笼绞及成缆机的制作方法

本实用新型涉及电缆绞合设备的技术领域，尤其涉及一种笼绞及成缆机。

背景技术：

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。由于绞合过程中需要用到填充物料，而填充物料缠绕在填充线盘上，因此笼绞上需要固定杆来支撑填充线盘，但是目前的笼绞上的固定杆位置与数量均不可变，在无法提供更多数量的固定杆或者其他位置的固定杆。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种笼绞，在不改变现有绞盘的基础上增加支撑组件，使该笼绞能够同时挂设更多的填充线盘，同时该支撑组件能够在不需要使用的情况下可拆卸，方便实用。

本实用新型的另一目的在于：提供一种成缆机，该成缆机上能够同时挂设更多的填充线盘。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种笼绞，包括绞盘、第一固定杆和支撑组件，所述第一固定杆的一端与所述绞盘固定连接，所述第一固定杆远离所述绞盘的一端悬空，所述支撑组件设置有连接通孔，所述第一固定杆贯穿所述连接通孔，所述支撑组件与所述绞盘选择性连接。

具体的，所述支撑组件包括支撑底盘和第二固定杆，所述第二固定杆的一端与所述支撑底盘远离所述绞盘的一端连接，所述第二固定杆远离所述支撑底盘的一端悬空。

具体的，所述支撑底盘为圆柱状，所述连接通孔沿着所述支撑底盘的轴心贯穿所述支撑底盘的两个平面。

具体的，所述支撑底盘远离所述绞盘的一面上设置有垂直于所述支撑底盘的轴线方向的滑轨，所述第二固定杆靠近所述支撑底盘的一端上设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

具体的，所述滑轨上设置有凸点，所述滑块上设置有凹槽；

或，所述滑轨上设置有凹槽，所述滑块上设置有凸点；

所述凹槽与所述凸点卡接。

具体的，还包括卡箍，所述卡箍套接在所述第一固定杆上，所述卡箍与所述绞盘夹持所述支撑组件。

具体的，还包括转动把手，所述支撑底盘的侧面上盲孔，所述转动把手选择性插入所述盲孔，所述转动把手的长度比所述盲孔的深度长。

具体的，所述转动把手远离所述盲孔的一端的外侧设置有防滑纹。

具体的，所述支撑底盘靠近所述绞盘的一侧设置有胶体，所述胶体固定在所述支撑底盘上。

一种成缆机，包括上述任意一项的笼绞。

本实用新型的有益效果为：一种笼绞，包括绞盘、第一固定杆和支撑组件，所述第一固定杆的一端与所述绞盘固定连接，所述第一固定杆远离所述绞盘的一端悬空，所述支撑组件设置有连接通孔，所述第一固定杆贯穿所述连接通孔，所述支撑组件与所述绞盘选择性连接。一种成缆机，包括上述的笼绞。在不改变现有绞盘的基础上增加支撑组件，使该笼绞能够同时挂设更多的填充线盘，同时该支撑组件能够在不需要使用的情况下可拆卸，方便实用。该成缆机上能够同时挂设更多的填充线盘。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的绞盘、第一固定杆、卡箍和支撑组件的组合示意图；

图2为实施例一所述的支撑底盘和第二固定杆的第一组合示意图；

图3为实施例一所述的支撑底盘的左视图；

图4为实施例一所述的支撑底盘和第二固定杆的第二组合示意图。

图1至图4中：

1、绞盘；

2、卡箍；

3、支撑组件；31、滑轨；32、滑块；33、凸点；34、支撑底盘；35、盲孔；36、转动把手；37、防滑纹；38、第二固定杆；

4、第一固定杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1～4所示，于本实施例中，一种笼绞，包括绞盘1、第一固定杆4和支撑组件3，所述第一固定杆4的一端与所述绞盘1固定连接，所述第一固定杆4远离所述绞盘1的一端悬空，所述支撑组件3设置有连接通孔，所述第一固定杆4贯穿所述连接通孔，所述支撑组件3与所述绞盘1选择性连接。通过在现有绞盘1的基础上，在笼绞上增加所述支撑组件3，所述支撑组件3能够承载更多个填充线盘，同时所述支撑组件3能够可拆卸。

于本实施例中，所述支撑组件3包括支撑底盘34和第二固定杆38，所述第二固定杆38的一端与所述支撑底盘34远离所述绞盘1的一端连接，所述第二固定杆38远离所述支撑底盘34的一端悬空。填充线盘能够套接在所述第二固定杆38的外侧使用。

于本实施例中，所述支撑底盘34为圆柱状，所述连接通孔沿着所述支撑底盘34的轴心贯穿所述支撑底盘34的两个平面。

于本实施例中，所述支撑底盘34远离所述绞盘1的一面上设置有垂直于所述支撑底盘34的轴线方向的滑轨31，所述第二固定杆38靠近所述支撑底盘34的一端上设置有滑块32，所述滑块32与所述滑轨31滑动连接。通过所述滑块32与所述滑轨31，所述第二固定杆38能够相对所述支撑底盘34滑动，使得套接在所述第二固定杆38上的填充线盘的位置可调节。

于本实施例中，所述滑轨31上设置有凹槽，所述滑块32上设置有凸点33，所述凹槽与所述凸点33卡接。所述凸点33与所述凹槽的连接能够将所述第二固定杆38固定在所述支撑底盘34上。

于本实施例中，还包括卡箍2，所述卡箍2套接在所述第一固定杆4上，所述卡箍2与所述绞盘1夹持所述支撑组件3。利用所述卡箍2能够把所述支撑组件3夹持在所述第一固定杆4上不会相对于所述第一固定杆4有转动。

于本实施例中，还包括转动把手36，所述支撑底盘34的侧面上盲孔35，所述转动把手36选择性插入所述盲孔35，所述转动把手36的长度比所述盲孔35的深度长。在把所述支撑组件3绕着所述第一固定杆4转动一定角度时，需要用所述转动把手36插进所述盲孔35中，通过人工握住所述转动把手36对所述支撑组件3进行转动。

于本实施例中，所述转动把手36远离所述盲孔35的一端的外侧设置有防滑纹37。

于本实施例中，所述支撑底盘34靠近所述绞盘1的一侧设置有胶体，所述胶体固定在所述支撑底盘34上。所述胶体能够保护所述绞盘1与所述支撑组件3之间不会硬性碰撞，造成损坏。

一种成缆机，包括上述任意一项的笼绞。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于:

于本实施例中，所述滑轨上设置有凸点，所述滑块上设置有凹槽，所述凹槽与所述凸点卡接。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。