一种方便组装的货架的制作方法

本实用新型涉及一种货架，尤其是涉及一种方便组装的货架。

背景技术：

目前，随着工业化进程的加速及现代物流业的快速发展，货架被生产厂家或物流仓库广泛应用于储存、物流运输。目前已有的货架大都是采用焊接或者是使用螺栓紧固组装而成的，使得货架在搬运或者拆装时都非常不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便组装的货架，其拆装都非常方便，使用更加灵活。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便组装的货架，包括竖直放置的四个立柱，每两个所述立柱之间可拆卸连接有横杆，两个所述横杆之间可拆卸连接有层板，每个所述层板两端固接有安装柱，所述横杆上开设有供所述层板插入的插槽，所述横杆两端设置有翻边，所述立柱上固接有整体呈l形的卡板，所述卡板两个为一组开口相对设置，两个所述卡板与所述立柱之间形成供所述翻边嵌入的放置槽。

通过采用上述技术方案，安装时，直接将安装柱插入插槽中，就可以将横杆和层板连接在一起，然后将横杆两端的翻边嵌入放置槽中就可以将横杆连接在立柱上，从而完成安装工作。拆下时只需要将翻边从放置槽中拔出，然后将安装柱从插槽中拔出即可，拆装都非常方便，而且工作人员也可以根据使用需要将合适数量的层板安装在横杆上，使得相邻两个层板贴合或者是留有一定的间隙均可，使用更加灵活。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述横杆两端沿其长度方向向外延伸形成支撑部，所述立柱一侧开设有供所述支撑部嵌入的沉槽。

通过采用上述技术方案，可以增大横杆的支撑力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述沉槽中设置有限制所述支撑部在所述沉槽中相对位置的固定组件，所述固定组件包括开设在所述沉槽一侧的滑槽，所述滑槽位于所述支撑部远离所述沉槽槽底的一侧，所述滑槽中滑动连接有挡板，所述滑槽封闭端和所述挡板之间固接有弹簧。

通过采用上述技术方案，常态在，在弹簧作用下，挡板可以伸出滑槽至沉槽中，从而将支撑部固定在挡板和沉槽封闭端之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述挡板一侧固接有滑杆，所述滑杆贯穿所述滑槽伸出外部，所述立柱一侧开设有供所述滑杆滑动的避让槽。

通过采用上述技术方案，工作人员通过在外部滑动滑杆在避让槽中的位置就可以带动挡板在滑槽中滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述安装柱上开设有安装孔，所述安装孔轴线方向与所述横杆长度方向一致，所述横杆内滑动连接有固定杆，所述固定杆一端固接有螺纹杆，所述固定杆穿过所述安装孔并与所述横杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将固定杆插入横杆内部，并穿过安装孔就可以固定住层板与横杆的相对位置关系，螺纹杆与横杆的螺纹连接可以固定住固定杆与横杆的相对位置，同时固定杆也可以加强横杆的支撑，增加横杆的称重。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述固定杆远离所述螺纹杆的一端固接有螺栓头，所述横杆内远离与所述横杆螺纹连接的一端开设有供所述螺栓头嵌入的嵌入槽。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆与横杆螺纹连接时，螺栓头也嵌入嵌入槽中，可以限制住固定杆与横杆的相对位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述螺栓头远离所述固定杆的一端固接有转钮。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋拧转钮就可以带动螺纹杆旋拧在横杆上，操作更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述立柱一端固接有连接柱，所述立柱远离所述连接柱的一端开设有供所述连接柱嵌入的连接槽。

通过采用上述技术方案，通过将一个立柱上的连接柱插入另一个立柱上的连接槽中就可以增加货架的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述连接柱外壁上固接有卡块，所述连接槽内壁上开设有供所述卡块滑过的卡槽，所述卡槽一侧开设有错位槽。

通过采用上述技术方案，通过将卡块插入卡槽中，然后旋转连接柱将卡块旋拧进错位槽中，就可以将两个立柱连接起来，避免连接柱从连接槽中滑落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.安装柱和插槽的配合以及翻边和放置槽的配合使得该货架拆装都非常方便，使用更加灵活；

2.固定组件的设置可以固定住横杆与立柱的相对位置，避免两者在外力作用下发生脱离；

3.固定杆的设置可以固定住层板与横杆之间的相对位置，避免安装柱从插槽中滑出；

4.连接柱和连接槽的设置使得工作人员可以更加需要增加货架的高度，使用更加灵活。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是为了反映立柱和横杆以及横杆和层板之间连接关系所做的部分爆炸剖切示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是图2中b部分的局部放大示意图；

图5是图2中c部分的局部放大示意图。

图中，1、立柱；11、卡板；12、放置槽；13、沉槽；14、连接柱；141、卡块；15、连接槽；151、卡槽；152、错位槽；2、横杆；21、插槽；22、嵌入槽；23、翻边；24、支撑部；3、层板；31、安装柱；32、安装孔；33、固定杆；331、螺栓头；332、螺纹杆；333、转钮；4、固定组件；41、滑槽；42、挡板；43、弹簧；44、滑杆；45、避让槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种方便组装的货架，包括四个竖直放置的立柱1，每两个立柱1之间可拆卸连接有横杆2，横杆2沿立柱1高度方向间隔设置有多个，同一高度方向的两个横杆2之间可拆卸连接有层板3，层板3沿横杆2长度方向设置有多个。

参照图2至图4，在每个层板3两端均固接有安装柱31，在安装柱31上开设有安装孔32，安装孔32轴线方向与横杆2长度方向一致，横杆2内部为中空结构，在横杆2朝向层板3一侧开设有连通至横杆2内部并供安装柱31嵌入的插槽21。在横杆2中滑动连接有固定杆33，固定杆33一端固接有螺栓头331，另一端固接有螺纹杆332；横杆2内壁上一端加工有与螺纹杆332螺纹连接的螺纹孔，另一端开设有供螺栓头331嵌入的嵌入槽22。使用时，固定杆33固接螺纹杆332的一端从横杆2开设嵌入槽22的一端插入，依次穿过每个安装柱31上的安装孔32，最后将螺纹杆332旋拧进螺纹孔中，此时螺栓头331也嵌入嵌入槽22中，从而固定住横杆2与层板3之间的相对位置。

同时，为了便于工作人员将螺纹杆332旋进横杆2上的螺纹孔中，在螺栓头331远离固定杆33的一端固接有转钮333，工作人员通过旋转转钮333就可以带动固定杆33旋转，从而将螺纹杆332旋进横杆2上的螺纹孔中。

参照图2和图5，在横杆2两端均向外翻折形成翻边23，每端翻边23设置有两个分别位于与开设插槽21垂直的两侧，同时在立柱1上沿其高度方向固接有多个整体呈l形的卡板11，卡板11两个为一组开口相对设置，同一组卡板11之间形成供翻边23嵌入的放置槽12，通过将翻边23插入同一组卡板11形成的放置槽12中就可以将横杆2安装在立柱1上，安装非常方便。

同时为了避免在外力作用下翻边23从放置槽12中滑出，影响正常的放置作业。在横杆2两端沿其长度方向向外延伸形成支撑部24，支撑部24位于横杆2远离层板3的一侧，同时在立柱1上开设有供支撑部24嵌入的沉槽13，在沉槽13一侧设置有固定支撑部24在沉槽13中相对位置的固定组件4。

参照图4，固定组件4包括开设有沉槽13一侧的滑槽41、滑动连接在滑槽41中的挡板42以及固接在滑槽41封闭端和挡板42之间的弹簧43，其中滑槽41位于支撑部24远离沉槽13封闭端的一侧，常态下在弹簧43作用下，挡板42滑出滑槽41位于沉槽13中，将支撑部24挡在沉槽13封闭端和挡板42之间。

在挡板42一侧还固接有滑杆44，滑杆44远离挡板42的一端贯穿滑槽41伸出外部，在立柱1一侧开设有供滑杆44滑动的避让槽45，当工作人员在外部滑动滑杆44在避让槽45中的相对位置时，也带动挡板42在滑槽41中滑动。

参照图2和图4，在立柱1一端固接有连接柱14，在连接柱14外壁上对称固接有两个卡块141，在立柱1另一端开设有供连接柱14嵌入的连接槽15，同时在连接槽15内壁上开设有供卡块141滑动的卡槽151，在卡槽151一侧还开设有与卡槽151连通的错位槽152，错位槽152位于卡槽151靠近连接槽15封闭端的一端。当需要放置的东西较多时，工作人员可以直接将一个立柱1上的连接柱14插入另一根立柱1上的连接槽15内，且卡块141滑至卡槽151中，然后将立柱1旋转90度，使得卡块141旋进错位槽152中，就可以固定住两个立柱1之间的相对位置，增加货架的高度，操作更加灵活。

综上所述，安装时，先根据需要将合适数量的层板3安装在横杆2之间，将安装柱31插入插槽21中，然后将固定杆33固接螺纹杆332的一端从横杆2开设嵌入槽22的一端插入横杆2内部，然后旋拧转钮333将螺纹杆332旋拧进横杆2上的螺纹孔中。然后滑动滑杆44将挡板42滑动至滑槽41中，再将翻边23插入立柱1上同组两个卡板11形成的放置槽12中，此时支撑部24也嵌入沉槽13中，松开施加在滑杆44上的力，在弹簧43作用下，挡板42从滑槽41中滑出将支撑部24固定在沉槽13封闭端和挡板42之间。当需要放置的东西较多时，可以直接将一个立柱1上的连接柱14插入另一根立柱1上的连接槽15中，使得卡块141从卡槽151中滑过，然后旋转立柱1使得卡块141滑至错位槽152中，即可增加货架的高度。当需要拆卸时只需要反方向拆下即可，装拆都非常方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。