如图3所示，所述底座1内可设有线路板，所述底座1上设有若干个用于控制对应烤腔22内加热装置23工作的第一开关11和若干个用于控制驱动装置3工作的第二开关12，第一开关11、第二开关12分别和线路板连接，第一开关11和第二开关12的数量分别与烤腔22的数量一致，从而使每个烤腔22对应的加热装置23和驱动装置3可单独控制。

在一种优选实施方式中，所述隔板21设有两个，将所述炉体2的内腔分隔为三个烤腔22，所述驱动装置3设有三个，每个烤腔22内的烤签24设有两根或者三根；在另一种优选实施方式中，所述隔板21设有三个，将所述炉体2的内腔分隔为四个烤腔22，所述驱动装置3设有四个，每个烤腔22内的烤签24设有两根或者三根。

如图1和图2所示，优选地，每个烤腔22的上方设有可打开的盖板25，避免在烧烤时，可以防止烫伤或者灰尘等异物的进入，并且可以分别打开对应的盖板25，避免其他烤腔22内温度流失，所述盖板25铰接在所述炉体2上，且所述炉体2上设有挡板252，便于盖板25打开后搁放。所述盖板25上设有透明材料制成的可视窗251，可以随时观察食物烤制的情况。

如图1和图2所示，优选地，所述炉体2的内腔底部设有可抽出的托盘26，具体而言，在炉体2的前侧靠近底部的位置开设槽口，将托盘26插入，托盘26可以用接油，也可以用来加热、烤制、烹饪食物。

如图4所示，优选地，驱动装置3包括位于所述底座1内的驱动马达、设在所述炉体2后壁上的若干个齿轮31，所述驱动马达与所述齿轮31通过链条32传动连接，每个烤签24与相应的齿轮31连动，具体而言，在齿轮31的背侧设置轴套，将烤签24的尖部插设在所述轴套内。

实施例1

所述隔板21设有三块，所述烤腔22设有四个，依次为第一烤腔、第二烤腔、第三烤腔和第四烤腔，所述驱动装置设有四个，分别为第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置。

第一烤腔内设有第一烤签和第二烤签，第一烤签和第二烤签由第一驱动装置驱动，第一驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第一驱动马达，第一烤签插设在第一齿轮上，第二烤签插设在第二齿轮上，第三齿轮套设在第一驱动马达的输出轴上，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮通过第一链条传动连接；

第二烤腔内设有第三烤签和第四烤签，第三烤签和第四烤签由第二驱动装置驱动，第二驱动装置包括第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和第二驱动马达，第三烤签插设在第四齿轮上，第四烤签插设在第五齿轮上，第六齿轮套设在第二驱动马达的输出轴上，第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮通过第二链条传动连接；

第三烤腔内设有第五烤签和第六烤签，第五烤签和第六烤签由第三驱动装置驱动，第三驱动装置包括第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮和第三驱动马达，第五烤签插设在第七齿轮上，第六烤签插设在第八齿轮上，第九齿轮套设在第三驱动马达的输出轴上，第七齿轮、第八齿轮和第九齿轮通过第三链条传动连接；

第四烤腔内设有第七烤签和第八烤签，第七烤签和第八烤签由第四驱动装置驱动，第四驱动装置包括第十齿轮、第十一齿轮、第十二齿轮和第四驱动马达，第七烤签插设在第十齿轮上，第八烤签插设在第十一齿轮上，第十二齿轮套设在第四驱动马达的输出轴上，第十齿轮、第十一齿轮和第十二齿轮通过第三链条传动连接。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。