专利名称：超强力链条锁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种锁具，尤其是涉及一种带有链条的锁具。
锁具在人们的生产、生活中起着安全防盗的重要作用，其五花八门、品类繁多，如挂锁、销式锁、、插式锁、钢丝绳锁、链条锁等，应有尽有。其中链条锁由于其可塑性强，弯曲自如，锁跨空间大，现在越来越多的车辆和较大的门上均可见到，但这种锁一般为带有锁头的一端直接插入到连接链条的另一端的外壳中，易被外力破坏，同时链条往往较细或带有对接缝(即单个链环的对接端不焊接)也易被外力破坏，从而失去其防盗的作用。
本实用新型超强力链条锁的公开，就是针对上述链条锁的不足而采用锁头把链条两端的内芯和外套连接为一体的新型锁具。
一种超强力链条锁，由内芯1、外套3、锁头7、钥匙8和链条组成其特征在于内芯1经其凸台4对应外套3上的上开槽16插入到外套3的内芯插孔13中，将内芯1作90度旋转后，内芯1上的凸台4进入到外套3的凹槽5内，内芯1上的锁头穿孔12与外套3上的锁头插孔6重合并处于其中间，锁头7带有销栓11的一端从外套3的锁头插孔6经锁头穿孔12插入到外套3的锁头插孔6中，销栓11处于锁头插孔6内端部的销栓档板10外侧的空间内，内芯1的一端带有内芯链条连接孔2，外套3的一端带有外套链条连接孔9。
根据以上所述的一种超强力链条锁，其特征还在于锁头7的锁体可以是长方形的，可以是正方形的，也可以是椭圆形的。
根据以上所述的一种超强力链条锁，其特征还在于与锁头7配套的内芯1上的锁头穿孔12和外套3上的锁头插孔6可以是是长方形的，可以是正方形的，也可以是椭圆形的。
附图为超强力链条锁装配结构及部分零部件结构示意图，其中
图1为超强力链条锁装配结构示意图，其中1--内芯2--内芯链条连接孔3--外套4--凸台
5--凹槽 6--锁头插孔7--锁头 8--钥匙9--外套链条连接孔 10--销栓挡板11--销栓 12--锁头穿孔13--内芯插孔 14--内挡板15--外挡板16--上开槽图2为
图1A-A向局部剖视(锁头7、钥匙8未剖)结构示意图，其中1--内芯 2--内芯链条连接孔3--外套 4--凸台5--凹槽 7--锁头8--钥匙9--外套链条连接孔 12--锁头穿孔13--内芯插孔14--内挡板15--外挡板 16--上开槽图3为内芯1结构示意图，其中1--内芯 2--内芯链条连接孔4--凸台 12--锁头穿孔图4为图3的左视结构示意图，其中1--内芯2--内芯链条连接孔4--凸台12--锁头穿孔图5为图3的俯视结构示意图，其中1--内芯 2--内芯链条连结孔4--凸台 12--锁头穿孔图6为外套3结构示意图，其中；3--外套 5--凹槽 6--锁头插孔9--外套链条连接孔 13--内芯插孔14--内挡板15--外挡板16--上开槽图7为图6的左视结构示意图，其中3--外套 5--凹槽6--锁头插孔9--外套链条连接孔 10--销栓挡板
13--内芯插孔14--内挡板15--外挡板 16--上开槽图8为图6的俯视结构示意图，其中3--外套 5--凹槽 6--锁头插孔13--内芯插孔16--上开槽图9为内芯1插入到外套3的内芯插孔13后(内芯1的凸台4尚未旋入外套3的凹槽5内)的装配结构示意图，其中1--内芯 2--内芯链条连接孔3--外套 4--凸台 5--凹槽6--锁头插孔 9--外套链条连接孔10--销栓挡板 12--锁头穿孔13--内芯插孔 14--内挡板15--外挡板 16--上开槽结合附图，简要叙述一下本实用新型超强力链条锁的实现过程该实用新型超强力链条锁主要由内芯1、外套3、锁头7、钥匙8及链条五部分组成，钥匙8为一般常见钥匙，只要与锁头7配套便可。链条为无缝环扣连接，只是构成链条环扣的圆钢的直径应适当大些，以保证有足够的强度。锁头7为方形，长方形、正方形均可，但其长度的方向的长、宽应适当小于外套3和内芯1与其配套使用的、可使其从中插入和穿过的锁头插孔6及锁头穿孔12的对应边的尺寸。故锁头7、钥匙8及链条不再多述。下面重点叙述一下内芯1及外套3的加工内芯1内芯1基本为一长圆柱体，可选用直径适当的圆钢加工，也可采用铸钢法解决。其一端加工有半圆孔的内芯链条连接孔2，如果用圆钢加工，这个半圆孔形状的内芯链条连接孔2也可选用厚度适当的钢板加工成半圆环状通过焊接法固定在内芯1的合适位置(即内芯1带有凸台4的一端的顶部，半圆孔与内芯1上的锁头穿孔12处于同一方向)，距内芯连接孔2一定距离，加工有两个互相对称的圆弧状凸台4，其各自的内圆弧长度接近其圆的四分之一，内、外弧间的距离适当，以当其从带有锁头插孔12的一端插入到外套3的内芯插孔12中后经过90度旋转凸台4可顺利进入到外套3上的凹槽5中为宜。凸台4可以用机加工法在圆钢上直接加工，也可以用钢板焊接在圆钢上。内芯1上的长方形锁头穿孔12处于凸台4的下部，其开孔方向与内芯链条连接孔12为同一方向，为便于锁头穿孔12的加工，可将凸台4以下、距凸台4一定距离向不带内芯链条连接孔2的一端的圆钢的两侧对应去掉一部分，使之形成二个互相对应的长方形平面(但距其端部有一定距离，平面与端部之间为一弓形平台)，再在平面的长度方向加工上一个透过两平面的长方形的锁头穿孔12。锁头穿孔12的开口方向与内芯链条连接孔2为同一方向，与凸台4呈互相垂直状态(图3、图4、图5)。
外套3外套3也基本为一圆柱体，一般选用圆钢便可，采用铸钢法也可。从圆钢柱体一端的圆心向另一方向加工上一个直径、深浅适宜的洞，直径应适当大于内芯1的凸台4以下部位圆柱体的直径，深度稍大于内芯1的凸台4以下到其端部的长度，但不透过柱体，这个不透过柱体的圆孔便是内芯插孔13。把内芯插孔13的上端圆环对应去掉一部分，使之形成一个开槽(图6)，这个开槽便是上开槽16，其作用可使内芯1上的凸台4通过它才方可进入到外套3的凹槽5内，上开槽16的深度稍大于内芯1的凸台4的下端面至圆柱体端面(带有内芯链条连接孔2的一面)的距离，沿上开槽16的下端面，将外套3的内芯插孔13外扩，使上开槽16的两侧的孔壁上形成二个互相对应的弧形沟槽，弧形沟槽的宽度稍大于内芯1上的凸台4的厚度，弧形沟槽的深度，应适当大于凸台4的内外弧间的距离。这二个互相对应的弧形沟槽便是凹槽5。为美观，上开槽16开口的两侧的圆柱体可对应去掉一部分(图7)。在没有上开槽16的一端加工上(或焊接)一个半圆环，这个半圆环便是外套链条连接孔9。外套链条连接孔9的开口朝向随便，为美观，最好与上开槽16的开口一致(图6、图9)。在柱体上开槽16与外套链条连接孔9之间的中间位置、且与上开槽16及外套链条连接孔9为同一方向横向加工上一个不透过柱壁的长方形孔洞，其长度方向沿柱体长度方向，长、宽对应适当大于锁头7的尺寸，其不透过柱壁(但应穿过内芯插孔13)的一端空间稍大，但距内芯插孔13必有一定距离，即在横向长方形孔洞端部稍大空间与内芯插孔13之间形成一上下对应的挡板，这对挡板便是销栓挡板10，这个横向的长方形孔洞便是锁头插孔6，锁头插孔6的深度以将锁头7从其开口处插进其中后锁头7的两销栓11能在销栓挡板10外侧的稍大点的空间伸出为宜。
组装、使用将链条的两端分别套入内芯链条连接孔2和外套链条连接孔9，将套入的环扣开口端靠拢焊接。把内芯1不带内芯链条连接孔2的一端插入到外套3的内芯插孔13中，并使凸台4对准外套3的上开槽16，凸台4的下端面紧贴上开槽16的下部，把内芯1作90度旋转，内芯1上的两凸台4分别进入到外套3中的凹槽5内，此时内芯1上的锁头穿孔12的开孔与外套3上的锁头穿孔6重合，把锁头7从带有销栓11的一端插入外套3上的锁头插孔6中，经过内芯1上的锁头穿孔12后，销栓11在销栓挡板10外侧的空间伸出，锁闭。
本实用新型强力链条锁由于采用二级锁闭(一级为锁头7将内芯1锁闭，二级为内芯1的凸台4置于外套3的内挡板14和外挡板15间的凹槽5内，内芯1被锁闭)，采用直径较粗的链条，此锁可抗较大外力的破坏，可广泛用于机动车辆及其轮胎的固定防盗，也可用于小型船只的固定防盗，还可将多条超强力链条锁首尾相接组成一根较长的临时铁链，作路障用。
权利要求1.一种超强力链条锁，由内芯1、外套3、锁头7、钥匙8和链条组成，其特征在于内芯1经其凸台4对应外套3上的上开槽16插入到外套3的内芯插孔13中，将内芯1作90度旋转，内芯1上的凸台4进入到外套3的凹槽5内，内芯1上的锁头穿孔12与外套3上的锁头插孔6重合并处于其中间，锁头7带有销栓11的一端从外套3的锁头插孔6经锁头穿孔12插入到外套3的锁头插孔6中，销栓11处于锁头插孔6内端部的销栓挡板10外侧的空间内，内芯1的一端带有内芯链条连接孔2，外套3的一端带有外套链条连接孔9。
2.根据权利要求1所述的一种超强力链条锁，其特征还在于锁头7的锁体可以是长方形的，可以是正方形的，也可以是椭圆形的。
3.根据权利要求1或2所述的一种超强力链条锁，其特征还在于与锁头7配套的内芯1上的锁头穿孔12和外套3上的锁头插孔6可以是长方形的，可以是正方形的，也可以是椭圆形的。
专利摘要本实用新型属于一种锁具,尤其是涉及一种带有链条的锁具。本实用新型超强力链条锁由内芯、外套、锁头、钥匙及链条组成,链条的两端分别与内芯与外套相连,内芯处于外套相应的插孔中,内芯上的锁头穿孔与外套上的锁头插孔重合,内芯上的凸台处于外套的凹槽内,锁头经锁头穿孔插入到锁头插孔的底部,销栓在销栓挡板外侧的空间伸出。本实用新型结构简单,设计合理,易于加工,由于采用了二级锁闭,安全可靠,不易被外力破坏。
文档编号E05B63/00GK2315239SQ9724487
公开日1999年4月21日 申请日期1997年11月18日 优先权日1997年11月18日
发明者王勇 申请人:王勇