优选地，第一轴向间距Hl大于或等于3mm，这样，利于红外线辐射加热器3产生的热量更好地辐射于空气加热腔100的空气中，从而利于更好地保证内胆2内食物7受热的均匀性。
[0031]优选地，如图1、图3和图4所示，隔热罩4包括收容于外锅I内的主体部41和凸设于主体部41 一端并凸露于外锅I外的卡位部42，卡位部42具体沿主体部41的径向凸设于主体部41顶端的外周表面上，隔热罩4通过卡位部42安装定位于外锅I上。本实施例中，隔热罩4通过其自身的卡位部42实现与外锅I的连接，不需要添加任何中间连接部件，减少了产品的部件数量；且由于其在安装隔热罩4时只需将隔热罩4向下放置于外锅I上、拆卸隔热罩4时只需将隔热罩4向上拔取出，故，隔热罩4的拆装过程非常简单，利于提高隔热罩4的拆装效率。
[0032]优选地，如图1和图4所示，外锅I的顶部凸设有支撑凸缘11，卡位部42包括支撑于支撑凸缘11上的支撑部421和凸设于支撑部421下方并套设于支撑凸缘11外的径向限位部422，径向限位部422与主体部41之间形成供支撑凸缘11插入的卡槽。隔热罩4安装于外锅I上后，在其自身重力的作用下，可使得支撑部421紧密贴合于支撑凸缘11上，这样，通过支撑部421与支撑凸缘11的抵顶配合，可有效实现外锅I对隔热罩4的支撑，并可限制隔热罩4竖直向下的移动位移；而径向限位部422与支撑凸缘11的套装配合，可限制的径向移动位移。
[0033]优选地，支撑部421为若干个沿周向间隔凸设于主体部41外周的凸耳，这样，通过凸耳的设置可有效加大隔热罩4顶端的径向尺寸，使得凸耳可卡于外锅I外，实现了隔热罩4与外锅I的卡位配合；同时，由于凸耳只是局部加大了隔热罩4的径向尺寸，故，其在有效实现隔热罩4与外锅I卡位配合的前提下，可利于降低隔热罩4的材料成本。本实施例中，凸耳设有两个，且两个凸耳对称设于主体部41的两侧，其卡位可靠、且隔热罩4的材料成本低；可以理解地，凸耳的设置数量不限于两个。当然了，具体应用中，支撑部421也可为凸设于主体部41外周的环状凸缘，即支撑部421也可为周向连续封闭设置的环状结构。
[0034]优选地，如图1、图4、图6和图7所示，隔热罩4设有中空内腔402，内胆2与隔热罩4之间形成有限位结构以使内胆2置于隔热罩4的中空内腔402后形成空气加热腔100。具体地，隔热罩4具有凹设于卡位部42上的定位槽401和沿定位槽401之凹设底壁向下延伸形成的中空内腔402，其中，定位槽401具体沿隔热罩4的顶部向下凹设形成于卡位部42上，中空内腔402具体沿隔热罩4的凹设底壁向下延伸设置形成于卡位部42与主体部41上，且定位槽401的径向尺寸大于中空内腔402的径向尺寸。内胆2包括穿设于中空内腔402内的胆体21和设于胆体21顶端并容置定位于定位槽401内的定位边缘22，定位槽401与定位边缘22共同构成限位结构。胆体21的外壁与中空内腔402的内壁围合形成上述空气加热腔100。定位边缘22具体沿胆体21的径向凸设于胆体21顶端的外周表面上，且胆体21的外锅I径向尺寸小于中空内腔402的径向尺寸，定位边缘22的外廓径向尺寸大于中空内腔402的径向尺寸。当然，限位结构还可以是其他形式，例如可通过在隔热罩4内表面上形成的周凸筋(图未示)与内胆2的周边形成限位结构。本实施例中，内胆2通过定位边缘22与定位槽401的配合实现内胆2在隔热罩4内的安装定位，相当于内胆2只是插入安装于隔热罩4内，这样，由于其在安装内胆2时只需将内胆2向下放置于隔热罩4上、在拆卸内胆2时只需将内胆2从隔热罩4内向上拔取出，故，其使得内胆2与隔热罩4的拆装过程非常简单。且由于内胆2与隔热罩4之间的连接不需要添加任何中间连接部件，故，其减少了坎具的部件数量。
[0035]优选地，如图1和图6所示，胆体21的外侧壁与中空内腔402的内侧壁之间存在一第二径向间距L2，且该第二径向间距L2为3mm?10mm，且在内胆2底部向内胆2顶部延伸的方向上第二径向间距L2逐渐减小。第二径向间距L2具体指胆体21的外侧壁与中空内腔402的内侧壁在隔热罩4的径向上的投影距离。可以理解地，如果第二径向间距L2设得过小，则容易因制造公差而造成内胆2安装于隔热罩4时发生卡滞现象，并会因空气加热腔100容积过小而造成加热时空气加热腔100内热空气过少导致加热效率不高的现象发生；而如果第二径向间距L2设得过大，则容易造成热量的散失浪费，且在外锅I大小不变的前提下还会导致内胆2容积过小的现象发生。本实施例中，将第二径向间距L2设为在3_?1mm之间，既可防止内胆2安装于隔热罩4时发生卡滞现象，又可保证坎具具有较高的加热效率并可减小热量的散失浪费，同时，在外锅I大小不变的前提下还可保证内胆2具有较大的容积；另外，在大多数情况下，内胆2中的食物7并不会延伸到内胆2的最顶端(即食物7 —般不会装满内胆2)，因此，将第二径向间距L2设为以逐渐减小的形式从内胆2的底部向内胆2顶部延伸，既可以比较集中的将热量均匀的传递到内胆2中的食物7，又可提高热量的利用率，其综合性能较好。
[0036]优选地，在隔热罩4上和/或内胆2上形成有连通空气加热腔100与外部大气的溢流孔221。如图1、图6和图7所示，作为本实施例的一具体实施方案，定位边缘22上贯穿设有若干个与空气加热腔100连通的溢流孔221，这样，使得坎具在加热过程中空气加热腔100内的部分多余热空气可从溢流孔221处流出空气加热腔100外，从而防止了空气加热腔100内气压的无限增大，进而保证了产品使用的安全可靠性，通过设置溢流孔221可以使空气加热腔100内的热空气具有流动性，防止空气加热腔100内的热空气产生温度差，使得空气加热腔100内的上下层温度均匀，溢流孔221的大小可根据需要调整以保证空气加热腔100内的空气的流动性适当，从而保证空气加热腔100上下层均匀的加热效果，当然了，也可以根据不同的限位结构在如上述隔热罩4内表面上形成的周凸筋上形成溢流孔221，或者也可以在内胆2与隔热罩4的配合面间形成溢流孔221。
[0037]优选地，定位边缘22为凸设于胆体21外周且周向封闭的环状结构，这样，通过定位边缘22的设置可有效加大内胆2顶端的径向尺寸，使得定位边缘22可卡于隔热罩4的中空内腔402外并定位于定位槽401内，实现了内胆2与隔热罩4的卡位配合；同时，将定位边缘22设为周向封闭的环状结构，可利于溢流孔221在定位边缘22上的分布。当然了，具体应用中，定位边缘22也可设为若干个沿周向间隔凸设于胆体21外周的凸块，这样，也可达到有效加大内胆2顶端径向尺寸的目的。
[0038]优选地，如图1和图6所示，内胆2的底部(内胆2之位于最底端的部位)与隔热罩4的底部(隔热罩4之位于最底端的部位)之间存在一第二轴向间距H2，第二轴向间距H2具体指内胆2的底部与隔热罩4的底部在隔热罩4的轴向上的投影距离。本实施例中，隔热罩4除了可起到与内胆2围合形成空气加热腔100、与外锅I围合形成空气隔热腔200的作用外，一方面还可作为取出内胆2的工具使用，即内胆2在外锅I内的取放操作可通过对隔热罩4的取放操作实现，从而使得内胆2的取放操作变得容易；另一方面还可作为内胆2取出后放置于桌面8上的支撑支架使用，由于内胆2的底部与隔热罩4的底部之间存在第二轴向间距H2，故，将隔热罩4作为内胆2放置于桌面8上的支撑支架使用时，可加大内胆2底面与桌面8之间的距离，减少了从内胆2传递到桌面8上的热量，进而避免了由于高温内胆2与桌面8之间距离过近造成桌面8被烫伤的情形发生。具体应用中，用户可通过把持卡位部42将隔热罩4放置定位于外锅I上或者将隔热罩4从外锅I上取下，进而可实现内胆2在外锅I内的放置和取出。
[0039]优选地，第二轴向间距H2大于或等于5mm。本实施例中，当内胆2采用隔热罩4作为支撑支架放置于桌面8上时，内胆2底面与桌面8之间的距离等于第二