一种改进的拼装门框的制作方法

本实用新型涉及门的制造技术领域，尤其是一种改进的拼装门框。

背景技术：

传统的高端门的门框多采用焊接工艺，其上、下边框与左、右边框是焊接紧固为一体的，通常是焊接完成后，再整体运输出厂，但此存在的不足之处是，其焊接完成后体积重量大，包装成本高，并且在运输过程容易出现磕、划、卡、压等损坏，增加运输压力；另外，若存在烤漆工序，以往的生产流程必须是先焊接完再进行烤漆，才能保证不会出现掉漆而返工的现象，生产方式存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种改进的拼装门框，能解决背景技术中所存在问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种改进的拼装门框，包括左扇门和右扇门，所述左扇门与右扇门结构相同、对称设置，所述左扇门或右扇门包括第一横框、第二横框、第一竖框以及第二竖框，所述第一横框、第一竖框、第二横框以及第二竖框依次收尾相连形成闭合框体；所述第一横框与第二横框的两端设置有第一切角，所述第一竖框与第二竖框的两端设置有与所述第一切角匹配的第二切角，所述第一切角与所述第二切角结合形成90度直角；所述第一横框、第一竖框、第二横框以及第二竖框的内侧设置均有衔接板；所述衔接板上还设置有锁定板，通过在锁定板中打入螺丝穿透至衔接板中，即可将第一横框、第一竖框、第二横框以及第二竖框形成固定框架；所述第一横框、第一竖框、第二横框以及第二竖框的截面积结构相同，该截面积结构包括内框，所述内框的两侧设置有外框，所述外框的上下两端高于所述内框，所述衔接板固接在所述外框上。

优选地，还包括加强竖框，所述加强竖框的两侧设置有加强横框，所述加强竖框和加强横框的两侧均设置有衔接板，所述第一横框和第二横框的衔接板上预留有第一开口，所述第一开口的大小与所述加强竖框的大小匹配，所述第一竖框、第二竖框以及加强竖框的衔接板上均预留有第二开口，所述第二开口的大小与所述加强横杆的大小匹配。

优选地，所述锁定板的宽度尺寸与所述衔接板的宽度尺寸大小一致。

优选地，所述内框和外框是方形框。

优选地，所述两侧所述外框与内框包围形成开槽，所述开槽上滑动连接有盖板。

优选地，所述盖板的两侧设置有卡口，所述开槽的两侧与所述卡口的对应处设置有卡牙。

优选地，所述卡口处形成有平滑往下回收的弧位。

优选地，所述第一切角和所述第二切角均是45度。

优选地，所述截面积结构是采用一体成型设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型门框是采用拼装而成，能将部件生产完毕后运输至目的地再进行拼装安装，能降低包装成本，也由于体积小也便于搬运，减少发生磕碰的机会；另外，若此门框还具有烤漆工序，不仅可以像传统金属门框那样先组装固定完再进行烤漆，也可以将各组成部件烤漆完成后再拼装，不会存在像传统焊接固定那样存在焊口或掉漆现象，导致返工或影响产品质量，本拼装门框生产灵活度高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述拼接门框的各部件分离图；

图2是本实用新型所述拼接门框的拼接完成后的示意图；

图3是另一实施例的拼接门框的各部件分离图；

图4是另一实施例的拼接门框的拼接完成后的示意图；

图5是图4中的aa面示意图；

图6是图4中的bb面示意图；

图7是第二竖框加装盖板后的示意图；

图8是图7中的圆圈放大图。

图中：1-第一横框，2-第二横框，3-第一竖框，4-第二竖框，5-第一切角，6-第二切角，7-衔接板，8-锁定板，9-内框，10-外框，11-加强竖框，12-加强横框，13-第一开口，14-第二开口，15-开槽，16-盖板，17-卡口，18-卡牙，19-弧位。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种改进的拼装门框，包括左扇门和右扇门，左扇门与右扇门结构相同、对称设置，左扇门和右扇门是与常规对开门一样开合使用的，左扇门与右扇门的大小尺寸一致，下面通过图纸以左扇门或右扇门为例进行说明，如图1和2所示，左扇门或右扇门包括第一横框1、第二横框2、第一竖框3以及第二竖框4，第一横框1、第一竖框2、第二横框3以及第二竖框4依次收尾相连形成闭合框体，形成门框；第一横框1与第二横框2的两端设置有第一切角5，第一竖框3与第二竖框4的两端设置有与第一切角5匹配的第二切角6，第一切角5与第二切角6结合形成90度直角，第一切角5与第二切角6的具体角度不进行限定，只要两者组合形成90度即可，优选地，在本实施例中，第一切角5和第二切角6均设计成45度，不仅美观，也具有较好的对称性和结构性。在第一横框1、第一竖框3、第二横框2以及第二竖框4的内侧设置焊接有衔接板7，衔接板7上还设置有锁定板8，锁定板8是单独活动放置在衔接板7上，如图2所示，将锁定板8放置在衔接板7上后，放置在第一横框1和第二横框2衔接板7上的两端会将第一竖框3和第二竖框4衔接板7的两端压住，从该压住处的锁定板8中打入螺丝穿透至衔接板7中，即可将第一横框1、第一竖框2、第二横框3以及第二竖框形成固定框架。第一横框1、第一竖框2、第二横框3以及第二竖框4的截面积结构相同，均如图5所示，该截面积结构包括内框9，内框9的两侧设置有外框10，外框10的上下两端高于内框9，衔接板7焊接固定在外框10上，并且，该截面积结构是采用一体成型设计而成的。

锁定板8的宽度尺寸与衔接板7的宽度尺寸大小一致，放置锁定板8进行锁定后，刚好将衔接板7遮挡住，而锁定板8的长度是不限定的，以实际的使用所需长度设置。

如图3和图4，作为本方案的另一种实施例，本拼装门框还包括加强竖框11，加强竖框11的两侧设置有加强横框12，加强竖框11和加强横框12的两侧均设置有衔接板7，第一横框1和第二横框3的衔接板7上预留有第一开口13，第一开口13的大小与加强竖框11的大小匹配，供加强竖框11插入装配，第一竖框2、第二竖框4以及加强竖框11的衔接板7上均预留有第二开口14，第二开口14的大小与加强横杆12的大小匹配，供加强横杆12插入。结合图3和图4对固定方式进行简单说明，在第二竖框4、第一横框1、加强竖框11以及加强横框12包围形成的左侧框体中，顶端的锁定板8的长度刚好能令两端搭接在第二竖框4和加强竖框11的衔接板7中，然后打入螺丝进行锁定，而两侧的锁定板8的底端长度刚好能搭接到加强横框12的衔接板7中，然后打入螺丝进行锁定，上述的搭接锁定即可将该左侧框体固定，最后底端的锁定板8则只是锁定在加强横框12的衔接板7中，使整体达到美观、一致的作用。其余未提及的锁定板8所产生的作用和固定原理都和上述陈述一致，从而使整体达到稳固的作用。

如图5至8所示，内框9和外框10是方形框，方形框的结构性够强，具有增强支撑力的作用，两侧外框10与内框9包围形成开槽15，开槽15上滑动连接有盖板16。盖板16是可拆卸安装在开槽15上，通常是拼接完成后才安装，在盖板16的两侧设置有卡口17，开槽15的两侧与卡口17的对应处设置有卡牙18，将盖板16放置在开槽15上用力按下去，即可将盖板16安装固定在开槽16上，卡口17卡接在卡牙18中完成固定，在卡口17处形成有平滑往下回收的弧位19，弧位19的设置有利于盖板16更容易、平滑、顺畅地安装到开槽15。上述组成该拼装门框的各部件均采用金属材料制作而成，优选铜、铝或合金材料，不仅防锈，也较为轻便。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。