专利名称：制冷设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种备有1级制冷剂回路和2级制冷剂回路，并在这些回路间进行热授受的制冷设备，尤其涉及具备多台使用侧热交换器的制冷设备。
到目前为止，如在日本特开平5-5567号公报所公开的那样，备有1级制冷剂循环的1级制冷剂回路和2级制冷剂循环的2级制冷剂回路的二元制冷循环的制冷设备已被我们所知晓。其中，所述1级制冷剂回路的制冷剂和2级制冷剂回路的制冷剂在制冷剂热交换器中进行热交换。所述制冷剂热交换器又被称为复迭式热交换器。
另外，为了增强多用途性，在这种制冷设备中有一种对1个1级制冷剂回路设置多个2级制冷剂回路的制冷设备。其中，把1级制冷剂回路用作多个使用侧热交换器的热源。
所述以往的制冷设备的构成是在室内设置多个冷却机组，而且在各冷却机组中分别设置2级制冷剂回路。就是说，把1级制冷剂回路的液体管道和气体管道分别进行分支，把该分支管分别接在各冷却机组上。从而在所述各冷却机组的制冷剂热交换器中，使1级制冷剂和2级制冷剂进行热交换。
并且，所述各冷却机组通过1级制冷剂回路的液体管道而被彼此串联起来。其结果，1级制冷剂依次流过各冷却机组，并在各冷却机组中，1级制冷剂和2级制冷剂进行热交换。
如上所述，在以前的制冷设备中，要在多个使用侧热交换器间共同使用一个1级制冷剂回路的热源时，各冷却机组必须备有制冷剂热交换器。于是，所需制冷剂热交换器必须与2级制冷剂回路的个数相对应。
此外，必须在所述各冷却机组中设置通过连接压缩机、冷凝器、膨胀阀及蒸发器而构成的为封闭回路的2级制冷剂回路。因此，回路的整体结构变得很复杂。
另外，以前的制冷设备只能适用于所述的备有封闭回路的冷却机组。例如，所述制冷设备应用于冷冻陈列柜时，必须在多个冷冻陈列柜中分别配置冷却机组，并把该多个冷却机组连接于同1台室外机上。因此，各冷冻陈列柜必须包括制冷剂热交换器和为封闭回路的2级制冷剂回路。
一般说来，在所述陈列柜当中，除了包括冷冻回路的冷冻陈列柜之外，还有只包括一元制冷循环的使用侧热交换器(蒸发器)的冷藏陈列柜。
可是，在以往的制冷设备中存在着下述的问题，即它只能适用于备有冷冻回路的冷冻陈列柜，而不能适用于冷却温度各不相同的多种陈列柜。
本发明就是为解决上述各个问题而想出来的。其目的在于在多个使用侧热交换器共同使用同1个1级制冷剂回路的热源的制冷设备中，谋求简化回路的结构，与此同时，提供能适应各种形态要求的使用侧热交换器。
为达上述目的，本发明只在1台机组中设置了制冷剂热交换器，并在该制冷剂热交换器和使用侧热交换器之间构成了封闭回路。
下面具体说明各解决方案。
第1个解决方案所涉及的制冷设备是如图3或图6所示，包括1级制冷剂回路(10)、2级制冷剂回路(20)以及使在所述1级制冷剂回路(10)中循环的制冷剂与在2级制冷剂回路(20)中循环的制冷剂进行热交换的制冷剂热交换器(5)，从而在所述1级制冷剂回路(10)和2级制冷剂回路(20)之间进行热授受。
所述2级制冷剂回路(20)备有制冷剂在其与制冷剂热交换器(5)之间进行循环的多个使用侧热交换器(11b、3c)。并且，所述1个使用侧热交换器(11b)和制冷剂热交换器(5)一起设在1个单元(2a)中。同时，所述其他的使用侧热交换器(3c)通过从单元(2a)延伸出来的制冷剂管道(LL-A、GL-A)连接于制冷剂热交换器(5)。
按照所述第1个解决方案，在单元(2a)内所设置的制冷剂热交换器(5)中，1级制冷剂回路(10)的制冷剂和2级制冷剂回路(20)的制冷剂进行热交换。具体说来，制冷剂在上述单元(2a)的使用侧热交换器(11b)和制冷剂热交换器(5)之间进行循环。同时，制冷剂通过制冷剂管道(LL-A、GL-A)在其他使用侧热交换器(3c)和制冷剂热交换器(5)之间进行循环。这样，上述各使用侧热交换器(11b、3c)进行规定的冷却动作。
就是说，设在上述单元(2a)外面的使用侧热交换器(3c)把制冷剂热交换器(5)用作其热源，该制冷剂热交换器(5)被安装在单元(2a)中。
第2个解决方案所涉及的制冷设备是如图3所示，包括1级制冷剂回路(10)、2级制冷剂回路(11、12)以及使在所述1级制冷剂回路(10)中循环的制冷剂与在2级制冷剂回路(11、12)中循环的制冷剂进行热交换的制冷剂热交换器(5)，从而在所述1级制冷剂回路(10)和2级制冷剂回路(11、12)之间进行热授受。
在此制冷设备中设置了多个2级制冷剂回路(11、12)，该各2级制冷剂回路(11、12)备有制冷剂在其与制冷剂热交换器(5)之间进行循环的使用侧热交换器(11b、3c)。并且，所述1个2级制冷剂回路(11)和制冷剂热交换器(5)一起设在主单元(2a)中。同时，所述其他2级制冷剂回路(12)的使用侧热交换器(3c)被设在副单元(3a)中，并通过从主单元(2a)延伸出来的制冷剂管道(LL-A、GL-A)与制冷剂热交换器(5)相连接。
第3个解决方案所涉及的制冷设备是如图6所示，包括1级制冷剂回路(10)、2级制冷剂回路(11)以及使在所述1级制冷剂回路(10)中循环的制冷剂与在2级制冷剂回路(11)中循环的制冷剂进行热交换的制冷剂热交换器(5)，从而在所述1级制冷剂回路(10)和2级制冷剂回路(11)之间进行热授受。
上述2级制冷剂回路(11)备有制冷剂在其与制冷剂热交换器(5)之间进行循环，且互相并列连接的多个使用侧热交换器(11b、3c)。并且，所述1个使用侧热交换器(11b)和制冷剂热交换器(5)一起设在主单元(2a)中。同时，所述其他使用侧热交换器(3c)设置在副单元(3a)中，并通过从主单元(2a)延伸出来的制冷剂管道(LL-A、GL-A)与制冷剂热交换器(5)相连接。
按照所述第2个和第3个解决方案，就不用在副单元(3a)中安装制冷剂热交换器(5)。就是说，主单元(2a)中的制冷剂热交换器(5)则成为各使用侧热交换器(11b、3c)的热源，从而能简化副单元(3a)的结构。
还有，第4个解决方案中所涉及的制冷设备是如图9或
图10所示，包括1级制冷剂回路(10)、2级制冷剂回路(12)以及使在所述1级制冷剂回路(10)中循环的制冷剂与在2级制冷剂回路(12)中循环的制冷剂进行热交换的制冷剂热交换器(5)，从而在所述1级制冷剂回路(10)和2级制冷剂回路(12)之间进行热授受。
所述1级制冷剂回路(10)备有与制冷剂热交换器(5)并列连接的第1使用侧热交换器(11b)，所述2级制冷剂回路(12)备有制冷剂在其与制冷剂热交换器(5)之间进行循环的第2使用侧热交换器(3c)。并且，所述第1使用侧热交换器(11b)和制冷剂热交换器(5)一起设在1个单元(2a)中。同时，所述第2使用侧热交换器(3c)通过从单元(2a)延伸出来的制冷剂管道(LL-A、GL-A)与制冷剂热交换器(5)相连接。
按照此解决方案，第1使用侧热交换器(11b)构成了1级制冷剂回路(10)的一部分。换句话说，在把该第1使用侧热交换器(11b)用作一元制冷循环的使用侧热交换器的同时，在包括此第1使用侧热交换器(11b)的单元(2a)中安装了制冷剂热交换器(5)。该制冷剂热交换器(5)又成为第2使用侧热交换器(3c)的热源。
第5个解决方案所涉及的制冷设备是如图9所示，包括1级制冷剂回路(10)、2级制冷剂回路(12)以及使在所述1级制冷剂回路(10)中循环的制冷剂与在2级制冷剂回路(12)中循环的制冷剂进行热交换的制冷剂热交换器(5)，从而在所述1级制冷剂回路(10)和2级制冷剂回路(12)之间进行热授受。
所述1级制冷剂回路(10)包括与制冷剂热交换器(5)并列连接的第1使用侧热交换器(11b)，所述2级制冷剂回路(12)包括制冷剂在其与制冷剂热交换器(5)之间进行循环的第2使用侧热交换器(3c)。并且，所述第1使用侧热交换器(11b)和制冷剂热交换器(5)一起设在主单元(2a)中。同时，所述第2使用侧热交换器(3c)设置在副单元(3a)中，并通过从主单元(2a)延伸出来的制冷剂管道(LL-A、GL-A)与制冷剂热交换器(5)相连。
第6个解决方案所涉及的制冷设备是如图10所示，包括1级制冷剂回路(10)、2级制冷剂回路(11)以及使在所述1级制冷剂回路(10)中循环的制冷剂与在2级制冷剂回路(11)中循环的制冷剂进行热交换的制冷剂热交换器(5)，从而在所述1级制冷剂回路(10)和2级制冷剂回路(11)之间进行热授受。
所述1级制冷剂回路(10)包括与制冷剂热交换器(5)并列连接的第1使用侧热交换器(11b)，所述2级制冷剂回路(11)备有制冷剂在其与制冷剂热交换器(5)之间进行循环，且互相并联的多个第2使用侧热交换器(3c)。并且，所述第1使用侧热交换器(11b)和制冷剂热交换器(5)一起设在主单元(2a)中。加上，所述各第2使用侧热交换器(3c)分别设置在副单元(3a)中，并通过从主单元(2a)延伸出来的制冷剂管道(LL-A、GL-A)与制冷剂热交换器(5)目连。
按照所述第5个和第6个解决方案，即使在把第1使用侧热交换器(11b)用作一元制冷循环的使用侧热交换器的情况下，也不用在副单元(3a)中安装制冷剂热交换器(5)。就是说，可把主单元(2a)中的制冷剂热交换器(5)用作第2使用侧热交换器(3c)的热源。
还有，第7个解决方案为在上述第2个或者第5个解决方案的副单元(3a)中设置有2级压缩机(3b)。该2级压缩机(3b)的排出侧通过气体管道(GL-A)与制冷剂热交换器(5)的气体侧相连。并且，副单元(3a)的使用侧热交换器(3c)的液体一侧通过减压机构(EV-2)及液体管道(LL-A)与制冷剂热交换器(5)的液体侧相连。
按照此解决方案，从2级压缩机(3b)排出来的制冷剂通过气体管道(GL-A)流入制冷剂热交换器(5)，与1级制冷剂回路(10)中的制冷剂进行热交换而得到冷凝。然后，此凝结的制冷剂被减压机构(EV-2)减压并在使用侧热交换器(3c)中蒸发，这样进行规定的冷却动作。
第8个解决方案为上述第3个或者第6个解决方案中的主单元(2a)的2级制冷剂回路(11)是依次连接2级压缩机(3b)、减压机构(EV-1)、使用侧热交换器(11b)和制冷剂热交换器(5)而构成的。并且，副单元(3a)的使用侧热交换器(3c)的液体侧通过液体管道(LL-A)与制冷剂热交换器(5)的液体侧相连，与此同时，该使用侧热交换器(3c)的气体侧通过气体管道(GL-A)与2级压缩机(3b)的吸入侧相连。
按照此解决方案，从2级压缩机(3b)排出的制冷剂在制冷剂热交换器(5)得到冷凝之后，其中的一部分在主单元(2a)的使用侧热交换器(11b)蒸发。剩下的凝结制冷剂流过液体管道(LL-A)而在副单元(3a)的使用侧热交换器(3c)蒸发。结果，能在各使用侧热交换器(11b、3c)中进行规定的冷却动作。
还有，第9个解决方案为上述第2、第3、第5或者第6个解决方案中的1级制冷剂回路(10)包括与制冷剂热交换器(5)并列连接且设在副单元(4a)中的使用侧热交换器(4b)。并且，该使用侧热交换器(4b)的液体侧通过液体管道(LL-B)与制冷剂热交换器(5)的液体侧相连，同时，该使用侧热交换器(4b)的气体侧通过气体管道(GL-B)与制冷剂热交换器(5)的气体侧相连。
按照此解决方案，1级制冷剂回路(10)的一部分构成一元制冷循环。也就是说，只设置1个可作为热源的1级制冷剂回路(10)，便能使进行二元制冷循环的使用侧热交换器(3c)和进行一元制冷循环的使用侧热交换器(4b)同时存在于该设备中。
第10个解决方案为上述第1至第6个解决方案任一个之中的使用侧热交换器(11b、3c、4b)与食品用陈列柜的内部空气进行热交换而冷却该空气。
按此解决方案，食品用陈列柜的结构得以简化，故能节省安装陈列柜的空间。
综上所述，实施本发明可以收到以下几个效果。
根据所述第1个解决方案，能使1个制冷剂热交换器(5)作为多个使用侧热交换器(11b、3c)的热源而发挥功能。
并且，通过仅在1个单元(2a)中设置所述制冷剂热交换器(5)，例如，便能使制冷剂在各使用侧热交换器(11b、3c)中蒸发。
换句话说，不用对每个使用侧热交换器(11b、3c)分别设置制冷剂热交换器(5)。因此，不必在各单元中确保制冷剂热交换器(5)的安装空间。结果，能实现整个回路结构的简单化。
另外，凭借2级制冷剂回路(20)的结构，能实现冷却温度不同的各种温度环境。结果，能谋求扩大设备本身的适用范围。
根据上述第2个解决方案，不用在副单元(3a)中安装制冷剂热交换器(5)。因此，能简化回路的结构。并且，除了第1个解决方案的效果之外，还能得到以下之效果即由于设置了多个2级制冷剂回路(11、12)，所以可按每个2级制冷剂回路(11、12)设定不同的冷却能力等。
根据上述第3个解决方案，由于不用在副单元(3a)中安装制冷剂热交换器(5)，所以能简化回路的结构。并且，除了第1个解决方案的效果之外，还能得到以下之效果即由于在2级制冷剂回路(11)中安装有多个使用侧热交换器(11b、3c)，因此能更容易地进行管道的连接工作等。
还有，根据上述第2个和第3个解决方案，能采用以下的结构即在主单元(2a)中安装压缩机等，另一方面，在副单元(3a)中只安装使用侧热交换器(3c)。其结果，能使冷却温度不同的多种单元(2a、3a)同时存在，因此能提高通用性。
根据上述第4个解决方案，由于将与制冷剂热交换器(5)并联的第1使用侧热交换器(11b)安装在1级制冷剂回路(10)中，并把该第1使用侧热交换器(11b)和制冷剂热交换器(5)一起设在一个单元(2a)中，因此能构成不包括压缩机等的单元(2a)。结果，能扩大该单元(2a)的适用范围。此外，与上述第1个解决方案一样，能简化回路的结构。
根据上述第5个解决方案，由于在副单元(3a)中安装了第2使用侧热交换器(3c)，所以该副单元(3a)中的压缩机可以省去。结果，能简化回路的结构。此外，与上述第2个和第3个解决方案同样，能使多种单元(2a、3a)同时存在，因此能提高通用性。
根据上述第6个解决方案，由于在各副单元(3a)中安装了多个第2使用侧热交换器(3c)，因此能容易适应多处冷却对象的要求。此外，与上述第1个解决方案同样，能简化回路的结构。并且，与上述第2个和第3个解决方案同样，能使多种单元(2a、3a)同时存在，因此能提高通用性。
还有，根据上述第7个解决方案，由于在副单元(3a)中安装了2级压缩机(3b)，所以能在该副单元(3a)中产生低温等，从而能谋求扩大使用范围。
根据上述第8个解决方案，由于在主单元(2a)中安装有2级压缩机(3b)等，因此能构成只包括使用侧热交换器(3c)的副单元(3a)。其结果，能确实实现整个回路结构的简单化。
根据上述第10个解决方案，由于通过与食品用陈列柜的内部空气进行热交换来冷却食品用陈列柜，所以能确实有效地利用陈列柜的有限空间。结果，食品用陈列柜本身的结构得以简化。同时，能谋求减少食品用陈列柜的安装空间。
<附图简介>
图1是各陈列柜的配置状态图。
图2是各陈列柜的管道连接状态的概略图。
图3是有关第1实施例的室外机组和主机的制冷剂管道系统图。
图4是冷冻子机的管道结构图。
图5是冷藏子机的管道结构图。
图6是有关第2实施例的相当于图3的图。
图7是有关第2实施例的冷冻子机的管道结构图。
图8是有关第3实施例的相当于图3的图。
图9是有关第4实施例的相当于图3的图。
图10是有关第5实施例的相当于图3的图。
图11是有关第6实施例的相当于图3的图。
下面，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。
本实施例是将本发明的制冷设备应用在超级市场等内所设置的食品用陈列柜上的情形。
<第1实施例>
图1示出食品销售处的陈列柜的配置状态，在各陈列柜中设置有冷却机组(2、3A、3B、4A、4B)。图2示出各陈列柜的冷却机组(2、3A、3B、4A、4B)的管道连接的概略情况，图3～图5示出该管道连接的详细情况。
如图1和图2所示，制冷设备具有1台室外机组(1)和5台冷却机组(2、3A、3B、4A、4B)。该冷却机组(2、3A、3B、4A、4B)是用来冷却各陈列柜内部，它由1台主机(2)、2台冷冻子机(3A、3B)和2台冷藏子机(4A、4B)构成。该主机(2)、冷冻子机(3A、3B)和冷藏子机(4A、4B)通过制冷剂管道与室外机组(1)相连接。
所述室外机组(1)和主机(2)之间进行循环的制冷剂与在主机(2)和各冷冻子机(3A、3B)之间进行循环的制冷剂在制冷剂热交换器(5)中进行热交换。这样，该各冷冻子机(3A、3B)产生规定的低温(例如，-40℃)，冷却冷冻陈列柜内。所述制冷剂热交换器(5)又被称为复迭式热交换器，它被设在上述主机(2)中。
所述主机(2)也与冷冻子机(3A、3B)同样地产生规定的低温(例如，-40℃)，从而冷却冷冻陈列柜内。
另一方面，制冷剂在上述冷藏子机(4A、4B)和室外机组(1)之间进行循环，该各冷藏子机(4A、4B)这样产生规定的低温(例如，-15℃)，从而冷却冷藏陈列柜内。
下面，将说明可进行所述冷却动作的各机器(单元)的回路结构。
-室外机组-上述室外机组(1)被设在建筑物的外面。该室外机组(1)的外壳(1a)内包括有彼此间由制冷剂管道连接的1级压缩机(1b)和室外热交换器(1c)。该室外热交换器(1c)的液体侧接在1级液体管道(LL)上，所述1级压缩机(1b)的吸入侧接在1级气体管道(GL)上。并且，该1级液体管道(LL)和1级气体管道(GL)从外壳(1a)延伸出来，从而连接于主机(2)。
-主机-上述主机(2)构成主单元，该主机(2)的外壳(2a)中包括有上述制冷剂热交换器(5)。该制冷剂热交换器(5)与从上述室外机组(1)延伸出来的1级液体管道(LL)和1级气体管道(GL)相连。
在上述主机(2)内的1级液体管道(LL)中，设置有第1分流器(6)和第2分流器(7)。从该第1分流器(6)分支有3条上游侧分支管(LL-1、LL-2、LL-3)，其中1条上游侧分支管(LL-1)与第2分流器(7)相连。从所述第2分流器(7)进一步分支有3条下游侧分支管(LL-4、LL-5、LL-6)，该各下游侧分支管(LL-4、LL-5、LL-6)与制冷剂热交换器(5)相连。
所述制冷剂热交换器(5)是板状热交换器。在该制冷剂热交换器(5)中与各下游侧分支管(LL-4、LL-5、LL-6)对应地形成有第1个1级通路(5a)、第2个1级通路(5b)和第3个1级通路(5c)。
并且，在上述各下游侧分支管(LL-4、LL-5、LL-6)中设置有电动膨胀阀(EV-A、EV-B、EV-C)。该电动膨胀阀(EV-A、EV-B、EV-C)通过控制其开度，分别控制各1级通路(5a、5b、5c)中的制冷剂的蒸发温度。
另外，上述制冷剂热交换器(5)的各1级通路(5a、5b、5c)未必非由1条通路构成不可，也可以把多片板重叠在一起由多条通路构成各1级通路(5a、5b、5c)。
另一方面，在上述主机(2)内的1级气体管道(GL)中，设置有第1集流器(8)和第2集流器(9)。该第1集流器(8)与制冷剂热交换器(5)的1级制冷剂的导出管(GL-1、GL-2、GL-3)相连的同时，与集流管(GL-4)相连。该集流管(GL-4)连接于第2集流器(9)，该第2集流器(9)与1级压缩机(1b)的吸入侧相连。
象这样，在上述1级压缩机(1b)和制冷剂热交换器(5)之间构成1级制冷剂回路(10)。在该1级制冷剂回路(10)中，从1级压缩机(1b)排出的制冷剂在室外热交换器(1c)得到冷凝。此冷凝制冷剂的一部分被电动膨胀阀(EV-A、EV-B、EV-C)减压后，在制冷剂热交换器(5)中蒸发，此蒸发了的制冷剂返回到1级压缩机(1b)中。1级制冷剂就这样进行循环。
另外，从上述第1分流器(6)分支的2条上游侧分支管(LL-2、LL-3)和与上述第2集流器(9)连接的2条会合用管道(GL-5、GL-6)延伸到冷藏子机(4A、4B)。
上述主机(2)包括与制冷剂热交换器(5)中的1级制冷剂进行热交换的第1使用侧制冷剂回路(11)。该第1使用侧制冷剂回路(11)是由制冷剂管道(11c)把2级压缩机(11a)、制冷剂热交换器(5)的第1个2级通路(5A)、电动膨胀阀(EV-1)和使用侧热交换器(11b)相连接而构成的。
该第1使用侧制冷剂回路(11)是制冷剂能在其中进行循环的封闭回路，上述第1个2级通路(5A)在它与第1个1级通路(5a)之间进行热交换。就是说，从上述2级压缩机(11a)排出的制冷剂在制冷剂热交换器(5)的第1个2级通路(5A)中与第1个1级通路(5a)的制冷剂进行热交换而得到冷凝。这样，上述第1使用侧制冷剂回路(11)在它与1级制冷剂回路(10)之间构成二元制冷循环。
另外，上述制冷剂热交换器(5)的第2个2级通路(5B)和第3个2级通路(5C)通过液体管道(LL-A)和气体管道(GL-A)与冷冻子机(3A、3B)相连接。
-冷冻子机-上述各冷冻子机(3A、3B)构成副单元，并互相有同一个结构。所以，在此按照图4仅对一个冷冻子机(3A)进行说明。
该冷冻子机(3A)由蒸气压缩式制冷循环构成。该冷冻子机(3A)的外壳(3a)内包含有2级压缩机(3b)、使用侧热交换器(3c)和电动膨胀阀(EV-2)。该2级压缩机(3b)的排出侧与气体管道(GL-A)相连，所述使用侧热交换器(3c)的液体侧与液体管道(LL-A)相连。该气体管道(GL-A)和液体管道(LL-A)与上述制冷剂热交换器(5)的第2个2级通路(5B)相连接。这样，在上述冷冻子机(3A)和第2个2级通路(5B)之间构成为封闭回路的第2使用侧制冷剂回路(12)。
与上述第1使用侧制冷剂回路(11)同样，该第2使用侧制冷剂回路(12)在它与上述1级制冷剂回路(10)之间构成二元制冷循环。
另外，另一个冷冻子机(3B)则与制冷剂热交换器(5)的第3个2级通路(5C)之间构成为封闭回路的第2使用侧制冷剂回路(12)。
还有，上述第1使用侧制冷剂回路(11)和第2使用侧制冷剂回路(12)构成本发明的2级制冷剂回路(20)。
-冷藏子机-上述各冷藏子机(4A、4B)也构成副单元，并互相有同一个结构。所以，在此按照图5只说明一个冷藏子机(4A)。
该冷藏子机(4A)的外壳(4a)内包含有使用侧热交换器(4b)和电动膨胀阀(EV-3)。该使用侧热交换器(4b)的气体侧与气体管道(GL-B)相连，使用侧热交换器(4b)的液体侧与液体管道(LL-B)相连。该液体管道(LL-B)导入主机(2)中，并通过上述上游侧分支管(LL-2)与第1分流器(6)相连接。所述气体管道(GL-B)导入主机(2)中，通过上述会合用管道(GL-5)与第2集流器(9)相连接。
上述冷藏子机(4A)与上述室外机组(1)的1级压缩机(1b)及室外热交换器(1c)构成封闭回路。就是说，此冷藏子机(4A)不构成二元制冷循环，从1级压缩机(1b)排出并在室外热交换器(1c)冷凝的制冷剂流经第1分流器(6)而直接提供给冷藏子机(4A)。
另外，又在另一个冷藏子机(4B)中，液体管道(LL-B)通过上游侧分支管(LL-3)与第1分流器(6)相连，气体管道(GL-B)通过会合用管道(GL-6)与第2集流器(9)相连接。这样，该冷藏子机(4B)与室外机组(1)的1级压缩机(1b)及室外热交换器(1c)构成封闭回路。
如上所述，第1使用侧制冷剂回路(11)和第2使用侧制冷剂回路(12、12)在它们与1级制冷剂回路(10)之间构成二元制冷循环。与此相对，冷藏子机(4A、4B)与1级压缩机(1b)及室外热交换器(1c)之间构成一元制冷循环。
-制冷剂循环过程-接下来，对本实施例的制冷设备中的制冷剂循环过程进行说明。
在各陈列柜中的主机(2)、冷冻子机(3A、3B)和冷藏子机(4A、4B)分别进行冷却运转时，一驱动各压缩机(1b、11a、3b)，各电动膨胀阀(EV-A～EV-C、EV-1～EV-3)被调节为规定的开度。
也就是说，制冷剂热交换器(5)的下游侧分支管(LL-4～LL-6)的电动膨胀阀(EV-A～EV-C)对各1级通路(5a、5b、5c)中的制冷剂的蒸发温度进行控制，从而调节将要提供给各使用侧制冷剂回路(11、12)的冷热量。
还有，各使用侧热交换器(11b、3c、4b)上游一侧的各电动膨胀阀(EV-1～EV-3)通过控制其开度，以设定陈列柜的内部温度为规定的温度。
首先，在1级制冷剂回路(10)中，从1级压缩机(1b)排出的制冷剂在室外热交换器(1c)与室外空气进行热交换而得到冷凝。此冷凝了的液体制冷剂在第1分流器(6)被分流，其中一部分流过通向冷藏子机(4A、4B)的上游侧分流管(LL-2、LL-3)和液体管道(LL-B)，流入冷藏子机(4A、4B)中。该液体制冷剂被电动膨胀阀(EV-3)减压后，在使用侧热交换器(4b)与冷藏陈列柜内的空气进行热交换而蒸发。
由于此制冷剂的蒸发，冷藏子机(4A、4B)可被冷却为规定的温度。例如，冷藏子机(4A、4B)成为-15℃。然后，该蒸发了的气体制冷剂经过气体管道(GL-B)和会合用管道(GL-5、GL-6)在第2集流器(9)交汇，从而返回到1级压缩机(1b)中。
另一方面，在上述第1分流器(6)被分流的剩下的液体制冷剂流过通向制冷剂热交换器(5)的上游侧分支管(LL-1)、第2分流器(7)和下游侧分支管(LL-4、LL-5、LL-6)。然后，所述液体制冷剂被各电动膨胀阀(EV-A～EV-C)减压后，流入制冷剂热交换器(5)的各1级通路(5a、5b、5c)。在此制冷剂热交换器(5)中，上述液体制冷剂与各使用侧制冷剂回路(11、12、12)的制冷剂进行热交换而蒸发。此蒸发了的气体制冷剂通过导出管(GL-1、GL-2、GL-3)、第1集流器(8)和集流管(GL-4)而流入第2集流器(9)，在该第2集流器(9)中与从上述冷藏子机(4A、4B)回来的气体制冷剂相汇集，随后返回到1级压缩机(1b)中。
制冷剂就这样在1级制冷剂回路(10)中进行循环。
接下来，对上述各使用侧制冷剂回路(11、12)中的制冷剂循环过程进行说明。
在第1使用侧制冷剂回路(11)中，从2级压缩机(11a)排出的制冷剂流入制冷剂热交换器(5)的第1个2级通路(5A)中。在此制冷剂热交换器(5)中，上述第1使用侧制冷剂回路(11)的制冷剂与流经第1个1级通路(5a)的制冷剂进行热交换而冷凝。此冷凝了的液体制冷剂被电动膨胀阀(EV-1)减压后，在使用侧热交换器(11b)与陈列柜内的空气进行热交换而蒸发。由于此制冷剂的蒸发，主机(2)内部可被冷却为规定的温度。例如，主机(2)内部成为-40℃。然后，该蒸发了的气体制冷剂返回到2级压缩机(11a)。
另一方面，在第2使用侧制冷剂回路(12)中，从2级压缩机(3b)排出的制冷剂经过气体管道(GL-A)流入到主机(2)中，然后流经制冷剂热交换器(5)的第2个2级通路(5B)和第3个2级通路(5C)。在此制冷剂热交换器(5)中，上述第2使用侧制冷剂回路(12)的制冷剂与流过第2个1级通路(5b)和第3个1级通路(5c)的制冷剂进行热交换而得到冷凝。此冷凝了的液体制冷剂流过液体管道(LL-A)再回到冷冻子机(3A、3B)中。该液体制冷剂被电动膨胀阀(EV-2)减压后，在使用侧热交换器(3c)与冷冻陈列柜内的空气进行热交换而蒸发。由于此制冷剂的蒸发，冷冻子机(3A、3B)内部可被冷却为规定的温度。例如，冷冻子机(3A、3B)内部成为-40℃。然后，该蒸发了的气体制冷剂返回到2级压缩机(3b)。
象这样，制冷剂在各使用侧制冷剂回路(11、12、12)中进行循环。
如上所述，在本实施例的制冷设备中，在主机(2)和冷冻陈列柜的冷冻子机(3A、3B)中采用了二元制冷循环，而在冷藏陈列柜的冷藏子机(4A、4B)中采用了一元制冷循环。并且，该主机(2)、冷冻子机(3A、3B)和冷藏子机(4A、4B)都把一台室外机组(1)用作其热源。
还有，只在一台主机(2)中设置了为构成上述二元制冷循环的制冷剂热交换器(5)，而在冷冻子机(3A、3B)中没设此制冷剂热交换器(5)。
因此，与各冷却机组分别包括制冷剂热交换器的以往的设备相比，可简化冷冻子机(3A、3B)的结构。也就是说，不用在上述冷冻子机(3A、3B)中设置把压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器相连接而构成的封闭回路的2级制冷剂回路。结果，能简化整个制冷剂回路的结构。
此外，如上所述，本实施例的制冷设备包括具有压缩机(3b)、使用侧热交换器(3c)和电动膨胀阀(EV-2)的冷冻子机(3A、3B)和只具有使用侧热交换器(4b)和电动膨胀阀(EV-3)的冷藏子机(4A、4B)。因此，本制冷设备可被应用在冷却温度不同的多种陈列柜上。其结果，与仅可被应用在冷冻陈列柜上的以前的设备相比，能扩大其适用范围。
<第2实施例>
其次，参照图6和图7说明第2实施例。
在本实施例中，主机(2)和冷冻子机(3A、3B)的结构与第1实施例不一样。所以，在此仅对与上述第1实施例不同之处进行说明。
-主机-
本实施例的主机(2)不包括第2分流器(7)和第1集流器(8)。还有，制冷剂热交换器(5)只备有一个1级通路(5a)和一个2级通路(5A)。
因此，从分流器(6)向制冷剂热交换器(5)延伸的分支管(LL-1)通过电动膨胀阀(EV-A)与制冷剂热交换器(5)的1级通路(5a)相连接。上述1级通路(5a)的出口一侧通过会合用管道(GL-4)与集流器(9)相连接。
在使用侧制冷剂回路(11)的制冷剂热交换器(5)和电动膨胀阀(EV-1)之间安装有分流器(11d)，在该使用侧制冷剂回路(11)的使用侧热交换器(11b)和2级压缩机(11a)之间安装有集流器(11e)。
从上述分流器(11d)分支有连接于使用侧热交换器(11b)的第1个液体侧分支管(LL-A1)、第2个液体侧分支管(LL-A2)以及第3个液体侧分支管(LL-A3)。该第2个液体侧分支管(LL-A2)和第3个液体侧分支管(LL-A3)从主机(2)中延伸到各冷冻子机(3A、3B)。从上述集流器(11e)分支有连接于使用侧热交换器(11b)的第1个气体侧分支管(GL-A1)、第2个气体侧分支管(GL-A2)以及第3个气体侧分支管(GL-A3)。该第2个气体侧分支管(GL-A2)和第3个气体侧分支管(GL-A3)从主机(2)中延伸到各冷冻子机(3A、3B)。
-冷冻子机-上述各冷冻子机(3A、3B)具有与第1实施例的冷藏子机(4A、4B)同样的结构。如图7所示，各冷冻子机(3A、3B)的外壳(3a)内包含有使用侧热交换器(3c)和电动膨胀阀(EV-2)。该使用侧热交换器(3c)的气体侧通过上述气体侧分支管(GL-A2)与主机(2)中的集流器(11e)相连，所述使用侧热交换器(3c)的液体侧通过上述液体侧分支管(LL-A2)与主机(2)中的分流器(11d)相连。
就是说，上述各冷冻子机(3A、3B)的使用侧热交换器(3c)与上述主机(2)的使用侧热交换器(11b)并列连接。并且，上述各冷冻子机(3A、3B)的使用侧热交换器(3c)和主机(2)中的使用侧热交换器(11b)在它们与1级制冷剂回路(10)之间构成二元制冷循环。
另外，各冷藏子机(4A、4B)的结构与第1实施例的(参照图5)相同，因此省略其说明。
-制冷剂循环过程-接下来，对本实施例的制冷剂循环过程进行说明。
1级制冷剂回路(10)的制冷剂循环过程与上述第1实施例的情形相同，所以省略其说明。
在使用侧制冷剂回路(11)中，从2级压缩机(11a)排出的制冷剂流入制冷剂热交换器(5)的2级通路(5A)。在此制冷剂热交换器(5)中，使用侧制冷剂回路(11)的制冷剂与流经1级通路(5a)的制冷剂进行热交换而得到冷凝。然后，此冷凝了的液体制冷剂在分流器(11d)被分流。分流后的一部分液体制冷剂被主机(2)中的电动膨胀阀(EV-1)减压后，在使用侧热交换器(11b)与陈列柜内的空气进行热交换而蒸发。由于此制冷剂的蒸发，主机(2)内部可被冷却为规定的温度。然后，该蒸发了的气体制冷剂经过集流器(11e)返回到2级压缩机(11a)中。
另一方面，在上述分流器(11d)被分流的剩下的液体制冷剂通过液体侧分支管(LL-A2、LL-A3)，从主机(2)流向各冷冻子机(3A、3B)。在该各冷冻子机(3A、3B)中，液体制冷剂被电动膨胀阀(EV-2)减压后，在使用侧热交换器(3c)与冷冻陈列柜内的空气进行热交换而蒸发。由于此制冷剂的蒸发，各冷冻子机(3A、3B)内部可被冷却为规定的温度。然后，该蒸发了的气体制冷剂通过气体侧分支管(GL-A2、GL-A3)返回到主机(2)中，在集流器(11e)与上述其他制冷剂交汇，从而返回到2级压缩机(11a)中。
象这样，制冷剂在使用侧制冷剂回路(11)中进行循环。
如上所述，在本实施例中以一个封闭回路构成使用侧制冷剂回路(11)，把各使用侧热交换器(11b、3c、3c)并列连接而配置在各陈列柜中。因此，制冷剂热交换器(5)只具备彼此间可进行热交换的一对通路即可，不用象第1实施例那样具备多种制冷剂通路。结果，可谋求简化所述制冷剂热交换器(5)的结构。
<第3实施例>
下面，按照图8对第3实施例进行说明。
本实施例兼备了上述第1实施例和第2实施例的结构。图8示出本实施例所涉及的室外机组(1)和主机(2)的制冷剂管道系统，其中对与上述第1实施例和第2实施例相同的构件附上同一符号。
在本实施例中采用了两种冷冻子机(3A、3B)(图中未示)。第1种冷冻子机(3A、3B)与制冷剂热交换器(5)的2级通路(5B)构成封闭回路，其与图4所示的第1实施例的冷冻子机(3A、3B)相对应。第2种冷冻子机(3A、3B)具备与主机(2)中的第1使用侧制冷剂回路(11)的使用侧热交换器(11b)并列连接的使用侧热交换器(3c)，它与图7所示的第2实施例的冷冻子机(3A、3B)相对应。
<第4实施例>
下面，按照图9对第4实施例进行说明。
在本实施例中，主机(2)的结构与第1实施例的不一样。所以，在此仅对该主机(2)中与上述第1实施例不同之处进行说明。另外，对与第1实施例相同的构件附上同一个符号。
-主机-本实施例所涉及的主机(2)被设在冷藏陈列柜中。该主机(2)所包括的使用侧热交换器(11b)没有与室外机组(1)构成二元制冷循环。
就是说，从第1分流器(6)分支的一条下游侧分支管(LL-2)通过电动膨胀阀(EV-1)与使用侧热交换器(11b)的液体一侧相连接。另一方面，会合在第2集流器(9)上的一条会合用管道(GL-5)与使用侧热交换器(11b)的气体侧相连。这样，上述使用侧热交换器(11b)与室外机组(1)构成一元制冷循环。
此外，冷冻子机(3A、3B、…)的结构和该冷冻子机(3A、3B、…)对主机(2)的连接状态与第1实施例相同(图中未示)。因此，不再进行其说明。
另外，本实施例的制冷剂热交换器(5)与三条液体管道(LL-A)及三条气体管道(GL-A)相连接。该各液体管道(LL-A)和气体管道(GL-A)从主机(2)中延伸出来，并连接于三台冷冻子机(3A、3B、…)。制冷剂在该三台冷冻子机(3A、3B、…)和制冷剂热交换器(5)之间进行循环。
-制冷剂循环过程-接下来，对本实施例的制冷剂循环过程进行说明。
流过主机(2)的使用侧热交换器(11b)的制冷剂循环过程与流过冷藏子机(省略图示)的使用侧热交换器(4b)的制冷剂循环过程相同。也就是说，从1级压缩机(1b)排出的制冷剂在室外热交换器(1c)冷凝后，被电动膨胀阀(EV-1)减压，并与冷藏陈列柜内的空气进行热交换而蒸发。
另一方面，流过冷冻子机(省略图示)的制冷剂与第1实施例同样地进行循环，即通过制冷剂热交换器(5)进行循环，从而把冷冻子机冷却成规定的温度。
这样，按照本实施例的结构，可把主机(2)设在冷藏陈列柜中。并且，仅在该冷藏陈列柜的主机(2)中安装制冷剂热交换器(5)，因此可简化其结构。
<第5实施例>
下面，按照图10对第5实施例进行说明。
本实施例的主机(2)的结构与第2实施例的不一样。所以，在此仅对该主机(2)中与上述第2实施例不同之处进行说明。
-主机-本实施例的主机(2)与上述第4实施例同样地设在冷藏陈列柜中。
就是说，从第1分流器(6)分支的一条分支管(LL-2)通过电动膨胀阀(EV-1)与使用侧热交换器(11b)的液体一侧相连接。另一方面，会合在集流器(9)上的一条会合用管道(GL-5)与使用侧热交换器(11b)的气体侧相连。这样，上述使用侧热交换器(11b)与室外机组(1)构成一元制冷循环。
此外，冷冻子机(3A、3B)的结构和该冷冻子机(3A、3B)对主机(2)的连接状态与第2实施例相同(图中未示)。因此，不再进行其说明。
-制冷剂循环过程-接下来，对本实施例的制冷剂循环过程进行说明。
流过主机(2)的使用侧热交换器(11b)的制冷剂的循环过程与上述第4实施例的情况相同。还有，流过冷冻子机(省略图示)和冷藏子机(省略图示)的制冷剂的循环过程与第2实施例中的循环过程相同。由于这些循环过程，各陈列柜内可被冷却成规定的温度。
这样，按照本实施例的结构，可把主机(2)设在冷藏陈列柜中。并且，仅在该冷藏陈列柜的主机(2)中安装制冷剂热交换器(5)，因此可简化其结构。
<第6实施例>
下面，按照图11对第6实施例进行说明。
本实施例兼备了上述第4实施例和第5实施例的结构。图11示出本实施例的室外机组(1)和主机(2)的制冷剂管道系统，其中对与上述第4实施例和第5实施例相同的构件附上同一符号。
也就是说，本实施例采用了两种冷冻子机(3A、3B)(图中未示)。第1种冷冻子机(3A、3B)是在主机(2)中安装有2级压缩机(11a)，并与制冷剂热交换器(5)的2级通路(5A)一起构成为封闭回路，其与图10所示的第5实施例相对应。第2种冷冻子机(3A、3B)在各外壳(3a)中具备2级压缩机(3b)，并与制冷剂热交换器(5)的2级通路(5B)一起构成封闭回路，它与图9所示的第4实施例相对应。
<其他实施例>
上述的各实施例都具备了多个冷冻子机(3A、3B)和多个冷藏子机(4A、4B)。但，作为本发明的其他实施例，也可以只具备多个冷冻子机(3A、3B)。
例如，在图3中，也可以只具备主机(2)和一台以上的冷冻子机(3A、…)。又在图6中，也可以不设置冷藏子机(4A、4B)。
还有，在图9中，也可以只具备主机(2)和一台以上的冷冻子机(3A、…)。又在图10中，也可以不设置冷藏子机(4A、4B)。
总之，在本发明中至少具备一个蒸气压缩式制冷循环的2级制冷剂回路，并按照冷却温度，可适合采用各种冷冻子机(3A、…)和冷藏子机(4A、…)。结果，可谋求扩大本发明的制冷设备的适用范围。
另外，制冷剂热交换器(5)不限于是板状的，也可以采用双重管状的。
此外，在上述各实施例中对把本发明应用于食品陈列柜的情况进行了说明，但本发明并不限于此，也能适用于空调机等其他制冷设备。
综上所述，本发明所涉及的制冷设备对使用1级制冷剂回路和2级制冷剂回路来进行冷却时非常有用，尤其适用于食品用陈列柜的冷却。
权利要求
1．一种制冷设备，包括1级制冷剂回路(10)、2级制冷剂回路(20)以及使在所述1级制冷剂回路(10)中循环的制冷剂与在2级制冷剂回路(20)中循环的制冷剂进行热交换的制冷剂热交换器(5)，从而在所述1级制冷剂回路(10)和2级制冷剂回路(20)之间进行热授受，其特征在于所述2级制冷剂回路(20)具有制冷剂在其与制冷剂热交换器(5)之间进行循环的多个使用侧热交换器(11b、3c)，所述1个使用侧热交换器(11b)和制冷剂热交换器(5)一起设置在1个单元(2a)中，所述其他的使用侧热交换器(3c)通过从单元(2a)延伸出来的制冷剂管道(LL-A、GL-A)连接于制冷剂热交换器(5)。
2．一种制冷设备，包括1级制冷剂回路(10)、2级制冷剂回路(11、12)以及使在所述1级制冷剂回路(10)中循环的制冷剂与在2级制冷剂回路(11、12)中循环的制冷剂进行热交换的制冷剂热交换器(5)，从而在所述1级制冷剂回路(10)和2级制冷剂回路(11、12)之间进行热授受，其特征在于设置有多个2级制冷剂回路(11、12)，该各2级制冷剂回路(11、12)具有制冷剂在其与制冷剂热交换器(5)之间进行循环的使用侧热交换器(11b、3c)，所述1个2级制冷剂回路(11)和制冷剂热交换器(5)一起设置在主单元(2a)中，所述其他的2级制冷剂回路(12)的使用侧热交换器(3c)被设在副单元(3a)中，并通过从主单元(2a)延伸出来的制冷剂管道(LL-A、GL-A)与制冷剂热交换器(5)相连接。
3．一种制冷设备，包括1级制冷剂回路(10)、2级制冷剂回路(11)以及使在所述1级制冷剂回路(10)中循环的制冷剂与在2级制冷剂回路(11)中循环的制冷剂进行热交换的制冷剂热交换器(5)，从而在所述1级制冷剂回路(10)和2级制冷剂回路(11)之间进行热授受，其特征在于上述2级制冷剂回路(11)具有制冷剂在其与制冷剂热交换器(5)之间进行循环，且互相并列连接的多个使用侧热交换器(11b、3c)，所述1个使用侧热交换器(11b)和制冷剂热交换器(5)一起设置在主单元(2a)中，所述其他使用侧热交换器(3c)被设在副单元(3a)中，并通过从主单元(2a)延伸出来的制冷剂管道(LL-A、GL-A)与制冷剂热交换器(5)相连接。
4．一种制冷设备，包括1级制冷剂回路(10)、2级制冷剂回路(12)以及使在所述1级制冷剂回路(10)中循环的制冷剂与在2级制冷剂回路(12)中循环的制冷剂进行热交换的制冷剂热交换器(5)，从而在所述1级制冷剂回路(10)和2级制冷剂回路(12)之间进行热授受，其特征在于所述1级制冷剂回路(10)包括与制冷剂热交换器(5)并列连接的第1使用侧热交换器(11b)，所述2级制冷剂回路(12)包括制冷剂在其与制冷剂热交换器(5)之间进行循环的第2使用侧热交换器(3c)，另一方面，所述第1使用侧热交换器(11b)和制冷剂热交换器(5)一起设置在1个单元(2a)中，所述第2使用侧热交换器(3c)通过从单元(2a)延伸出来的制冷剂管道(LL-A、GL-A)与制冷剂热交换器(5)相连接。
5．一种制冷设备，包括1级制冷剂回路(10)、2级制冷剂回路(12)以及使在所述1级制冷剂回路(10)中循环的制冷剂与在2级制冷剂回路(12)中循环的制冷剂进行热交换的制冷剂热交换器(5)，从而在所述1级制冷剂回路(10)和2级制冷剂回路(12)之间进行热授受，其特征在于所述1级制冷剂回路(10)包括与制冷剂热交换器(5)并列连接的第1使用侧热交换器(11b)，所述2级制冷剂回路(12)包括制冷剂在其与制冷剂热交换器(5)之间进行循环的第2使用侧热交换器(3c)，另一方面，所述第1使用侧热交换器(11b)和制冷剂热交换器(5)一起设置在主单元(2a)中，所述第2使用侧热交换器(3c)设置在副单元(3a)中，并通过从主单元(2a)延伸出来的制冷剂管道(LL-A、GL-A)与制冷剂热交换器(5)相连。
6．一种制冷设备，包括1级制冷剂回路(10)、2级制冷剂回路(11)以及使在所述1级制冷剂回路(10)中循环的制冷剂与在2级制冷剂回路(11)中循环的制冷剂进行热交换的制冷剂热交换器(5)，从而在所述1级制冷剂回路(10)和2级制冷剂回路(11)之间进行热授受，其特征在于所述1级制冷剂回路(10)包括与制冷剂热交换器(5)并列连接的第1使用侧热交换器(11b)，所述2级制冷剂回路(11)包括制冷剂在其与制冷剂热交换器(5)之间进行循环，且互相并列连接的多个第2使用侧热交换器(3c)，另一方面，所述第1使用侧热交换器(11b)和制冷剂热交换器(5)一起设置在主单元(2a)中，所述各第2使用侧热交换器(3c)分别设置在副单元(3a)中，并通过从主单元(2a)延伸出来的制冷剂管道(LL-A、GL-A)与制冷剂热交换器(5)相连。
7．根据权利要求2或者5所述的制冷设备，其特征在于在副单元(3a)中设置有2级压缩机(3b)，该2级压缩机(3b)的排出侧通过气体管道(GL-A)与制冷剂热交换器(5)的气体侧相连，副单元(3a)的使用侧热交换器(3c)的液体侧通过减压机构(EV-2)和液体管道(LL-A)与制冷剂热交换器(5)的液体侧相连。
8．根据权利要求3或者6所述的制冷设备，其特征在于主单元(2a)的2级制冷剂回路(11)是依次连接2级压缩机(3b)、减压机构(EV-1)、使用侧热交换器(11b)和制冷剂热交换器(5)而构成的，另一方面，副单元(3a)的使用侧热交换器(3c)的液体侧通过液体管道(LL-A)与制冷剂热交换器(5)的液体侧相连，该使用侧热交换器(3c)的气体侧通过气体管道(GL-A)与2级压缩机(3b)的吸入侧相连。
9．根据权利要求2、3、5或者6所述的制冷设备，其特征在于1级制冷剂回路(10)包括与制冷剂热交换器(5)并列连接且安装在副单元(4a)中的使用侧热交换器(4b)，该使用侧热交换器(4b)的液体侧通过液体管道(LL-B)与制冷剂热交换器(5)的液体侧相连，同时，该使用侧热交换器(4b)的气体侧通过气体管道(GL-B)与制冷剂热交换器(5)的气体侧相连。
10．根据权利要求1至6中任何一项所述的制冷设备，其特征在于使用侧热交换器(11b、3c、4b)与食品用陈列柜的内部空气进行热交换而冷却该空气。
全文摘要
设置一台室外机组(1)、一台主机(2)及多台冷冻子机、冷藏子机。仅在主机(2)中安装制冷剂热交换器(5)。室外机组(1)和制冷剂热交换器(5)之间构成1级制冷剂回路。在主机(2)中设置制冷剂通过制冷剂热交换器(5)而循环的2级制冷剂回路。在冷冻子机中安装使用侧热交换器并构成制冷剂通过此热交换器和制冷剂热交换器(5)而循环的2级制冷剂回路。冷藏子机的使用侧热交换器和室外机组(1)之间构成为一元制冷循环的2级制冷剂回路。
文档编号A47F3/04GK1228153SQ98800756
公开日1999年9月8日 申请日期1998年6月3日 优先权日1997年6月3日
发明者上野明敏, 藤本游二, 目崎丈统, 西冈克浩, 水谷泰敏 申请人:大金工业株式会社