一种基于渔绳结的家具及其制作工艺的制作方法

本发明涉及渔绳结领域，更具体地说，本发明涉及一种基于渔绳结的家具及其制作工艺。

背景技术：

生活过程中自觉或不自觉设计或创造的独特结构，如渔绳结、渔网等转化为创意产品。以渔绳结的结构为例，在疍民的渔业生产中，无论是网眼的补织、断绳的对接，还是船靠码头时的打缆，都要用渔绳结。

但是上述技术方案在实际运用时，如现有的渔绳结在对工艺品比如家具，进行编织的过程中较为复杂，操作麻烦，并且耗费的时间较多，通过渔绳结制作家具为一体式结构，当出现损坏时，不易进行修补或回收。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于渔绳结的家具及其制作工艺，通过设置座板、支柱、套圈和绳扣，座板由若干的渔绳结编织而成，具有较好的弹性与韧性，从而增加一定的舒适性和耐用性，其次在对座板进行编织的过程中，需要沿着模板进行编织，从而降低了编织的难度，编织完毕后再将模板取出，支柱先通过编织的套圈进行连接，连接完毕后再通过绳扣对套圈进行连接，绳扣为座板延展出的渔绳，可以自由调节尺寸大小，连接较为方便，当座板或支柱出现损坏，可以解下绳扣，对出现损坏的部位进行更换，较为实用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于渔绳结的家具，包括座板，所述座板的底端四角处设置有四根支柱，所述支柱的内部一端开设有通孔，所述支柱的一端套设有套圈，所述套圈穿过通孔对四根支柱连接，所述套圈的外表面套设有绳扣，所述绳扣的一端与座板为一体式连接。

在一个优选的实施方式中，所述座板、套圈与绳扣的材质均为塑料纤维。

一种基于渔绳结的家具的制作工艺，所述包括如下步骤：

步骤一：选取材料，挑选若干塑料纤维和木材，将其中不合格条件的部分筛选出；

步骤二：初步处理，将选取的塑料纤维通过裁剪机进行修剪，使所有的塑料纤维长度相同，然后木材打磨呈若干根长度相同的圆柱体；

步骤三：编织渔绳，取几根处理后的塑料纤维，进行连续交叉编织成渔绳，渔绳的端部通过酒精灯进行烧结处理；

步骤四：二次处理，将打磨完毕的木材表面进行表面的涂蜡处理，然后通过烘干机进行风干，制备支柱；

步骤五：编织绳结，选取规格大小与座板相同的模板，将制作完毕的渔绳沿着模板进行编织渔绳结制作座板，座板编织完毕后，将模板取出，然后，在座板的底端一周依次拉出绳扣；

步骤六：组装家具，通过钻机在支柱的一端开设通孔，然后将塑料纤维编织套圈，依次从通孔穿过将支柱连接，接着将座板拉出的绳扣对套圈进行固定拉紧，将家具组装完毕；

步骤七：强力测试，选取重物安放在家具上进行重力测试，在测试的过程中依次加入相同重物，直到使用标准的最高极限，然后放置一段时间，最后对家具的各个部位进行检测，是否发现出现松动。

在一个优选的实施方式中，所述步骤一中不合格的现象为塑料纤维出现分叉与断裂，木材表面出现腐烂与虫洞。

在一个优选的实施方式中，所述步骤二塑料纤维通过裁减机剪裁的长度为1m-2m，木材打磨的长度为50cm-60cm，直径为5cm-8cm。

在一个优选的实施方式中，所述步骤三中使用5-8根塑料纤维编织一根渔绳，所述编织渔绳的长度为80cm-100cm。

在一个优选的实施方式中，所述步骤四中木材表面涂蜡的厚度为1mm，所述步骤四中通过风机烘干的时间为10min-15min。

在一个优选的实施方式中，所述步骤五中使用的模板为木质，所述步骤六中支柱上开设的通孔直径为1cm-2cm。

在一个优选的实施方式中，所述步骤七中测试过程中依次加入的重量为5kg，测试的标准的最高极限为200kg-250kg。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设有座板、支柱、套圈和绳扣，座板由若干的渔绳结编织而成，具有较好的弹性与韧性，从而增加一定的舒适性和耐用性，其次在对座板进行编织的过程中，需要沿着模板进行编织，从而降低了编织的难度，编织完毕后再将模板取出，支柱先通过编织的套圈进行连接，连接完毕后再通过绳扣对套圈进行连接，绳扣为座板延展出的渔绳，可以自由调节尺寸大小，连接较为方便，当座板或支柱出现损坏，可以解下绳扣，对出现损坏的部位进行更换，较为实用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的支柱的侧视图。

图3为本发明的整体的俯视图。

图4为本发明的制作工艺的流程图。

附图标记为：1、座板；2、支柱；3、通孔；4、套圈；5、绳扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

根据图1-4所示的一种基于渔绳结的家具，包括座板1，所述座板1的底端四角处设置有四根支柱2，所述支柱2的内部一端开设有通孔3，所述支柱2的一端套设有套圈4，所述套圈4穿过通孔3对四根支柱2连接，所述套圈4的外表面套设有绳扣5，所述绳扣5的一端与座板1为一体式连接。

在一个优选的实施方式中，所述座板1、套圈4与绳扣5的材质均为塑料纤维。

一种基于渔绳结的家具的制作工艺，所述包括如下步骤：

步骤一：选取材料，挑选若干塑料纤维和木材，将其中不合格条件的部分筛选出；

步骤二：初步处理，将选取的塑料纤维通过裁剪机进行修剪，使所有的塑料纤维长度相同，然后木材打磨呈若干根长度相同的圆柱体；

步骤三：编织渔绳，取几根处理后的塑料纤维，进行连续交叉编织成渔绳，渔绳的端部通过酒精灯进行烧结处理；

步骤四：二次处理，将打磨完毕的木材表面进行表面的涂蜡处理，然后通过烘干机进行风干，制备支柱2；

步骤五：编织绳结，选取规格大小与座板1相同的模板，将制作完毕的渔绳沿着模板进行编织渔绳结制作座板1，座板1编织完毕后，将模板取出，然后，在座板1的底端一周依次拉出绳扣5；

步骤六：组装家具，通过钻机在支柱2的一端开设通孔3，然后将塑料纤维编织套圈4，依次从通孔3穿过将支柱2连接，接着将座板1拉出的绳扣5对套圈4进行固定拉紧，将家具组装完毕；

步骤七：强力测试，选取重物安放在家具上进行重力测试，在测试的过程中依次加入相同重物，直到使用标准的最高极限，然后放置一段时间，最后对家具的各个部位进行检测，是否发现出现松动。

进一步的，所述步骤一中不合格的现象为塑料纤维出现分叉与断裂，木材表面出现腐烂与虫洞。

进一步的，所述步骤二塑料纤维通过裁减机剪裁的长度为1m，木材打磨的长度为50cm，直径为5cm。

进一步的，所述步骤三中使用5根塑料纤维编织一根渔绳，所述编织渔绳的长度为80cm。

进一步的，所述步骤四中木材表面涂蜡的厚度为1mm，所述步骤四中通过风机烘干的时间为10min。

进一步的，所述步骤五中使用的模板为木质，所述步骤六中支柱2上开设的通孔3直径为1cm。

进一步的，所述步骤七中测试过程中依次加入的重量为5kg，测试的标准的最高极限为200kg。

实施例2

一种基于渔绳结的家具，包括座板1，所述座板1的底端四角处设置有四根支柱2，所述支柱2的内部一端开设有通孔3，所述支柱2的一端套设有套圈4，所述套圈4穿过通孔3对四根支柱2连接，所述套圈4的外表面套设有绳扣5，所述绳扣5的一端与座板1为一体式连接。

在一个优选的实施方式中，所述座板1、套圈4与绳扣5的材质均为塑料纤维。

一种基于渔绳结的家具的制作工艺，所述包括如下步骤：

步骤一：选取材料，挑选若干塑料纤维和木材，将其中不合格条件的部分筛选出；

步骤二：初步处理，将选取的塑料纤维通过裁剪机进行修剪，使所有的塑料纤维长度相同，然后木材打磨呈若干根长度相同的圆柱体；

步骤三：编织渔绳，取几根处理后的塑料纤维，进行连续交叉编织成渔绳，渔绳的端部通过酒精灯进行烧结处理；

步骤四：二次处理，将打磨完毕的木材表面进行表面的涂蜡处理，然后通过烘干机进行风干，制备支柱2；

步骤五：编织绳结，选取规格大小与座板1相同的模板，将制作完毕的渔绳沿着模板进行编织渔绳结制作座板1，座板1编织完毕后，将模板取出，然后，在座板1的底端一周依次拉出绳扣5；

步骤六：组装家具，通过钻机在支柱2的一端开设通孔3，然后将塑料纤维编织套圈4，依次从通孔3穿过将支柱2连接，接着将座板1拉出的绳扣5对套圈4进行固定拉紧，将家具组装完毕；

步骤七：强力测试，选取重物安放在家具上进行重力测试，在测试的过程中依次加入相同重物，直到使用标准的最高极限，然后放置一段时间，最后对家具的各个部位进行检测，是否发现出现松动。

进一步的，所述步骤一中不合格的现象为塑料纤维出现分叉与断裂，木材表面出现腐烂与虫洞。

进一步的，所述步骤二塑料纤维通过裁减机剪裁的长度为1.5m，木材打磨的长度为60cm，直径为6cm。

进一步的，所述步骤三中使用6根塑料纤维编织一根渔绳，所述编织渔绳的长度为90cm。

进一步的，所述步骤四中木材表面涂蜡的厚度为1mm，所述步骤四中通过风机烘干的时间为12min。

进一步的，所述步骤五中使用的模板为木质，所述步骤六中支柱2上开设的通孔3直径为1.5cm。

进一步的，所述步骤七中测试过程中依次加入的重量为6kg，测试的标准的最高极限为220kg。

实施例3

一种基于渔绳结的家具，包括座板1，所述座板1的底端四角处设置有四根支柱2，所述支柱2的内部一端开设有通孔3，所述支柱2的一端套设有套圈4，所述套圈4穿过通孔3对四根支柱2连接，所述套圈4的外表面套设有绳扣5，所述绳扣5的一端与座板1为一体式连接。

在一个优选的实施方式中，所述座板1、套圈4与绳扣5的材质均为塑料纤维。

一种基于渔绳结的家具的制作工艺，所述包括如下步骤：

步骤一：选取材料，挑选若干塑料纤维和木材，将其中不合格条件的部分筛选出；

步骤二：初步处理，将选取的塑料纤维通过裁剪机进行修剪，使所有的塑料纤维长度相同，然后木材打磨呈若干根长度相同的圆柱体；

步骤三：编织渔绳，取几根处理后的塑料纤维，进行连续交叉编织成渔绳，渔绳的端部通过酒精灯进行烧结处理；

步骤四：二次处理，将打磨完毕的木材表面进行表面的涂蜡处理，然后通过烘干机进行风干，制备支柱2；

步骤五：编织绳结，选取规格大小与座板1相同的模板，将制作完毕的渔绳沿着模板进行编织渔绳结制作座板1，座板1编织完毕后，将模板取出，然后，在座板1的底端一周依次拉出绳扣5；

步骤六：组装家具，通过钻机在支柱2的一端开设通孔3，然后将塑料纤维编织套圈4，依次从通孔3穿过将支柱2连接，接着将座板1拉出的绳扣5对套圈4进行固定拉紧，将家具组装完毕；

步骤七：强力测试，选取重物安放在家具上进行重力测试，在测试的过程中依次加入相同重物，直到使用标准的最高极限，然后放置一段时间，最后对家具的各个部位进行检测，是否发现出现松动。

进一步的，所述步骤一中不合格的现象为塑料纤维出现分叉与断裂，木材表面出现腐烂与虫洞。

进一步的，所述步骤二塑料纤维通过裁减机剪裁的长度为2m，木材打磨的长度为80cm，直径为8cm。

进一步的，所述步骤三中使用8根塑料纤维编织一根渔绳，所述编织渔绳的长度为100cm。

进一步的，所述步骤四中木材表面涂蜡的厚度为2mm，所述步骤四中通过风机烘干的时间为15min。

进一步的，所述步骤五中使用的模板为木质，所述步骤六中支柱2上开设的通孔3直径为2cm。

进一步的，所述步骤七中测试过程中依次加入的重量为8kg，测试的标准的最高极限为250kg。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。