一种降温离合器、粉碎刀组件及料理机的制作方法

本实用新型涉及小家电领域，尤其涉及一种降温离合器、粉碎刀组件及料理机。

背景技术：

现有料理机已得到人们的青睐和认可，成为人们生活中不可缺少的电器。

料理机的电机转速通常较高，粉碎刀组件在电机的带动下进行食材的加工，如果粉碎刀组件长时间高速运转不能被及时散热则很容易造成油封等密封结构的老化及磨损。传统料理机粉碎刀组件上设置的离合器通常都具有一个平台面以确保粉碎刀组件运转保持平稳这样的结构不利于粉碎刀组件的散热；因此需要一种新型的离合器结构在保证粉碎刀组件运转平稳的基础上增强其散热性能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种降温离合器、粉碎刀组件及料理机。

根据本申请的第一方面，提供一种降温离合器，包括主体及自所述主体的外侧壁面延伸的多个叶片，所述主体的中心设有沿轴向贯穿主体的通孔，所述通孔的内壁设有第一螺纹，相邻的所述叶片之间形成沿所述主体的轴向延伸的风道。

进一步地，所述多个叶片的延伸长度与所述主体的长度相同。

进一步地，所述多个叶片沿主体的周向等间距设置，所述多个叶片的宽度4mm≤d≤8.5mm。

进一步地，所述多个叶片的厚度2.5mm≤h≤4mm。

进一步地，所述主体的高度h≥8mm。

进一步地，所述主体的高度12mm≤h≤16mm。

根据本申请的第二方面，提供一种粉碎刀组件，包括刀轴及组装于刀轴顶端的刀片，所述刀片下方设有套设于所述刀轴的刀架，所述刀架内设有与所述刀轴转动连接的轴承，所述刀轴的底端设有如上所述的降温离合器，所述降温离合器与轴承之间形成散热间隙。

进一步地，所述散热间隙的高度l＜15mm。

进一步地，所述散热间隙的高度3mm≤l≤5.5mm。

进一步地，所述轴承包括第一轴承及第二轴承，所述第一轴承位于所述第二轴承的上方，所述第一轴承与刀架之间设置有油封，所述第一轴承与第二轴承之间设有限位卡簧，所述刀轴上设有组装所述限位卡簧的卡槽。

根据本申请的第三方面，提供一种料理机，包括机座及设置于所述机座的料理杯，所述料理杯内设有如上所述的粉碎刀组件，所述刀架与所述料理杯之间设有第一密封件，所述机座内设有驱动所述粉碎刀组件的电机，所述电机的输出轴上设有联轴器，所述粉碎刀组件上设置的如上所述的降温离合器与所述联轴器适配。

进一步地，所述降温离合器突出于所述联轴器的高度h1＞3mm。

进一步地，所述降温离合器突出于所述联轴器的高度4.5mm≤h1≤7mm。

由以上技术方案可见，本实用新型通过在离合器的主体外侧壁面上设有多个叶片，相邻叶片之间形成风道使得离合器在转动过程中形成的风可对粉碎刀组件进行降温，有效保护了粉碎刀组件提升了产品寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例降温离合器的立体示意图；

图2是本申请一实施例降温离合器的剖视示意图；

图3是本申请一实施例降温离合器的俯视示意图；

图4是本申请一实施例粉碎刀组件与降温离合器组装剖视示意图；

图5是本申请一实施例料理机的立体剖视示意图。

附图标记：

料理机100

机座1电机10料理杯2

粉碎刀组件3

刀轴30卡槽301第二螺纹302

刀片31刀架32轴承33

第一轴承330第二轴承331油封34

限位卡簧35支撑垫片36第一密封件37

降温离合器4

主体40通孔401第一螺纹402

叶片41风道42散热间隙43

联轴器5

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

下面结合附图，对本实用新型的一种降温离合器、粉碎刀组件及料理机进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

请参照图1至5所示，本申请一种料理机100，包括机座1及设置于所述机座1的料理杯2。所述料理杯2内设有粉碎刀组件3。

所述粉碎刀组件3包括刀轴30及组装于刀轴30顶端的刀片31。所述刀片31下方设有套设于所述刀轴30的刀架32。所述刀架32内设有与所述刀轴30转动连接的轴承33。所述刀轴30的底端设有降温离合器4。

所述刀架32与所述料理杯2之间设有第一密封件37。所述机座1内设有驱动所述粉碎刀组件3的电机10。所述电机的输出轴上设有联轴器5，所述粉碎刀组件3上设置的降温离合器4与所述联轴器5适配。当所述粉碎刀组件3组装于所述料理杯2后，所述第一密封件37可以使二者处于密封组装状态，有效防止料理杯内的液态食材自组装处进入刀轴造成的污染及潜在的电机损毁风险。

所述降温离合器4包括主体40及自所述主体40的外侧壁面延伸的多个叶片41。所述主体40的中心设有沿轴向贯穿主体的通孔401，所述通孔401的内壁设有第一螺纹402。相邻的所述叶片41之间形成沿所述主体40的轴向延伸的风道42。所述降温离合器4与轴承33之间形成散热间隙43。

在一实施例中，所述散热间隙43的高度l＜15mm。所述刀轴30上设有与所述第一螺纹402适配的第二螺纹302。在一实施例中，所述主体40的高度h≥8mm。优选所述主体40的高度12mm≤h≤16mm。

所述轴承33包括第一轴承330及第二轴承331。所述第一轴承330位于所述第二轴承331的上方，所述第一轴承330与刀架32之间设置有油封34。所述第一轴承330与第二轴承331之间设有限位卡簧35。所述刀轴30上设有组装所述限位卡簧35的卡槽301。所述第二轴承331下方设置有支撑垫片36以支撑所述第二轴承331。

诚然，所述支撑垫片36的厚度小于所述散热间隙43的高度以利于对所述轴承33及刀轴30进行散热。在本申请另一实施例中，所述散热间隙43的高度3mm≤l≤5.5mm。

在一实施例中，所述降温离合器4突出于所述联轴器5的高度h1＞3mm。当所述降温离合器4突出于所述联轴器5的高度h1＞3mm时可满足在不同转速下电机及轴承33的降温要求。

在另一实施例中，所述降温离合器4突出于所述联轴器5的高度4.5mm≤h1≤7mm。当降温离合器4突出于所述联轴器5的高度4.5mm≤h1≤7mm时，不仅能较好的满足电机及轴承33的降温要求，同时能更好的保证刀轴30在运转时的稳定性，以确保电机与刀轴30在运转中的同轴度。

在一实施例中，所述多个叶片41的延伸长度与所述主体40的长度相同以方便加工，同时可以使风道42对刀轴30运转过程中产生的风有更好的聚拢效果。通常所述主体40为内空的圆柱形结构。诚然，在另一实施例中，所述叶片41的长度可以小于所述主体40的长度以减少材料降低成本。

本申请中，所述多个叶片41沿所述主体40的周向等间距设置，以使形成的风道具有相同的尺寸从而保证离合器运转过程中的平衡性。所述多个叶片41的宽度4mm≤d≤8.5mm。所述叶片41数量以4-6个为佳，一方面可以保证离合器强度另一方面便于加工。

在本申请中，所述多个叶片41的厚度2.5mm≤h≤4mm既能确保叶片41的强度也避免叶片41自身的重量增加电机的负载。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。