一种应用于单元式玻璃幕墙的隐藏式开启扇系统的制作方法

本实用新型属于建筑行业领域的建筑单元式玻璃幕墙。涉及一种隐藏式开启扇幕墙系统产品，可适用于单元式玻璃幕墙。

背景技术：

单元式玻璃幕墙是将铝合金骨架、玻璃、垫块、保温材料、等构件事先在工厂组合成幕墙单元，用专用的运输车运到施工现场后，再在现场吊装装配，直接与建筑结构想连接的玻璃幕墙。为了满足通风的要求需要在单元式玻璃幕墙上开设可开合的玻璃窗即开启扇，目前单元式开启扇常采用预先组好的开启框安装到单元体铝合金骨架上，再通过合页、摩擦铰链等连接方式把预先组好的开启扇安装到开启框上。

按以上方式制作的开启扇，需要单独在幕墙本身的横梁立柱中增加开启扇的框料和扇料，此种方式不仅增加了型材的用量，影响了通风面积，也从室内效果上使相邻的有开启扇板块的单元与无开启扇板块的单元形成较大差异，由于无开启扇单元板块本身从室内看是由横梁、立柱与玻璃组成，而有开启扇板块的单元是由横梁、立柱、玻璃、开启扇框料、扇料组成，差异明显，无开启扇板块从室内看连接简洁，采光效果好，而有开启扇板块由于多了开启扇的框料和扇料，减小了玻璃面积，增加了型材面积，视觉效果明显不如无开启扇板块通透明朗简洁。

采用隐藏式开启扇系统是在以往经验的基础上，隐藏了开启扇框料和扇料，研制出的构造合理、加工/组装/安装精度高，更简洁美观的开启扇系统。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型通过改进优化传统单元式开启扇幕墙形式的做法；采用横梁立柱替换开启扇框料，把开启扇扇料嵌入横梁立柱的形式来隐藏开启扇框料和扇料。

本实用新型一种应用于单元式玻璃幕墙的隐藏式开启扇系统，包含横梁、立柱、开启扇扇料，立柱和横梁作为铝龙骨构件构成铝龙骨骨架，开启扇扇料构成开启扇，开启扇上安装有玻璃面板，开启扇安装在铝龙骨骨架内，开启扇与作为铝龙骨构件的立柱和横梁之间设置有密封元件。

立柱和横梁均设置有安装开启扇扇料的槽体。

开启扇上方的横梁下方设置的槽体内安装有开启扇锁点锁座，通过开启扇锁点锁座锁定开启扇。

开启扇下方的横梁上方设置的槽体内安装有开启扇锁点锁座，铝合金开启扇执手设置在开启扇扇料上控制开启扇开启。

立柱由铝合金母立柱和铝合金公立柱通过扣合拼装而成。

柱侧面设置凹槽用以安装开启扇锁点锁座及开启扇用摩擦铰链。

开启扇扇料与铝合金立柱之间通过安装开启扇密封胶条密封。

玻璃面板为钢化夹胶中空玻璃，开启扇前端通过结构胶和硅橡胶条连接安装钢化夹胶中空玻璃。

下侧的开启扇扇料端部还设置有铝合金托板用于支撑上方钢化夹胶中空玻璃。

本实用新型的有益效果是：通过将隐藏式开启扇系统单元板块的立柱横梁代替开启扇框料，将组装好的开启扇扇料通过五金件嵌入安装到横梁立柱中，来实现隐藏式开启扇系统幕墙，此种构造完美的隐藏了开启扇框料和扇料，从室内仅通过开启扇执手来判别有无开启扇，有效减少型材用量及安装工作量，利于控制工程质量，降低成本。充分合理利用型材配合，合理布置开启扇系统，提高经济效益和外观效果。

附图说明

图1为开启扇纵向剖视图的上部视图。

图2为开启扇纵向剖视图的下部视图。

图3为开启扇横向剖视图的左部视图。

图4为开启扇横向剖视图的右部视图。

附图标记：1、6mm+1.52pvb+6mm+12ar+6mm厚钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃；2、窗帘盒；3、单元体组框用st6.3x38法兰盘自攻钉；4、断热条；5、固定摩擦铰链用st4.8x18盘头自攻钉；6、硅酮耐候密封胶；7、硅橡胶条；8、结构胶；9、开启扇密封胶条；10、开启扇扇料；11、开启扇扇料用组角码；12、开启扇锁点锁座；13、开启扇用摩擦铰链；14、铝合金盖板；15、铝合金公立柱；16、铝合金母立柱；17、铝合金横梁；18、铝合金开启扇执手；19、铝合金扣盖；20、铝合金拼料；21、铝合金托板；22、密封胶条；23、耐候密封胶后置泡沫条；24、中横梁；25、组角钢片；26、组角码。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图说明和具体实施实例对本实用新型进行进一步详细说明。

隐藏式开启扇系统玻璃幕墙由玻璃面板、横梁、立柱、扇料、连接螺栓和螺钉、五金件等组成；在工厂隐藏式开启扇系统玻璃幕墙按设计图纸，在加工车间按设计要求尺寸，把立柱横梁原材精确加工成长短不同的半成品铝龙骨构件；再到组装车间通过不锈钢螺栓把加工好的长短不同半成品铝龙骨构件组装成整体铝龙骨骨架，把预先组装好的开启扇扇料，玻璃面板，铝背板，保温棉，等组成一个完整的单元式系统幕墙单元，最后进行包装；这是一个工厂流水线作业过程，从设计-下料-切料-组装-包装，每道工序工厂都有严格的质检过程，能很好的确保本隐藏式开启扇系统幕墙单元板块的完整性，轻量化，时效性，安全性。将最后包装好的完整的隐藏式开启扇系统幕墙单元板块，整体运输到工程现场，快速的通过现场的吊装设备，整体吊装到相应的外立面位置，进行单元式安装，展现成品样式。通过一系列改进优化，此隐藏式开启扇系统幕墙，不仅隐藏了开启扇框料和扇料，提高了开启扇板块室内效果，并且能有效的节省了时间成本，材料成本，加工组装成本，对整体效果有很大提高。

隐藏式开启扇系统单元幕墙由铝合金立柱横梁龙骨、连接螺栓和螺钉、玻璃面板、开启扇扇料、开启扇连接用五金件、铝背板、保温系统等组成。本发明通过改进优化传统单元式开启扇的做法，采用铝合金横梁立柱代替开启扇框料，开启扇扇料嵌入到单元体横梁立柱中，通过合理的构造设计，隐藏了开启扇框料和扇料，并通过工厂高精度加工，合理严格工序的组装，把隐藏式开启扇系统单元板块在工厂里组装完成成为一个整体的幕墙单元，运输到工程现场，快速整体安装到对应位置，不仅有效的节省了时间成本，材料成本，同时提高了外观质量，对整体效果有很大提高。

如图1中，窗帘盒2通过螺钉连接在中横梁24上，中横梁24设置有安装开启扇扇料的槽体，中横梁24下方设置的槽体内安装有开启扇锁点锁座12，通过开启扇锁点锁座12锁定开启扇扇料10，开启扇扇料10内设置有组角码26用于组角，开启扇扇料10与中横梁24的相邻部分设置有密封胶条22，开启扇扇料10侧面嵌套有角组钢片25，其侧面通过结构胶8和硅橡胶条7连接钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃1，钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃1与上方横梁之间设置有密封胶条22，中横梁24端部设置有断热条4用于降低与外界空气的热传导，中横梁24端部还设置有铝合金托板21用于支撑上方钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃1，钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃1通过结构胶8和硅橡胶条7连接固定梁，固定梁通过螺钉连接到中横梁24。

如图2中，中横梁24设置有安装开启扇扇料的槽体，中横梁24上方设置的槽体内安装有开启扇锁点锁座12，通过开启扇锁点锁座12锁定开启扇扇料10，铝合金开启扇执手18设置在开启扇扇料10上控制开启扇开启，开启扇扇料10内设置有组角码用于组角，开启扇扇料10与中横梁24的相邻部分设置有密封胶条22，开启扇扇料10侧面嵌套有角组钢片，其侧面通过结构胶8和硅橡胶条7连接钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃1，钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃1与下方横梁之间设置有密封胶条22，中横梁24端部设置有断热条4用于降低与外界空气的热传导，开启扇扇料10端部还设置有铝合金托板21用于支撑上方钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃1，钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃1通过结构胶8和硅橡胶条7连接开启扇扇料10端部，钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃1与铝合金托板21之间通过硅酮耐候密封胶6密封，其下方钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃1通过耐候密封胶后置泡沫条23与上方横梁连接，其上方侧面通过结构胶8与上方侧面的梁连接，铝合金扣盖19固定钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃1侧面。

如图3及图4所示铝合金横梁17通过单元体组框用st6.3x38法兰盘自攻钉3与铝合金母立柱16连接，铝合金母立柱16侧面设置凹槽用以安装开启扇锁点锁座12及开启扇用摩擦铰链13，开启扇用摩擦铰链13通过固定摩擦铰链用st4.2x13沉头自攻钉5安装，开启扇扇料10与铝合金母立柱16之间通过安装开启扇密封胶条9密封，开启扇扇料10内设置有开启扇扇料用组角码11，开启扇扇料10前端通过结构胶8和硅橡胶条7连接安装6mm+1.52pvb+6mm+12ar+6mm厚钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃1，铝合金母立柱16与铝合金公立柱前端之间设置铝合金拼料20，铝合金盖板14覆盖在6mm+1.52pvb+6mm+12ar+6mm厚钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃1前端边沿，单元体组框用st6.3x38法兰盘自攻钉3连接处通过硅酮耐候密封胶6密封，铝合金母立柱16和铝合金公立柱15通过扣合拼装成立柱整体。铝合金盖板14与6mm+1.52pvb+6mm+12ar+6mm厚钢化夹胶中空(氩气)双银low-e玻璃1之间设置有密封胶条22。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。