高效节能屏蔽窗的制作方法

本实用新型属于特种门窗制造领域，具体地说是一种高效节能屏蔽窗。

背景技术：

目前市面上的防微波辐射屏蔽窗，隔热保温性能不理想，无法解决室内外温差大造成能源浪费的问题，因此市场迫切需要一款可以兼顾防微波辐射和隔热保温节能的屏蔽窗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效节能屏蔽窗，利用带有燕尾结构部件组装窗框的隔热空腔,有效降低了窗框热传导产生的能源消耗，微波辐射屏蔽玻璃采用双空腔结构，使防微波辐射屏蔽窗的保温节能效果有了大幅提升。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能屏蔽窗，包括窗框、窗扇和微波辐射屏蔽中空玻璃，窗框由矩形框架的外边框与内边框组成，其特征在于，外边框表面有立板与内支撑筋板，立板的凸筋带有t形凹槽，外边框底面的外支撑板端部有直角筋，外边框内侧面的凸起带有燕尾凹槽，内边框表面有直角筋板组成的t形卡槽，内边框外侧面及外支撑筋板的凸起带有燕尾凹槽，内边框底面的内支撑板带有直角筋，将隔热条两端的燕尾头分别装入外边框与内边框的燕尾槽中，窗框内安装的微波辐射屏蔽中空玻璃底部与放置在内支撑筋板与外支撑筋板的玻璃垫板接触获得支撑，微波辐射屏蔽中空玻璃外表面与窗框立板凸筋t形凹槽固定的鸭嘴密封胶条贴紧，压线条底部张开卡板的卡爪卡合在窗框的t形卡槽内，压线条顶部t形凹槽固定的平面密封胶条压紧在微波辐射屏蔽中空玻璃内表面四周对其定位，加装五金件与密封条的窗扇用合页与窗框连接。

本实用新型还可通过如下措施来实现：外边框、内边框、压线条用铝合金型材制作，隔热条用聚酰胺尼龙加玻璃纤维绝缘聚合物制造，压线条在窗框上的接缝为45°，微波辐射屏蔽中空玻璃由浮法玻璃、屏蔽网、夹胶片和铝间隔条框组成，屏蔽网两侧通过夹胶片固定两层浮法玻璃之间，在两层浮法玻璃一侧用丁基胶分别间隔粘接两个铝间隔条框与两层浮法玻璃形成双空腔结构，在铝间隔条框的外侧涂抹硅酮胶。

本实用新型的有益效果是，结构简单、制作方便，利用燕尾形部件连接的隔热空腔结构窗框，有效隔断窗框内外的冷热交换，微波辐射屏蔽中空玻璃采用双空腔结构，在保证防微波辐射屏蔽功能的同时，大幅提高了隔热保温效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型窗框的a-a剖面示意图。

图中1.内边框，2.外边框,3.隔热条，4.微波辐射屏蔽中空玻璃，5.铝间隔条框,6.玻璃垫板，7.压线条,8.鸭嘴密封胶条，9.窗扇，10.平面密封胶条，11.立板，12.外支撑板，13.外支撑筋板，14.内支撑板，15.屏蔽网，16.夹胶片，17.浮法玻璃，18.内支撑筋板。

具体实施方式

本实用新型包括窗框、窗扇9和微波辐射屏蔽中空玻璃4，窗框由矩形框架的外边框2与内边框1组成，外边框2表面有立板11与内支撑筋板18，立板11的凸筋带有t形凹槽，外边框2底面的外支撑板12端部有直角筋，外边框2内侧面的凸起带有燕尾凹槽，内边框1表面有直角筋板组成的t形卡槽，内边框1外侧面及外支撑筋板13的凸起带有燕尾凹槽，内边框1底面的内支撑板14带有直角筋，将隔热条3两端的燕尾头分别装入外边框2与内边框1的燕尾槽中，窗框内安装的微波辐射屏蔽中空玻璃4底部与放置在内支撑筋板18与外支撑筋板13的玻璃垫板6接触获得支撑，微波辐射屏蔽中空玻璃4外表面与窗框立板11凸筋t形凹槽固定的鸭嘴密封胶条8贴紧，压线条7底部张开卡板的卡爪卡合在窗框的t形卡槽内，压线条7顶部t形凹槽固定的平面密封胶条10压紧在微波辐射屏蔽中空玻璃4内表面四周对其定位，加装五金件与密封条的窗扇9用合页与窗框连接，外边框2、内边框1、压线条7用铝合金型材制作，隔热条3用聚酰胺尼龙加玻璃纤维绝缘聚合物制造，压线条7在窗框上的接缝为45°微波辐射屏蔽中空玻璃4由浮法玻璃17、屏蔽网15、夹胶片16和铝间隔条框5组成，屏蔽网15两侧通过夹胶片16固定两层浮法玻璃17之间，在两层浮法玻璃17一侧用丁基胶分别间隔粘接两组铝间隔条框5与两层浮法玻璃17形成双空腔结构，在铝间隔条框5的外侧涂抹硅酮胶。

本实用新型是依据微波辐射原理，采用防电磁辐射频率宽、屏蔽效果好的新型结构屏蔽网15为屏蔽基础材料，来满足电磁屏蔽效能，为满足保温节能效果和强度要求，窗框型材选用高强度加厚铝合金型材，隔热条3采用加宽型来满足双空腔结构微波辐射屏蔽中空玻璃4的尺寸要求，另外，为了满足窗扇9在窗框上不同位置的安装要求，窗框的中梃与立柱可选择不同的安装槽口。