搅拌刀组件及料理机的制作方法

1.本技术涉及小家电技术领域，尤其涉及搅拌刀组件及料理机。


背景技术：

2.料理机包括料理机底座和料理杯组件。所述料理杯组件置于料理机底座上，包括搅拌刀组件。所述料理机底座包括电机。所述搅拌刀组件包括与所述电机连接的刀轴、组装于刀轴的刀片组件和紧固件。所述紧固件连接于刀轴以将刀片组件固定于所述刀轴。所述紧固件可能会脱落。


技术实现要素：

3.本技术公开一种搅拌刀组件及料理机。所述搅拌刀组件能降低所述紧固件脱落的风险。
4.为实现上述目的，本技术实施方式公开一种搅拌刀组件。所述搅拌刀组件包括刀轴、刀片组件和紧固件。刀轴包括紧固件安装部。刀片组件包括依序叠加并组装于所述刀轴的上刀片和下刀片，其中，所述上刀片设置有弹性臂，所述弹性臂设置有凸点，所述下刀片包括位于所述弹性臂下方的避空位。紧固件包括分布在同一圆弧上的多个凹槽，所述紧固件相对于所述紧固件安装部旋转以将所述刀片组件锁紧于所述刀轴，所述弹性臂在所述紧固件旋转过程中向所述避空位运动，所述凸点位于所述凹槽内以阻止所述紧固件回转。如此设置，在紧固件旋转过程中，通过所述弹性臂向所述避空位运动而使得凸点能够被下压，随后，凸点随弹性臂弹回所述凹槽并位于所述凹槽内，凸点位于凹槽内阻止紧固件回转，比如，所述紧固件朝第一方向(比如顺时针)转动以锁紧刀片组件于刀轴，回转是指阻止紧固件朝与所述第一方向相反的第二方向(比如逆时针)转动，由此，降低了紧固件从所述刀轴脱落的风险，在一些情况下，能防止紧固件从所述刀轴脱落，此外，所述搅拌刀组件不包括弹簧垫片，降低了搅拌刀组件的成本，而且通过旋转紧固件下压弹性臂并且弹性臂回弹使得凸点位于凹槽内，也省去了组装弹簧垫片的步骤，组装简单便捷，生产效率高。
5.可选地，所述紧固件安装部和所述紧固件通过螺纹连接以实现所述旋转。如此设置，所述紧固件安装部和所述紧固件各自的结构简单，两者连接方便。
6.可选地，所述紧固件包括面对所述上刀片的锁压面，所述凹槽均匀分布于所述锁压面，和/或，所述凹槽的数量为3至12个。如此设置，凹槽均匀分布能提高凸点进入所述凹槽的概率，紧固件更容易锁紧所述刀片组件于所述刀轴。所述凹槽的数量在上述范围内能提高凸点进入所述凹槽的概率，紧固件更容易锁紧所述刀片组件于所述刀轴，此外，凹槽的数量在上述范围内，使得所述紧固件的结构强度不会因为设置多个所述凹槽而降低，确保了紧固件与所述上刀片之间的连接的可靠性。
7.可选地，所述弹性臂包括面对所述紧固件的弹性臂表面，所述凸点包括自所述弹性臂表面向上逐渐倾斜的导引面，所述紧固件在旋转过程中抵靠所述导引面以使得所述弹性臂向所述避空位运动。如此设置，通过设置所述凸点的导引面与所述锁压面的配合，更方
便和容易旋转所述紧固件。
8.可选地，所述凸点包括球冠、圆锥、圆台或者椭球形。如此设置，凸点的形状使得所述上刀片的制造简单，这些形状在旋转所述紧固件过程中，对紧固件的反作用力小，便于旋转所述紧固件。
9.可选地，所述凸点在竖直方向的高度为1.5
‑
3mm，和/或，所述凸点的直径为1.5
‑
3mm。如此设置，所述凸点不会太小而使得阻挡所述紧固件的作用变小，也不会因为太大而使得旋转所述紧固件过程中给予紧固件较大的阻力而不容易旋转。
10.可选地，所述上刀片包括刀片孔以及连通所述刀片孔的通槽，所述刀片孔和所述通槽均贯穿所述上刀片，所述上刀片通过所述刀片孔组装于所述刀轴，所述通槽相隔以构成所述弹性臂。如此设置，通过贯穿所述上刀片以形成所述通槽，并使得通槽之间的部位构成所述弹性臂，制造所述上刀片简单，所述弹性臂的构造也简单，而且，弹性好。
11.可选地，所述弹性臂沿所述刀片孔的侧壁的宽度为h1，1≤h1≤6mm，和/ 或，所述弹性臂沿垂直于所述刀片孔的侧壁的长度为h2，3≤h2≤6mm。如此设置，所述弹性臂的宽度h1和长度h2采用上述数值范围中的任何一个数值，能确保所述弹性臂的弹性及强度，进而，阻止所述紧固件回转的效果好，降低所述紧固件脱落风险的效果好。
12.另一方面，本技术的实施方式公开一种搅拌刀组件。所述搅拌刀组件包括一个刀片、刀轴和紧固件。所述刀片包括弹性臂，所述弹性臂设置有凸点；刀轴与所述刀片穿设，包括紧固件安装部和位于所述弹性臂下方的避空位，和/或，所述刀轴套设有垫片并包括紧固件安装部，所述垫片设置有位于所述弹性臂下方的避空位；紧固件包括多个凹槽，所述多个凹槽分布在同一圆弧上，所述紧固件)相对于所述紧固件安装部旋转以将所述刀片锁紧于所述刀轴，所述凸点位于所述凹槽内以阻止所述紧固件回转，所述弹性臂在所述紧固件旋转过程中向所述避空位运动。如此设置，在紧固件旋转过程中，通过所述弹性臂向所述避空位运动而使得凸点能够被下压，随后，凸点随弹性臂弹回所述凹槽并位于所述凹槽内，凸点位于凹槽内阻止紧固件回转，比如，所述紧固件朝第一方向 (比如顺时针)转动以锁紧刀片组件于刀轴，回转是指阻止紧固件朝与所述第一方向相反的第二方向(比如逆时针)转动，由此，降低了紧固件从所述刀轴脱落的风险，在一些情况下，能防止紧固件从所述刀轴脱落，此外，所述搅拌刀组件不包括弹簧垫片，降低了搅拌刀组件的成本，而且通过旋转紧固件下压弹性臂并且弹性臂回弹使得凸点位于凹槽内，也省去了组装弹簧垫片的步骤，组装简单便捷，生产效率高。
13.可选地，所述紧固件安装部和所述紧固件通过螺纹连接以实现所述旋转。如此设置，所述紧固件安装部和所述紧固件各自的结构简单，两者连接方便。
14.可选地，所述弹性臂包括面对所述紧固件的弹性臂表面，所述凸点包括自所述弹性臂表面向上逐渐倾斜的导引面，所述紧固件在旋转过程中抵靠所述导引面以使得所述弹性臂向所述避空位运动。如此设置，通过设置所述凸点的导引面与所述锁压面的配合，更方便和容易旋转所述紧固件。
15.可选地，所述凸点包括球冠、圆锥、圆台或者椭球形。如此设置，凸点的形状使得所述上刀片的制造简单，这些形状在旋转所述紧固件过程中，对紧固件的反作用力小，便于旋转所述紧固件。
16.可选地，所述刀片包括刀片孔以及连通所述刀片孔的通槽，所述刀片孔和所述通
槽均贯穿所述刀片，所述刀片通过所述刀片孔组装于所述刀轴，所述通槽相隔以构成所述弹性臂。如此设置，通过贯穿所述刀片以形成所述通槽，并使得通槽之间的部位构成所述弹性臂，制造所述刀片简单，所述弹性臂的构造也简单，而且，弹性好。
17.再一方面，本技术的实施方式公开一种料理机。所述料理机包括料理机主机和前述任何一种搅拌刀组件，所述料理机主机包括电机，所述电机与所述刀轴连接，以驱动所述搅拌刀组件转动。所述料理机的有益效果参见所述搅拌刀组件的有益效果，不再赘述。
附图说明
18.图1是一种搅拌刀组件的立体分解图；
19.图2是本技术一种搅拌刀组件的立体分解图；
20.图3是本技术一种搅拌刀组件的上刀片的立体图；
21.图4是图3中a部分的局部放大图；
22.图5是本技术一种搅拌刀组件的下刀片的立体分解图；
23.图6是图5中b部分的局部放大图；
24.图7是紧固件的立体图；
25.图8是本技术搅拌刀组件的组装示意图，着重显示紧固件与弹性臂之间的配合关系；
26.图9是图8中c部分的局部放大图；
27.图10是本技术搅拌刀组件的组装示意图，着重显示凹槽与弹性臂的凸点之间的配合关系；
28.图11是图10中d部分的局部放大图。
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
30.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“多个”包括两个，相当于至少两个。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
31.如图1所示，一种搅拌刀组件10b中，所述紧固件为螺母。这种搅拌刀组件10b包括
刀轴1b、刀片组件2b、紧固件3b、垫片4b和弹簧垫片5b。所述垫片4b比如是平垫，与所述刀轴1b套设。所述刀片组件2b与所述刀轴1b组装，包括上刀片21b和叠于所述上刀片21b的下刀片22b。所述紧固件3b(螺母) 与所述刀轴1b通过螺纹旋转。所述弹簧垫片5b位于所述上刀片21b上，用于防止所述紧固件3b脱落。上述搅拌刀组件需要设置弹簧垫片5b，因此，搅拌刀组件10b的成本较高，需要组装弹簧垫片5b也降低了搅拌刀组件10b的生产效率。
32.为此，本技术的发明人改进上述搅拌刀组件10b，研发出一种搅拌刀组件 10。请参阅图2至图6并结合图8和图10，所述搅拌刀组件10包括刀轴1、刀片组件2和紧固件3。所述刀轴1包括紧固件安装部11。刀片组件2包括依序叠加并组装于所述刀轴1的上刀片21和下刀片22。所述上刀片21设置有弹性臂212，所述弹性臂212设置有凸点213。刀片组件2如何组装于所述刀轴1有多种结构，不再赘述。在本技术的实施方式中，所述下刀片22包括位于所述弹性臂212下方的避空位222。图2、图8和图10中示意出刀片组件2包括两个刀片的情况，技术人员可以理解，所述刀片组件2的刀片数量根据产品的不同而不同，不局限于2个，在所述刀片组件2包括至少两个刀片的情况下，所述避空位222位于上刀片21的下一个刀片或者下两个刀片上，如下分别说明：刀片组件2包括两个刀片的情况如前所述，不再赘述；在刀片组件2包括三个刀片等的情况下，所述上刀片21设置弹性臂，此时，所述下刀片22包括至少两个刀片，以下刀片22包括第一下刀片和第二下刀片为例说明如下，第一下刀片和第二下刀片均设置避空位或者第一下刀片设置所述避空位。
33.避空位222在本技术各实施方式中一个主要作用在于：为所述弹性臂212 提供运动空间，只要能位于所述弹性臂212下方即可，其结构只要能够在弹性臂212向下运动过程中容纳所述弹性臂212即可。
34.在另一种方式中，所述搅拌刀组件可以仅包括一个刀片，此种情况下，所述刀轴1与所述刀片穿设，所述避空位设置于垫片4，也可以设置在刀轴1上，也可以既设置在垫片4上也设置在刀轴1上。这种实施方式中与前述实施方式的区别在于，刀片的数量不同，其他结构相同，比如，避空位仍然位于弹性臂的下方；弹性臂的结构相同；刀片、刀轴1和紧固件3之间的组装及配合关系也相同等等，不再赘述。
35.请参阅图7并结合图10和图11，所述紧固件3包括多个凹槽31，所述多个凹槽31分布在同一圆弧上。在图7中示意出12个凹槽，凹槽31的数量不限。
36.请参阅图8至图11，叙述所述紧固件3、所述刀片组件2与所述刀轴1组装关系如下：在所述刀轴1上依次组装所述垫片4和所述刀片组件2。随后，将所述紧固件3相对于所述刀轴1的紧固件安装部11旋转，在旋转过程中，紧固件3给予所述凸点213作用力而下压使得所述弹性臂212向所述避空位222运动，继续旋转所述紧固件3，直至紧固件3贴合所述上刀片21以及所述弹性臂 212未受到所述紧固件3的作用力而复原，在弹性臂212复原后，所述凸点213 被弹回而位于所述凹槽31内，凸点213位于所述凹槽31内以阻止所述紧固件回转。
37.如上述设置，在紧固件3旋转过程中，通过所述弹性臂212向所述避空位 222运动而使得凸点213能够被下压，随后，在凸点213随弹性臂212弹回所述凹槽31并位于所述凹槽31内，凸点213位于凹槽31内阻止紧固件3回转，比如，所述紧固件3朝第一方向(比如顺时针)转动以锁紧刀片组件于刀轴，回转是指阻止紧固件3朝与所述第一方向相反的第二方向(比如逆时针)转动，由此，降低了紧固件3从所述刀轴1脱落的风险，在一些情况下，能防止紧固件3从所述刀轴1脱落。因此，与搅拌刀组件10b相比，搅拌刀组件10不包括弹簧垫片，降
低了搅拌刀组件的成本，而且通过旋转紧固件下压弹性臂并且弹性臂回弹使得凸点位于凹槽内，也省去了组装弹簧垫片5b的步骤，组装简单便捷，生产效率高。
38.所述紧固件3和所述紧固件安装部11通过旋转方式组装在一起的方式有多种，比如，一些锁扣装置等等。在一种实施方式中，所述紧固件安装部11和所述紧固件3通过螺纹连接以实现通过旋转方式将所述刀片组件2锁紧于所述刀轴1。如此设置，所述紧固件安装部11和所述紧固件3各自的结构简单，两者连接方便。更为具体的，所述紧固件3比如为螺母，包括安装空腔32，所述安装空腔32的内壁设置有内螺纹，所述紧固件安装部11的外表面设置有外螺纹，通过内螺纹和外螺纹螺纹连接以将紧固件3和紧固件安装部11组装在一起，进而，将刀片组件2或者刀片(在仅有一个刀片的情况下)锁紧于刀轴1的紧固件安装部11。
39.请参阅图7，所述紧固件3包括面对所述上刀片21的锁压面33，当然，在搅拌刀组件仅包括一个刀片的实施方式中，所述锁压面33面对所述一个刀片。如图7所示，所述凹槽31绕所述安装空腔32的边缘一周且位于同一圆弧上。所述凹槽31均匀分布于所述锁压面33。如此设置，凹槽31均匀分布能提高凸点213进入所述凹槽31的概率，紧固件3更容易锁紧所述刀片组件2于所述刀轴1。在一些实施方式中，所述凹槽31的数量为3至12个，比如，3个、4个、 5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个或者12个。如此设置，所述凹槽 31的数量在上述范围内能提高凸点213进入所述凹槽31的概率，紧固件3更容易锁紧所述刀片组件于所述刀轴1，此外，凹槽31的数量在上述范围内，使得所述紧固件3的结构强度不会因为设置多个所述凹槽31而降低，确保了紧固件 3与所述上刀片21之间的连接的可靠性。技术人员可以理解，在一些实施方式中，所述凹槽31既可以均匀设置，其数量也可以为所述3至12个。
40.在一些实施方式中，如图3至图6所示，所述弹性臂212包括面对所述紧固件3的弹性臂表面，所述凸点213包括自所述弹性臂表面向上逐渐倾斜的导引面2131，所述紧固件3在旋转过程中抵靠所述导引面2131以使得所述弹性臂 212向所述避空位222运动，如图8和图9所示，在旋转所述紧固件3的情况下，所述锁压面33抵靠所述导引面2131，被所述导引面2131导引以使得所述弹性臂212发生形变向所述避空位222运动，并进入所述避空位222。如此设置，通过设置所述凸点213的导引面2131与所述锁压面33的配合，更方便和容易旋转所述紧固件3。
41.所述凸点213的结构不限，只要能够进入所述凹槽31内以阻止所述紧固件 3回转即可。在一些实施方式中，所述凸点213包括球冠、圆锥、圆台或者椭球形。如此设置，凸点213的形状使得所述上刀片21的制造简单，这些形状在旋转所述紧固件过程中，对紧固件3的反作用力小，便于旋转所述紧固件3。
42.在一些实施方式中，所述凸点213在竖直方向的高度为1.5
‑
3mm，比如， 1.5mm、1.8mm、2mm、2.1mm、2.4mm、2.5mm、2.8mm或者3mm，和/或，所述凸点213的直径为1.5
‑
3mm，比如，1.5mm、1.8mm、2mm、2.1mm、2.4mm、 2.5mm、2.8mm或者3mm。技术人员可以理解，所述高度和所述直径可以按照如上述之一设置。如此设置，所述凸点213不会太小而使得阻挡所述紧固件3 的作用变小，也不会因为太大而使得旋转所述紧固件3过程中给予紧固件3较大的阻力而不容易旋转所述紧固件3。
43.请参阅图3和图4，所述上刀片21包括均贯穿所述上刀片21的刀片孔211 以及连通所述刀片孔211的通槽214，所述上刀片21通过所述刀片孔211组装于所述刀轴1，所述通槽214相隔以构成所述弹性臂212。如此设置，通过贯穿所述上刀片21以形成所述通槽214，并
使得通槽214之间的部位构成所述弹性臂212，制造所述上刀片21简单，所述弹性臂212的构造也简单，而且，弹性好。
44.请参阅图4，在一些实施方式中，所述弹性臂212沿所述刀片孔211的侧壁 2111的宽度为h1，1≤h1≤6mm，比如，1mm、2mm、3mm、4mm、5mm或者6mm。在一些实施方式中，所述弹性臂212沿垂直于所述刀片孔211的侧壁 2111的长度为h2，3≤h2≤6mm，比如，3mm、3.2mm、3.5mm、4mm、4.2mm、 4.5mm、4.8m、5mm、5.3mm、5.6mm或者6mm。如此设置，所述弹性臂212 的宽度h1和长度h2采用上述数值范围中的任何一个数值，能确保所述弹性臂 212的弹性及强度，进而，阻止所述紧固件3回转的效果好，降低所述紧固件3 脱落风险的效果好。
45.又一方面，本技术公开一种搅拌杯组件。所述搅拌杯组件包括搅拌杯、与搅拌杯组装的刀盘以及前述任何一种搅拌刀组件，所述搅拌刀组件组装于所述刀盘。搅拌刀组件、刀盘和搅拌杯之间如何组装可以采用任何结构，不再赘述。
46.再一方面，本技术公开一种料理机。所述料理机包括料理机主机和前述任何一种搅拌刀组件。所述料理机主机包括电机，所述电机与所述刀轴1连接，以驱动所述搅拌刀组件转动。
47.以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。