一种面板及其成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种面板及其成型模具，具体是一种面板及其成型模具。


背景技术：

2.现有的不少塑料面板均采用注塑成型，特别是对于桌板、凳板等面积相对较大的塑料面板，为了提高面板的结构强度，往往在面板背面成型有加强筋；但是，由于现有的加强筋均采用实心结构，加强筋凝固后，面板的正面会形成很多表面缩痕，不仅大大影响了产品的外观，而且面板安装后往往会存在弯曲、变形的现象，影响产品的外观和使用寿命，同时，由于表面缩痕的存在，面板的强度也会有所降低。
3.成型模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；现有模具中还有一种面板成型模具，现有的面板成型模具在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，例如，在使用现有的面板成型模具时，其模具的上模或下模上设置有若干个很小的导向柱，在下模或上模与导向柱相对应的位置设置有若干个导向孔；工作时，上模压向下模，导向柱对接插入导向孔中，但导向柱较细在对接时容易错位，不是特别的稳固，而且随着长时间的使用，导向柱难免会有磨损或撞击在导向孔的边缘，使得导向柱易被折断，从而导致所限定的位置不是特别的准确，影响面板成型之后的质量。
4.为此，发明人综合各类因素提出了一种面板及其成型模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种面板及其成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种面板，包括面板本体，所述面板本体的背面成型有纵横交错分布的加强筋，所述加强筋的内部设置有中空腔，所述中空腔的横截面呈梯形结构。
8.工作时：面板本体的背面成型有纵横交错分布的加强筋，由于加强筋的内部设置有中空腔，中空腔的横截面呈梯形结构，梯形结构的两侧形成倾斜的支撑内壁，在降低的加强筋重量的同时提高了面板的结构强度，进而提高了面板的结构强度，解决了面板表面存在缩痕及安装后面板容易弯曲变形的问题。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述面板本体的中间位置设置了透气孔，所述面板本体采用塑料材料制成。
10.一种面板的成型模具，包括模具底板和模具顶板，所述模具底板上方设置有模具下模，所述模具下模固定安装在模具底板上且模具下模的内部设置有制模板，所述制模板上放置有待压制成型的面板原料；所述模具顶板上对应模具下模的制模板的位置设置有压
模板，所述压模板固定安装在模具顶板的底部；所述模具底板和模具顶板的四周的边角处设置有导向杆，所述导向杆的底部穿过模具底板且固定安装在模具底板上；所述模具顶板的四周的边角处对应导向杆的位置上设置有导向孔，所述导向杆的顶部活动穿插过导向孔且贯穿模具顶板并伸出模具顶板的顶部。
11.工作时：将待压制成型的面板原料放入模具下模的内部设置的制模板上，然后将模具上模压向模具下模，在模具上模压向模具下模的过程中，由于安装在模具顶板四周的导向杆活动穿插过模具顶板上设置的导向孔且贯穿模具顶板并向模具顶板的上方伸出，因此模具上模会同模具顶板一起顺着导向杆在导向孔中滑动压向模具下模；由于本实用新型中设置的导向杆一直配合安装在导向孔内，有效避免了现有技术中由于导向杆和导向孔的分离而导致导向杆与导向孔配合安装而出现错位的情况，有效防止导向杆撞到导向孔的边缘而将导向杆损坏，便于加强和保护导向杆的导向作用，防止模具上模和模具下模错位安装，具有提高面板成型之后的质量的有益效果。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述导向杆的顶部设置有限位块，所述限位块通过螺栓固定安装在导向杆的顶部，便于防止导向杆从导向孔中脱离，方便拆卸和安装限位块。
13.作为本实用新型的再进一步方案：所述导向杆与导向孔之间具有一定的配合间隙，所述配合间隙内填充有润滑剂，便于降低导向杆与导向孔之间的摩擦力，方便导向杆在导向孔内滑动。
14.作为本实用新型的再进一步方案：所述导向杆的底部设置有墩脚，所述墩脚焊接安装在导向杆的底部，便于支撑整个模具。
15.作为本实用新型的再进一步方案：所述模具顶板的顶部中间位置设置有模具拉手，便于通过模具拉手将模具上模提起和按下。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
17.1、本实用新型提供一种面板及其成型模具，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中面板本体的背面成型有纵横交错分布的加强筋，由于加强筋的内部设置有中空腔，中空腔的横截面呈梯形结构，梯形结构的两侧形成倾斜的支撑内壁，在降低的加强筋重量的同时提高了面板的结构强度，进而提高了面板的结构强度，解决了面板表面存在缩痕及安装后面板容易弯曲变形的问题，具有提高面板的结构强度的有益效果。
18.2、本实用新型提供一种面板及其成型模具，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中的成型模具中设置的导向杆一直配合安装在导向孔内，有效避免了现有技术中由于导向杆和导向孔的分离而导致导向杆与导向孔配合安装而出现错位的情况，有效防止导向杆撞到导向孔的边缘而将导向杆损坏，便于加强和保护导向杆的导向作用，防止模具上模和模具下模错位安装，具有提高面板成型之后的质量的有益效果。
19.3、本实用新型进一步设计的导向杆的顶部设置有限位块，所述限位块通过螺栓固定安装在导向杆的顶部，便于防止导向杆从导向孔中脱离，方便拆卸和安装限位块。
20.4、本实用新型进一步设计的导向杆与导向孔之间具有一定的配合间隙，所述配合间隙内填充有润滑剂，便于降低导向杆与导向孔之间的摩擦力，方便导向杆在导向孔内滑动。
附图说明
21.图1为一种面板及其成型模具中面板的背面结构示意图。
22.图2为一种面板及其成型模具中面板的加强筋的侧面剖视图。
23.图3为一种面板及其成型模具中成型模具的结构示意图。
24.图4为一种面板及其成型模具中导向杆与导向孔的配合安装图。
25.图中：1、面板本体；2、加强筋；3、中空腔；4、透气孔；5、模具底板；6、模具下模；7、模具顶板；71、导向孔；8、模具拉手；9、限位块；10、压模板；11、导向杆；12、墩脚；13、制模板。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.请参阅图1
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2，一种面板，包括面板本体1，所述面板本体1的背面成型有纵横交错分布的加强筋2，所述加强筋2的内部设置有中空腔3，所述中空腔3的横截面呈梯形结构；
28.作为本实用新型的进一步方案：所述面板本体1的中间位置设置了透气孔4，所述面板本体1采用塑料材料制成；
29.请参阅图3
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4，一种面板的成型模具，包括模具底板5和模具顶板7，所述模具底板5上方设置有模具下模6，所述模具下模6固定安装在模具底板5上且模具下模6的内部设置有制模板13，所述制模板13上放置有待压制成型的面板原料；所述模具顶板7上对应模具下模6的制模板13的位置设置有压模板10，所述压模板10固定安装在模具顶板7的底部；所述模具底板5和模具顶板7的四周的边角处设置有导向杆11，所述导向杆11的底部穿过模具底板5且固定安装在模具底板5上；所述模具顶板7的四周的边角处对应导向杆11的位置上设置有导向孔71，所述导向杆11的顶部活动穿插过导向孔71且贯穿模具顶板7并伸出模具顶板7的顶部；
30.所述导向杆11的顶部设置有限位块9，所述限位块9通过螺栓固定安装在导向杆11的顶部，便于防止导向杆11从导向孔71中脱离，方便拆卸和安装限位块9；所述导向杆11与导向孔71之间具有一定的配合间隙，所述配合间隙内填充有润滑剂，便于降低导向杆11与导向孔71之间的摩擦力，方便导向杆11在导向孔71内滑动；所述导向杆11的底部设置有墩脚12，所述墩脚12焊接安装在导向杆11的底部，便于支撑整个模具；
31.所述模具顶板7的顶部中间位置设置有模具拉手8，便于通过模具拉手8将模具上模提起和按下。
32.本实用新型的工作原理是：面板本体1的背面成型有纵横交错分布的加强筋2，由于加强筋2的内部设置有中空腔3，中空腔3的横截面呈梯形结构，梯形结构的两侧形成倾斜的支撑内壁，在降低的加强筋2重量的同时提高了面板的结构强度，进而提高了面板的结构强度，解决了面板表面存在缩痕及安装后面板容易弯曲变形的问题；成型模具的工作原理为：将待压制成型的面板原料放入模具下模6的内部设置的制模板13上，然后将模具上模压向模具下模6，在模具上模压向模具下模6的过程中，由于安装在模具顶板7四周的导向杆11活动穿插过模具顶板7上设置的导向孔71且贯穿模具顶板7并向模具顶板7的上方伸出，因此模具上模会同模具顶板7一起顺着导向杆11在导向孔71中滑动压向模具下模6；由于本实用新型中设置的导向杆11一直配合安装在导向孔71内，有效避免了现有技术中由于导向杆11和导向孔71的分离而导致导向杆11与导向孔71配合安装而出现错位的情况，有效防止导
向杆11撞到导向孔71的边缘而将导向杆11损坏，便于加强和保护导向杆11的导向作用，防止模具上模和模具下模6错位安装，具有提高面板成型之后的质量的有益效果。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。