具有防错位配件的成缆机的制作方法

本实用新型涉及电缆绞合设备的技术领域，尤其涉及一种具有防错位配件的成缆机。

背景技术：

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。由于在线体绞合过程中，线体之间的相对位置不能固定，导致收线后线体整体的形状和性能产生异常，因此，需要一种具有防错位配件的成缆机。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种具有防错位配件的成缆机，通过使用设置有相对位置固定的线孔的固定板，使得线体从绞笼上引出经过线孔后再进入模架，从而线体之间的相对位置都能固定，不容易混绞。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有防错位配件的成缆机，包括绞笼、模架和防错位配件，所述防错位配件设置在所述绞笼与所述模架之间，所述防错位配件包括固定支架、轴承和固定板，所述固定支架与所述轴承的外圈固定连接，所述固定板与所述轴承的内圈连接，所述固定板上开设有若干个贯穿所述固定板的两个平面的相对位置固定的线孔。

优选的，所述防错位配件和所述绞笼之间的距离为所述防错位配件和所述模架之间的距离的1倍以上。

优选的，所述轴承与所述固定板之间还设置有连接套筒，所述连接套筒与所述轴承的内圈固定连接，所述连接套筒套接在所述固定板的外侧。

优选的，所述固定板的外侧设置有与所述固定板的轴线平行的卡键，所述连接套筒的内侧设置有与所述连接套筒的轴线平行的的键槽，

或者，所述固定板的外侧设置有与所述固定板的轴线平行的键槽，所述连接套筒的内侧设置有与所述连接套筒的轴线平行的的卡键，

所述卡键与所述键槽卡接。

优选的，所述防错位配件还包括固定螺钉，所述固定板上设置有通孔，所述连接套筒上设置有螺孔，所述固定螺钉贯穿所述通孔，所述固定螺钉与所述螺孔螺纹连接。

优选的，所述线孔靠近所述绞笼的一端设置有倒角，所述倒角用于减少线体通过所述线孔时与所述固定板的摩擦力。

优选的，所述固定支架包括底座和支撑杆，所述支撑杆的上端设置有套圈，所述套圈套接所述轴承的外圈，所述支撑杆的下端与底座的上端连接。

优选的，所述底座的上端设置有滑槽，所述支撑杆的下端设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的长度方向与所述固定板的轴线方向垂直。

优选的，所述支撑杆的下端还设置有卡夹，所述底座的上端设置有夹点，所述卡夹选择性夹持所述夹点。

本实用新型的有益效果为：一种具有防错位配件的成缆机，包括绞笼、模架和防错位配件，所述防错位配件设置在所述绞笼与所述模架之间，所述防错位配件包括固定支架、轴承和固定板，所述固定支架与所述轴承的外圈固定连接，所述固定板与所述轴承的内圈连接，所述固定板上开设有若干个贯穿所述固定板的两个平面的相对位置固定的线孔。通过使用设置有相对位置固定的线孔的固定板，使得线体从绞笼上引出经过线孔后再进入模架，从而线体之间的相对位置都能固定，不容易混绞。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的绞笼、模架和防错位配件的位置关系示意图；

图2为实施例一所述的套圈、轴承和连接套筒的连接关系示意图；

图3为实施例一所述的固定板的主视图；

图4为实施例一所述的固定板的右视图；

图5为实施例一所述的固定支架的结构示意图；

图6为实施例一所述的底座的俯视图。

图1至图6中：

1、绞笼；

2、模架；

3、防错位配件；301、连接套筒；302、轴承；303、套圈；304、键槽；305、线孔；306、通孔；307、卡键；308、支撑杆；309、底座；310、滑槽；311、滑块；312、卡夹；313、夹点；314、螺孔；315、固定板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1～6所示，于本实施例中，一种具有防错位配件的成缆机，包括绞笼1、模架2和防错位配件3，所述防错位配件3设置在所述绞笼1与所述模架2之间，所述防错位配件3包括固定支架、轴承302和固定板315，所述固定支架与所述轴承302的外圈固定连接，所述固定板315与所述轴承302的内圈连接，所述固定板315上开设有若干个贯穿所述固定板315的两个平面的相对位置固定的线孔305。通过使用设置有相对位置固定的线孔305的固定板315，使得线体从绞笼1上引出经过线孔305后再进入模架2，从而线体之间的相对位置都能固定，不容易混绞。采用所述轴承302能够让所述固定板315随着线体转绕而转动，不影响所述绞笼1与所述模架2之间的线体的传输。

于本实施例中，所述防错位配件3和所述绞笼1之间的距离为所述防错位配件3和所述模架2之间的距离的1倍以上。所述防错位配件3设置在远离所述绞笼1并靠近所述模架2的位置，对所述模架2的前端的线体绞合起到固定作用，不影响所述绞笼1的出线端的出线。

于本实施例中，所述轴承302与所述固定板315之间还设置有连接套筒301，所述连接套筒301与所述轴承302的内圈固定连接，所述连接套筒301套接在所述固定板315的外侧。使用所述连接套筒301能够使得所述固定板315在所述轴承302的内部旋绕。

于本实施例中，所述固定板315的外侧设置有与所述固定板315的轴线平行的卡键307，所述连接套筒301的内侧设置有与所述连接套筒301的轴线平行的的键槽304，所述卡键307与所述键槽304卡接。通过所述卡键307与所述键槽304的配合，所述固定板315能够与所述轴承302的内圈相对固定转动，同时，所述固定板315又能够容易拆卸。通过绞合不同的线体，能够更换相对位置不同的线孔305的所述固定板315。

于本实施例中，所述防错位配件3还包括固定螺钉，所述固定板315上设置有通孔306，所述连接套筒301上设置有螺孔314，所述固定螺钉贯穿所述通孔306，所述固定螺钉与所述螺孔314螺纹连接。使用所述固定螺钉能够把所述固定板315与所述连接套筒301固定连接在一起。

于本实施例中，所述线孔305靠近所述绞笼1的一端设置有倒角，所述倒角用于减少线体通过所述线孔305时与所述固定板315的摩擦力。

于本实施例中，所述固定支架包括底座309和支撑杆308，所述支撑杆308的上端设置有套圈303，所述套圈303套接所述轴承302的外圈，所述支撑杆308的下端与底座309的上端连接。设置有所述支撑杆308上的所述套圈303，能够将所述固定板315支撑在所述固定支架上的所述套圈303内，使得所述固定板315不会因为悬空在空中而对线体的绞合造成影响。

于本实施例中，所述底座309的上端设置有滑槽310，所述支撑杆308的下端设置有滑块311，所述滑块311与所述滑槽310滑动连接，所述滑槽310的长度方向与所述固定板315的轴线方向垂直。拥有所述滑槽310与所述滑块311，使得所述固定板315的位置可以调节，能够配合不同线体的绞合。

于本实施例中，所述支撑杆308的下端还设置有卡夹312，所述底座309的上端设置有夹点313，所述卡夹312选择性夹持所述夹点313。能用所述卡机与所述夹点313固定所述支撑杆308，达到固定所述支撑杆308上的所述固定板315的位置。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

于本实施例中，所述固定板的外侧设置有与所述固定板的轴线平行的键槽，所述连接套筒的内侧设置有与所述连接套筒的轴线平行的的卡键，所述卡键与所述键槽卡接。通过所述卡键与所述键槽的配合，所述固定板能够与所述轴承的内圈相对固定转动，同时，所述固定板又能够容易拆卸。通过绞合不同的线体，能够更换相对位置不同的线孔的所述固定板。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。