一种铝合金电缆框绞机模芯冷却装置的制作方法

本实用新型铝合金电缆生产技术领域，尤其涉及一种铝合金电缆框绞机模芯冷却装置。

背景技术：

铝合金电缆是以铝合金材料为导体，采用辊压成型型线经绞合、退火处理等生产工艺制造的新型电力电缆。铝合金电力电缆能够弥补以往纯铝电缆的不足，电缆弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定。在同样体积下，铝合金的重量大约是铜的三分之一，相同载流量时铝合金电缆的重量大约是铜缆的一半。采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松。

在生产铝合金电缆时，需要采用框绞机进行绞线，在绞线时需要利用绞合模芯将连续多股单根的铝合金导体绞合成铝合金电缆，在绞合过程中铝合金导体与模芯不断的摩擦，使模芯处的温度不断升高，过高的温度回使模芯的材料性能发生变化、容易使模芯加速磨损老化，而且过高的温度对铝合金电缆都不利，现有的框绞机通常都没有配备对模芯进行降温冷却的装置，为了保护模芯和保证产品质量，需要研发专用的模芯降温冷却装置。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种成本低、使用方便、降温冷却好的铝合金电缆框绞机模芯冷却装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种铝合金电缆框绞机模芯冷却装置，包括一个便于固定在框绞机上的吸盘底座，所述吸盘底座上设有一个安装立柱，所述安装立柱上设有可调节的安装支架，所述安装支架上设有冷却液储罐，所述冷却液储罐的底部设有输液调节阀门，所述输液调节阀门连接一个输液管，所述输液管与吸附固定在框绞机模芯模座上的冷却喷阀相连，所述冷却喷阀连接有两个以上的喷嘴，所述喷嘴分别设于框绞机模芯的两侧，所述冷却喷阀中还设有一个压缩空气输入口，所述压缩空气输入口与框绞机中的压缩气源相连。

所述吸盘底座中设有能够吸附在金属板上的磁座。

所述冷却液储罐设于一个弹簧拉伸杆上，所述弹簧拉伸杆固定在所述安装支架的顶部，所述安装支架的侧面设有能够检测冷却液储罐位置的位置检测提示装置，位置检测提示装置中设有检测开关和声光提示装置；当冷却液储罐中的冷却液数量减少时，弹簧拉伸杆会带动冷却液储罐逐步上升，当检测开关检测到冷却液储罐时声光提示装置发出信号，提醒操作人员更换冷却液储罐，检测装置结构巧妙可靠、成本低，使用方便。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过在铝合金电缆框绞机上设置一个便于固定冷却液储罐的安装支架，定冷却液储罐通过输液调节阀门再经过冷却喷阀给喷嘴输液，喷嘴中喷出的冷却液能够持续不断的喷滴在框绞机模芯处，能够迅速降低框绞机模芯处的温度，有利于保护模芯，提高铝合金电缆产品质量，冷却装置成本低、使用方便、降温冷却好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型铝合金电缆框绞机模芯冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型铝合金电缆框绞机模芯冷却装置包括一个便于固定在框绞机上的吸盘底座1，所述吸盘底座1上设有一个安装立柱2，所述安装立柱2上设有可调节的安装支架3，所述安装支架3上设有冷却液储罐4，所述冷却液储罐4的底部设有输液调节阀门5，所述输液调节阀门5连接一个输液管6，所述输液管6与吸附固定在框绞机模芯模座上的冷却喷阀7相连，所述冷却喷阀7连接有两个以上的喷嘴8，所述喷嘴8分别设于框绞机模芯的两侧，所述冷却喷阀7中还设有一个压缩空气输入口71，所述压缩空气输入口71与框绞机中的压缩气源9相连。

所述吸盘底座1中设有能够吸附在金属板上的磁座11。

所述冷却液储罐4设于一个弹簧拉伸杆10上，所述弹簧拉伸杆10固定在所述安装支架3的顶部，所述安装支架3的侧面设有能够检测冷却液储罐4位置的位置检测提示装置11，位置检测提示装置11中设有检测开关111和声光提示装置112。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。