压力传感器及烹饪锅具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种压力传感器和具有该压力传感器的烹饪锅具。
【背景技术】
[0002]目前，市面流通的电压力锅的压力检测元件大概分为机械式压力计、温度传感器和电子式压力传感三类;其中的机械式压力计由于外形比较笨重且测量精度不高，已经逐渐被其他产品取代;而温度传感器因成本较低则作为用于测算高压锅内压力的普遍选择，但是，现有的温度传感器测算压力的原理是利用饱和蒸汽压力与温度间的关系反向推导得出压力值，故而存在测算结果不精确的问题;三者中的电子式压力传感器虽能够良好地解决以上的测量精度问题和体积问题，但相对其他两种压力检测元件而言，电子式压力传感器的成本相对较高，这也是目前电子式压力传感器在市场推广上的最大阻力因素，由此，如何降低电子式压力传感器的成本成为众商家亟待解决问题。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种使用可靠、成本低廉的压力传感器。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述压力传感器的烹饪锅具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种压力传感器，包括:第一外壳，所述第一外壳内部形成有安装腔;第二外壳，所述第二外壳与所述第一外壳分体成型且密闭连接，所述第二外壳内部设有沿其长度方向延伸的检测气道，所述检测气道的一端与所述安装腔连通，另一端通过设置在第二外壳上的进气口与外部连通;和传感模块，位于所述安装腔内，用于检测所述检测气道内的气压。
[0006]本实用新型第一方面的实施例提供的压力传感器，将其外壳设置呈第一外壳和第二外壳的组合形式，这样在产品的生产中，第一外壳和第二外壳可选用不同材质制成;具体而言，本设计将用于传导高温高湿高压蒸汽的进气口与检测气道设置在第二外壳上，则对第二外壳的选材时，选用高强度和耐高温高湿性的材质(如金属等)制作第二外壳来保证产品的使用可靠性;而对于产品收容传感模块的第一外壳，由于没有蒸汽经过该部位而使得该部位的温度和压力均相对较低，则对第一外壳选材时，可选用价格相对低廉的材质(如塑料、橡胶等)制作第一外壳，这在满足产品在该位置处的耐温要求和强度要求的基础上，极大地降低了产品的耗材成本。即本实施例的一个优选实施方案是:第一外壳为塑料外壳，第二外壳为金属外壳，其中金属外壳可以选用铝合金外壳。
[0007]另外，本实用新型提供的上述实施例中的压力传感器还可以具有如下附加技术特征:
[0008]上述技术方案中，所述第一外壳通过铆接方式、粘接方式、卡接方式，或者注塑成型方式固定在第二外壳上。
[0009]由于铆接或粘接的连接工艺成熟、实施方便，这便于提高产品的合格率，且铆接或粘接的方式连接可靠，通过此设计可有效保证第一外壳和第二外壳之间的连接可靠性，以此提高产品的品质；而本方案中优选第二外壳与第一外壳通过注塑方式形成一体式结构，即通过注塑方式实现一体连接，以此一方面可实现第二外壳与第一外壳在成型过程中完成连接，这简化了产品的组装工序，从而提高了产品的生产效率，另一方面可有效保证了第二外壳与第一外壳连接部位的气密性，这可避免蒸汽进入安装腔，从而有效保证产品的电气绝缘性。
[0010]上述技术任一方案中，所述第二外壳上设有第一限位部;所述第一外壳上设有与所述第一限位部配合的第二限位部。
[0011 ]对于第一外壳与第二外壳通过粘接方式相连的方案，在两者相粘接的基础上，设置第一限位部与第二限位部配合，第一限位部和第二限位部可以为设置在第一外壳和/或第二外壳上的粗糙面或者突起。具体地，通过第一限位部与第二限位部相干涉，以提高第一外壳与第二外壳粘接部位的抗剪切能力，从而提高两者之间的粘接可靠性；当然，对于第一外壳与第二外壳之间相铆接或者通过二次注塑成型的方案，该第一限位部和第二限位部可作为两者的主要连接部位，以在铆接或二次注塑成型工艺中直接形成。
[0012]上述技术任一方案中，所述第一限位部包括开设在所述第二外壳上的限位槽;所述第一外壳包括一端套设在所述第二外壳上的侧围壁，所述第二限位部包括连接板，所述连接板设在所述侧围壁上靠近第二外壳的一端，且所述连接板沿所述侧围壁的径向向内伸入所述限位槽内。
[0013]本方案利用连接板和限位槽作为第一外壳和第二外壳的配合部位，以此可提高第一外壳与第二外壳之间的连接强度，具体来说，该结构在第二外壳与第一外壳通过粘接方式相连，或通过二次注塑成型的方案均适用;对于第二外壳与第一外壳粘接相连的情况，可将粘接剂直接注入连接板与限位槽配合部位的缝隙处，使连接板与限位槽的槽壁固定，这相对于直接粘接的方案而言，可有效降低凝固后的粘接层上受到的剪切作用，以此提高第二外壳与第一外壳连接强度;对于第二外壳与第一外壳通过二次注塑成型的情况，将开设有固定槽的第二外壳直接置于形成第一外壳的模具中，使连接板在注塑工艺中与第二外壳形成一体式的结构，该结构除了具备一体式结构所具有的高连接强度的特点外，在受载情况下还可利用连接板与固定槽相干涉来降低一体式连接部位受到的剪切应力，以此进一步提高产品的使用可靠性。
[0014]上述技术任一方案中，优选地，所述连接板为环形板。
[0015]本方案利用环形板和固定槽作为第一外壳和第二外壳的配合部位，以此可提高第一外壳与第二外壳之间的连接强度，具体来说，该结构在第二外壳与第一外壳通过铆接、粘接方式相连，或通过二次注塑成型的方案均适用，对于第二外壳与第一外壳铆接相连的情况，可使金属壳体上远离进气口的一端穿过连接板中部后，直接与绝缘壳体铆固连接;对于第二外壳与第一外壳粘接相连的情况，可将粘接剂直接注入环形板与固定槽配合部位的缝隙处，使环形板与固定槽的槽壁固定，这相对于直接粘接的方案而言，可有效降低凝固后的粘接剂上受到的剪切作用，以此提高第二外壳与第一外壳连接强度;对于第二外壳与第一外壳通过二次注塑成型的情况，将开设有固定槽的第二外壳直接置于形成第一外壳的模具中，使环形板在注塑工艺中与第二外壳形成一体式的连接结构，这可确保两者连接部位的气密性，以避免蒸汽进入安装腔，从而有效保证产品的电气绝缘性。
[0016]当然，本方案并不局限于此，还可设置第一限位部为形成在第二外壳外壁面上的凹坑，第二限位部为形成在侧围壁的内壁面上且与所述凹坑相配合的凸起，如此可以提高侧围壁与第二外壳的配合面的粗糙度，这对于第一外壳与第二外壳二次注塑成型的方案，可以有效提高两者的附着强度;另外，可以理解的是，根据具体设计要求，可将以上任一具体方案中的第一限位部的具体结构(如限位槽)和第二限位部的具体结构(如连接板)进行互换。
[0017]上述技术任一方案中，所述第二外壳的第二端的外壁面上形成有第一粗糙区域；所述第一外壳包括侧围壁，所述侧围壁的内壁面上形成有第二粗糙区域，其中，所述侧围壁套设在所述第二外壳的第二端，且所述第一粗糙区域与所述第二粗糙区域相对应;所述压力传感器还包括粘接层，所述粘接层填充在所述第一粗糙区域与所述第二粗糙区域之间。
[0018]该设计主要应用于第二外壳与第一外壳通过粘接方式相连的方案，可以理解的是，相对于光滑表面而言，第一粗糙区域与粘接层的粘接强度及第二粗糙区域与粘接层的粘接强度更高，则通过此设计可有效提高第二外壳与第一外壳之间的粘接强度。
[0019]上述技术任一方案中，所述传感模块包括:传感模组，设于所述安装腔内，且位于所述安装腔与所述检测气道的连通位置处，用于检测所述检测气道内的气压；电路板和接线端子，所述电路板的一端与所述传感模组连接，所述电路板的另一端与所述接线端子连接。
[0020]具体地，传感模块的传感模组用于检测检测气道内的气压信息，并将检测到的气压信息传递给与之连接的电路板，而电路板通过接线端子与连接外部的导线相连，且电路板将该气压信息生成相应的压力信号，并将该压力信号通过导线输出；该方案中设置传感模块的电路板通过接线端子与连接外部