一种新型铝合金窗的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金窗户领域，尤其涉及一种新型铝合金窗。


背景技术：

2.在建筑行业中，人们广泛应用铝型材来制作窗户、门以及各种隔断，铝型材也以其轻便，美观，防火而广受用户喜爱。
3.但在使用过程中，靠室外一侧的玻璃较难擦洗清理，尤其是安装在高层的铝合金窗户，需要人探出去用抹布进行擦洗，存在严重的安全隐患，同时也不易擦洗干净，容易存在死角，生活中也有专门的户外作业清理户外墙面以及玻璃，但是收费较高，清理成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金窗，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种新型铝合金窗，包括铝合金窗框架和转动窗，所述转动窗的一侧竖向边缘位置设置有转动轴，铝合金窗框架的内侧位于左右两侧的上下两端安装有轴承，所述转动轴的上下两端转动安装在轴承上，所述铝合金窗框架的中间位置竖向设置有固定板，所述转动窗远离转动轴的一侧设置有固定把手；
6.所述转动窗包括玻璃本体和固定框，玻璃本体固定安装在固定框内，所述固定框的上下两端固定设置有限位片，所述转动轴的侧壁上靠近上端位置水平固定设置有上夹板，所述转动轴的侧壁上靠近下端位置水平固定设置有下夹板，上夹板与下夹板相互平行，上夹板与下夹板的末端设置有竖向夹板，所述上夹板的下侧设置有第一限位槽，所述下夹板的上侧设置有第二限位槽，所述限位片与第一限位槽和第二限位槽间隙配合，所述第一限位槽的下端两侧沿着边缘位置设置有限位夹板，限位夹板的内侧壁上设置有橡胶垫，且两侧橡胶垫与固定框的外侧壁过盈配合，所述固定框与下夹板之间安装有锁紧组件。
7.优选的，所述转动窗的内侧边缘一圈设置有密封垫。
8.优选的，所述第一限位槽和第二限位槽的内侧壁上均设置有防水密封橡胶层。
9.优选的，所述锁紧组件包括“l”型板，“l”型板的一侧固定安装在所述固定框上，“l”型板上贯穿设置有多个固定孔，所述下夹板的上端靠近外侧边缘竖向设置有多个螺孔，所述固定孔中设置有固定螺丝，且固定螺丝的下端与螺孔螺纹配合。
10.优选的，所述“l”型板的长度等于固定框下侧边长度的四分之三，所述固定孔在“l”型板等距均匀设置。
11.优选的，所述固定框完全安装进上夹板与下夹板之间后，固定孔与螺孔位置一一对应。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中固定框的设置，能够对玻璃本体牢牢固定，通过固定框上下两端的
限位片的设置，配合上夹板上的第一限位槽和下夹板的第二限位槽，能够对转动窗实现快速的拆卸和安装，便于将整个玻璃本体取下后单独清洗，通过上夹板、下夹板和竖向夹板的设置，能够对转动窗的外侧三边进行固定和保护，提高了整个铝合金窗的稳定性，限位夹板和橡胶垫的设置，能够固定框起到很好的限位和夹紧效果，通过锁紧组件的设置，能够将转动窗与下夹板之间仅仅固定，整个实用新型结构简单，操作方便，能够对玻璃本体快速的安装拆卸，避免了高层清洗玻璃时的安全隐患，擦洗干净无死角，实用性高。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型铝合金窗的主视示意图；
15.图2为本实用新型转动窗结构示意图；
16.图3为本实用新型转动窗左视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a部放大示意图；
18.图5为本实用新型转动窗立体结构示意图；
19.附图标记：1、铝合金窗框架；2、转动窗；201、玻璃本体；202、固定框；203、限位片；3、转动轴；4、轴承；5、固定板；6、固定把手；7、上夹板；8、下夹板；9、竖向夹板；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、限位夹板；13、橡胶垫；14、锁紧组件；14a、“l”型板；14b、固定孔；14c、螺孔；14d、固定螺丝。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.实施例1
23.如图1
‑
5所示，一种新型铝合金窗，包括铝合金窗框架1和转动窗2，转动窗2的一侧竖向边缘位置设置有转动轴3，铝合金窗框架1的内侧位于左右两侧的上下两端安装有轴承4，转动轴3的上下两端转动安装在轴承4上，铝合金窗框架1的中间位置竖向设置有固定板5，转动窗2远离转动轴3的一侧设置有固定把手6；
24.转动窗2包括玻璃本体201和固定框202，玻璃本体201固定安装在固定框202内，固定框202的上下两端固定设置有限位片203，转动轴3的侧壁上靠近上端位置水平固定设置有上夹板7，转动轴3的侧壁上靠近下端位置水平固定设置有下夹板8，上夹板7与下夹板8相互平行，上夹板7与下夹板8的末端设置有竖向夹板9，上夹板7的下侧设置有第一限位槽10，下夹板8的上侧设置有第二限位槽11，限位片203与第一限位槽10和第二限位槽11间隙配合，第一限位槽10的下端两侧沿着边缘位置设置有限位夹板12，限位夹板12的内侧壁上设置有橡胶垫13，且两侧橡胶垫13与固定框202的外侧壁过盈配合，固定框202与下夹板8之间安装有锁紧组件14。
25.锁紧组件14包括“l”型板14a，“l”型板14a的一侧固定安装在固定框202上，“l”型板14a上贯穿设置有多个固定孔14b，下夹板8的上端靠近外侧边缘竖向设置有多个螺孔
14c，固定孔14b中设置有固定螺丝14d，且固定螺丝14d的下端与螺孔14c螺纹配合。
26.工作原理：
27.将整个铝合金窗框架1固定安装在墙体预留的窗口上，然后通过转动轴3将整个转动窗2安装在上下两个有轴承4上，使得转动窗2能够围绕着转动轴3转动，实现窗户的关闭，然后通过固定把手6将转动窗2的一侧边缘与固定板5固定。
28.当需要对玻璃本体201进行清洁时，首先打开转动窗2，然后取下所有的固定螺丝14d，将固定螺丝14d从螺孔14c和固定孔14b中抽出，然后拉动固定框202，此时固定框202上下两端的限位片203沿着第一限位槽10和第二限位槽11滑动，直到将整个固定框202完全从上夹板7与下夹板8之间取出，然后便可以将整个转动窗2取下，进行单独的清洗，避免了高空清洗时候的安全隐患，使得清洗无死角。
29.清洗结束后，需要将整个转动窗2重新安装进上夹板7、下夹板8和竖向夹板9中，安装时将上下两端的限位片203分别与第一限位槽10和第二限位槽11对齐，然后推动固定框202，使得限位片203沿着第一限位槽10和第二限位槽11滑动，直到一侧与竖向夹板9紧密接触后，所有的螺孔14c与固定孔14b一一对齐，然后将每个固定孔14b中拧紧固定螺丝14d，完成整个转动窗2的安装。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。