一种升降桌用防转结构及圆管升降柱的制作方法

本实用新型涉及桌子领域，尤其涉及一种升降桌用防转结构及圆管升降柱。

背景技术：

普通的办公室桌子的高度无法调整，不能满足不同身高的人体对舒适度的要求。长时间保持同一姿势工作，易产生疲劳及其它身体疾病。当人体处于不同的坐姿或站姿工作时，手臂的方向是不同的，而办公桌始终保持水平，人体手臂就会感到不适，降低工作效率，造成身体疾病。因此，可调节高度的升降桌应运而生。升降桌是在传统固定式桌子的基础上出现的新产品，可以根据用户的要求实现随意升降，从而适应每个人在不同时间段对桌子高度的需求。

现有的电动升降桌在升降过程中，由于内部丝杆进行转动时会使得外管有转动趋势，因此需要结构上加以处理，以防止其产生跟转现象。而常规的防止跟转的方式是在圆管内部焊接长条焊片或开长槽，但无论是那种做法，其工艺都较为复杂、加工高要求高、成本昂贵。

技术实现要素：

为解决现有电动升降桌防跟转结构工艺都较为复杂、加工高要求高、成本昂贵的问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种升降桌用防转结构，包括：内管、端盖和驱动管，所述内管套设于所述驱动管一端，所述内管端部卡设所述端盖，所述驱动管穿过所述端盖上的限位卡孔，且所述限位卡孔用于限制所述驱动管转动。

进一步改进为，所述端盖和/或所述内管端部设有相互配合的卡件用于限制所述端盖转动。

进一步改进为，所述端盖和所述内管端部均设有相互配合的第一卡槽。

进一步改进为，所述端盖的最大直径不大于所述内管直径。

进一步改进为，所述驱动管为多边形管，且所述限位卡孔的形状与所述驱动管相匹配。

进一步改进为，所述驱动管与所述端盖上设有相互配合的凸起或凹槽。

另外，本实用新型还提供了一种圆管升降柱，包括上述任一项所述的防转结构，所述内管外套设有外管，所述外管与所述驱动管固定连接，所述驱动管连接驱动丝杆，所述驱动丝杆连接驱动设备。

进一步改进为，所述内管外设有至少一个滑片，且所述外管内壁上设有所述滑片相匹配的滑槽。

进一步改进为，所述内管的管壁上设有卡口，所述滑片上设有与所述卡口相匹配的凸起的卡件。

进一步改进为，所述端盖上设有与所述卡口位置相对应的第二卡槽，所述所述卡件穿过所述卡口嵌入所述第二卡槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供防转结构和圆管升降柱，端盖与内管卡合，使得端盖不会发生转动，端盖通过限位卡孔防止了驱动管转动，从而使得驱动管相对内管不会发生任何转动，相对于现有防跟转结构，本结构更加简单，进而加工方便、成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的圆管升降柱及防转结构的结构示意图；

图2是本实用新型的端盖及内管结构示意图；

图3是本实用新型的滑片及内管结构示意图；

图4是本实用新型的驱动管截面形状图；

图5是本实用新型的另一实施例中驱动管截面形状图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供的一种升降桌用防转结构，包括：内管1、端盖2和驱动管3，所述内管1套设于所述驱动管3一端，而该驱动管3连接有驱动设备，用以驱动驱动管3伸缩，所述内管1端部卡设所述端盖2，使得端盖2不会相对内管1转动，所述驱动管3穿过所述端盖2上的限位卡孔21，且所述限位卡孔21用于限制所述驱动管3转动。

本实用新型提供防转结构和圆管升降柱，端盖与内管卡合，使得端盖不会发生转动，端盖通过限位卡孔防止了驱动管转动，从而使得驱动管相对内管不会发生任何转动，相对于现有防跟转结构，本结构更加简单，进而加工方便、成本低。

如图2所示，进一步改进为，所述端盖2和/或所述内管1端部设有相互配合的卡件用于限制所述端盖2转动。所述端盖2与内管1之间可采用过盈配合，所述卡件可以为卡槽也可以为卡口，该卡槽或卡口其目的是为了避免当驱动管在驱动力驱动下伸缩时，端盖跟随驱动管转动。

进一步改进为，本实施例中所述端盖2和所述内管1端部均设有相互配合的第一卡槽4。具体地，端盖的下表面具有端盖直径方向上的多个凹槽(第一卡槽4)，而相邻的两个凹槽之间自然形成凸起。而内管1卡设端盖2的端部的管壁上具有内管1中心线方向上的多个凹槽(第一卡槽4)，同样地，相邻两个凹槽之间自然形成凸起。如此，端盖2卡在内管1端部时，两者的卡槽与凸起相互配合卡住，从而对端盖2进行限位。

进一步改进为，所述端盖2的最大直径不大于所述内管1直径。从而避免了端盖下面表最外沿突出内管1直径方向的外表面，导致内管外壁部件安装时发生竖直方向倾斜或占用外部部件安装空间。

如图4所示，进一步改进为，所述驱动管3为多边形管，且所述限位卡孔21的形状与所述驱动管3相匹配。多边形驱动管便于加工，成本低。限位卡孔的形状与驱动管3外壁形状一致，端盖2因卡件限制不会发生转动，进而限位卡孔限制驱动管转动。驱动管的形状可以为规则多边形，可以为不规则多边形。

如图5所示，进一步改进为，所述驱动管3设有与所述限位卡孔21相互配合的凸起或凹槽。具体地，驱动管3可以为圆形管，通常若限位卡孔也为圆孔，那么端盖将失去对驱动管的转动限制作用。因此，本实施例中，可以在驱动管加工时，在外边加工一个中心线方向的凸起或凹槽，同时端盖上加工有与该凸起或凹槽匹配的凹槽或凸起，这样即使驱动管呈圆形，端盖也能限制其转动。

如图1所示，另外，本实用新型还提供了一种圆管升降柱，包括上述任一项所述的防转结构，所述内管1外套设有外管5，所述外管5与所述驱动管3固定连接，所述驱动管3连接驱动丝杆6，所述驱动丝杆6连接驱动设备7。驱动设备7驱动驱动丝杆6转动，驱动管3内具有与驱动丝杆6匹配的螺纹，随着驱动丝杆6转动，驱动管3升降，驱动管3与外管5固定连接，进而外管5相对内管1升降。

如图3所示，进一步改进为，所述内管1外设有至少一个滑片8，且所述外管5内壁上设有所述滑片8相匹配的滑槽。通过滑片8与滑槽的配合，使得外管升降更加平稳，同时也限制了外管在升降过程中相对内管发生转动。本实施例中，通过端盖与驱动管的配合，端盖与内管的配合，滑片与滑槽的配合，使得外管在升降过程中非常稳定，不会发生任何的跟转，进一步降低的外管升降的噪音，提高了其升降的稳定性。

进一步改进为，所述内管1的管壁上设有卡口11，所述滑片8上设有与所述卡口11相匹配的凸起的卡件81。具体地，为了便于滑片8的安装，本实施例中通过在内管1的管壁上开设卡口11，该卡口11为上下两个，滑片8内侧上下各有一个卡件81能够卡入卡口11，用以固定滑片8。

进一步改进为，所述端盖2上设有与所述卡口11位置相对应的第二卡槽22，所述所述卡件81穿过所述卡口11嵌入所述第二卡槽22。端盖在升降桌长时间的运行过程中可能会成功内管脱落，而为了表面端盖脱落，将内管管壁上的下方的卡口11开设在端盖伸入内管部分的相对位置处，同时在端盖伸入内管内的部分的侧壁上开设了与卡口11对位的第二卡槽22，这样，将滑片固定在内管上的同时，滑片下部卡件81穿过卡口11卡在了第二卡槽上，如此，不仅固定了滑片，同时也防止了端盖从内管上脱落，简化了内管及端盖加工工艺。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。