一种链条磨损对比试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种链条磨损对比试验机，属于链条试验机械技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，用于链条的试验机，只能对链条做拉力试验，与常规的材料拉力试验机无太大的区别。但随着技术的进步，对链条的要求越来越高，采用不同材质、不同工艺制造的链条产品，在不同载荷下工作时，其磨损的速率及使用寿命是需要进行大量的试验工作，因此专用的多功能链条试验机就变得十分急需。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种链条磨损对比试验机，该试验机应结构简单，使用方便，能让链条产品在不同载荷下进行磨损的速率及使用寿命试验，为提高产品质量、降低生产成本提供有力的技术保障。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种链条磨损对比试验机，它包括构架和设置在构架上的第一纵向链轮机构，它还包括设置在所述构架上的第二纵向链轮机构、横向链轮机构、第一纵向链轮加载机构和第二纵向链轮加载机构，所述第一纵向链轮机构采用设置在第一下链轮轴轴承组上的第一下链轮经第一链条连接设置在第一上链轮轴轴承组上的第一上链轮，支承第一下链轮轴轴承组的第一下轴承座固定在所述构架上，支承第一上链轮轴轴承组的第一上轴承座设置在与所述构架固定连接的两个第一导向柱上，所述第一纵向链轮加载机构设置在第一上轴承座的上方位置或下方位置；所述第二纵向链轮机构采用设置在第二下链轮轴轴承组上的第二下链轮经第二链条连接设置在第二上链轮轴轴承组上的第二上链轮，支承第二下链轮轴轴承组的第二下轴承座固定在所述构架上，支承第二上链轮轴轴承组的第二上轴承座设置在与所述构架固定连接的两个第二导向柱上，所述第二纵向链轮加载机构设置在第二上轴承座的上方位置或下方位置；所述横向链轮机构采用设置在第一下链轮轴轴承组另一端的横向右链轮经横向传动链连接设置在第二下链轮轴轴承组另一端的横向左链轮；所述第一下链轮轴轴承组与驱动电机连接。
[0005]所述第一纵向链轮加载机构采用置于上连接板上第一气缸的第一气缸活塞杆经第一拉力传感器连接第一上轴承座的上平面；所述第二纵向链轮加载机构采用置于上连接板上第二气缸的第二气缸活塞杆经第二拉力传感器连接第二上轴承座的上平面。
[0006]所述第一纵向链轮加载机构采用置于中连接板上第一蜗轮蜗杆机构经第一升降螺杆、第一压力传感器连接第一上轴承座的下平面，第一蜗轮蜗杆机构经第一减速机连接第一加载电机；所述第二纵向链轮加载机构采用置于中连接板上第二蜗轮蜗杆机构经第二升降螺杆、第二压力传感器连接第二上轴承座的下平面，第二蜗轮蜗杆机构经第二减速机连接第二加载电机。
[0007]所述构架采用四个立柱固定连接在上连接板、中连接扳和下连接扳的四角，在上连接板与中连接扳之间的中心位置固定连接一个中立柱。
[0008]所述构架的下连接扳底部设有多个减震弹簧和可调节支柱。
[0009]本实用新型的有益效果是:这种链条磨损对比试验机包括设置在构架上的第一纵向链轮机构、第二纵向链轮机构和横向链轮机构，两纵向链轮机构采用设置在下链轮轴轴承组上的下链轮经链条连接设置在上链轮轴轴承组上的上链轮，支承下链轮轴轴承组的下轴承座固定在构架上，支承上链轮轴轴承组的上轴承座设置在与构架固定连接的两个导向柱上，上轴承座连接拉力或压力链轮加载机构。横向链轮机构采用设置在下链轮轴轴承组另一端的横向右链轮经横向传动链连接设置在另一个下链轮轴轴承组另一端的横向左链轮。该试验机结构简单，使用方便，能让链条产品在不同载荷下进行磨损的速率及使用寿命试验，为提高产品质量、降低生产成本提供有力的技术保障。
【附图说明】
[0010]图1是一种采用拉力传感器的链条磨损对比试验机的结构主视图。
[0011]图2是一种采用拉力传感器的链条磨损对比试验机的结构俯视图。
[0012]图3是图1中的A-A视图。
[0013]图4是图1中的B-B视图。
[0014]图5是图1中的C-C视图。
[0015]图6是一种采用压力传感器的链条磨损对比试验机的结构主视图。
[0016]图7是图6中的D-D视图。
[0017]图8是图6中的E-E视图。
[0018]图中:1、第一气缸，la、第二气缸，2、第一气缸活塞杆，2a、第二气缸活塞杆，3、第一导向柱，3a、第二导向柱，4、第一拉力传感器，4a、第二拉力传感器，5、第一上轴承座，5a、第二上轴承座，5b、第一上链轮轴轴承组，5c、第二上链轮轴轴承组，6、第一上链轮，6a、第二上链轮，7、第一链条，7a、第二链条，8、第一下链轮，8a、第二下链轮，9、第一下轴承座，9a、第二下轴承座，％、第一下链轮轴轴承组，9c、第二下链轮轴轴承组，10、立柱，10a、上连接板，10b、中连接扳，10c、下连接扳，10d、中立柱，11、减震弹簧，12、可调节支柱，13、横向传动链，14、横向右链轮，14a、横向左链轮，15、驱动电机，16、PLC触摸屏，17、第一蜗轮蜗杆机构，17a、第二蜗轮蜗杆机构，18、第一升降螺杆，18a、第二升降螺杆，19、第一压力传感器，19a、第二压力传感器，20、第一减速机，20a、第二减速机，21、第一加载电机，21a、第二加载电机。
【具体实施方式】
[0019]图1、2、3、4、5示出了一种采用拉力传感器的链条磨损对比试验机的结构图。图中，这种采用拉力传感器的链条磨损对比试验机包括构架、设置在构架上的第一纵向链轮机构、第二纵向链轮机构、横向链轮机构、第一纵向链轮加载机构和第二纵向链轮加载机构。构架采用四个立柱10固定连接在上连接板10a、中连接扳1b和下连接扳1c的四角，在上连接板1a与中连接扳1b之间的中心位置固定连接一个中立柱10d。构架的下连接扳1c底部设有多个减震弹簧11和可调节支柱12。
[0020]第一纵向链轮机构采用设置在第一下链轮轴轴承组9b上的第一下链轮8经第一链条7连接设置在第一上链轮轴轴承组5b上的第一上链轮6，支承第一下链轮轴轴承组9b的第一下轴承座9固定在所述构架上，支承第一上链轮轴轴承组5b的第一上轴承座5设置在与构架固定连接的两个第一导向柱3上，第一纵向链轮加载机构设置在第一上轴承座5的上方位置。
[0021]第二纵向链轮机构采用设置在第二下链轮轴轴承组9c上的第二下链轮8a经第二链条7a连接设置在第二上链轮轴轴承组5c上的第二上链轮6a，支承第二下链轮轴轴承组9c的第二下轴承座9a固定在所述构架上，支承第二上链轮轴轴承组5c的第二上轴承座5a设置在与所述构架固定连接的两个第二导向柱3a上，第二纵向链轮加载机构设置在第二上轴承座5a的上方位置。
[0022]横向链轮机构采用设置在第一下链轮轴轴承