一、第二、第三弹性挡翼23122、23123、23132和第四弹性挡翼23133随同步带轮支承轴231成形时一起成形。
[0039]由上述对图4的说明进而可知，帘片翻转轴同步带轮23与同步带轮支承轴231之间的离合及自锁功能是通过第一滚针2314和第二滚针2315的协同动作来实现的。
[0040]由图1所示，在前述窗体左纵管13朝向前述窗体右纵管14的一侧的高度方向插嵌连接有一左纵管蔽护框131，而在窗体右纵管14朝向窗体左纵管13的一侧的高度方向插嵌连接有一右纵管蔽护框141，在右纵管蔽护框141上并且在对应于前述同步带轮43的同步带轮轴431的一端(图1所示位置状态的前端)的位置以及在对应于前述升降牵引绳驱动轮45的升降牵引绳驱动轮轴451的一端(图1所示位置状态的前端)的位置各开设有一右纵管蔽护框轴孔1411。
[0041]请重点见图3，在前述盒盖42上并且在对应于前述同步带轮轴431的一端(图3位置状态的左端)的位置开设有一盒盖同步带轮轴支承孔421，而在对应于升降牵引绳驱动轮轴451的位置即在对应于升降牵引绳驱动轮轴451的一端(图3所示位置状态的左端)的位置开设有一盒盖驱动轮轴支承孔422，在前述内玻璃15上并且同样在对应于盒盖同步带轮轴支承孔421的位置开设有一内玻璃珠链轮轴孔151。在前述盒体41的盒体腔411的盒体腔底壁上并且在对应于盒盖同步带轮轴支承孔421的位置开设有一同步带轮轴盒体支承孔412，而在对应于盒盖驱动轮轴支承孔422的位置开设有一驱动轮轴盒体支承孔413。前述同步带轮轴431的前述一端依次探入盒盖同步带轮轴支承孔421和右纵管蔽护框轴孔1411并且同时转动地支承在盒盖同步带轮轴支承孔421和右纵管蔽护框轴孔1411上，而前述的另一端转动地支承在同步带轮轴盒体支承孔412上；前述升降牵引绳驱动轮轴451的一端依次探入盒盖驱动轮轴支承孔422和右纵管蔽护框轴孔1411并且同时转动地支承在盒盖驱动轮轴支承孔422和右纵管蔽护框轴孔1411上，而另一端转动地支承在前述的驱动轮轴盒体支承孔413上。作为优选的方案，还可在前述内玻璃15上并且在对应于盒盖驱动轮轴支承孔422的位置开设一内玻璃驱动轮轴支承孔152，前述升降牵引绳驱动轮轴451的一端在依次穿过盒盖驱动轮轴孔422和前述的右纵管蔽护框轴孔1411后探入到内玻璃驱动轮轴支承孔152内。在前述珠链轮轴座56上并且在对应于前述内玻璃珠链轮轴孔151的位置构成有一朝向珠链轮轴座56的珠链轮轴座腔563的方向膨出的轴承座564，在该轴承座564的轴承座腔5641内设置有一密封圈56411和一珠链轮轴轴承56412，材质为橡胶的密封圈56411位于轴承座腔5641的底部，而珠链轮轴轴承56412位于密封圈56411朝向所述内玻璃15的一侧(图3所示位置状态的右侧)。在前述同步带轮轴431的长度方向的中央位置开设有一珠链轮轴连接孔4311，该珠链轮轴连接孔4311自同步带轮轴431的一端贯通至另一端，即自左端贯通至右端。在珠链轮轴座腔563内并且在对应于轴承座564的下方的位置以水平悬臂状态固定有一珠链隔离柱5631，该珠链隔离柱5631探出珠链轮轴座腔563并且伸展到前述珠链55的珠链环形腔551内，藉由该珠链隔离柱5631起到避免珠链55出现缠乱的作用，前述珠链轮轴53朝向珠链轮轴座56的一端依次穿过轴承座564上的轴承座孔5642、密封圈56411、珠链轮轴轴承56412和内玻璃珠链轮轴孔151后插入珠链轮轴连接孔4311与同步带轮轴431连接。
[0042]仍见图3，在前述盒体41的顶部开设有一用于使一用于使前述盒体腔411与外界相通的盒体同步带让位孔414，前述同步带44的上端途经该盒体同步带让位孔414而套置于帘片翻转同步带轮23上，从而实现与帘片翻转机构2的帘片翻转轴同步带轮23传动连接；在盒体41的底部开设有一同样用于使盒体腔411与外界相通的盒体升降牵引绳让位孔415。在前述升降牵引绳驱动轮45上开设有一升降牵引绳固定孔453，前述百叶帘升降牵引绳6的一端在对应于升降牵引绳固定孔453的位置与升降牵引绳驱动轮45固定连接，另一端途经盒体升降牵引绳让位孔415。
[0043]由图3所示，在前述护罩51的护罩腔511内构成有一卡脚5111，并且在护罩腔511的腔口部位围绕护罩腔511的圆周方向构成有一凸起于护罩腔511的腔壁表面的环状嵌合凸圈5112，在前述摩擦盘52朝向前述珠链轮轴毂54的一侧的中央位置构成有一弹性压圈腔522，在珠链轮轴毂54朝向摩擦盘52的一侧并且围绕珠链轮轴毂54的圆周方向延伸有一轴毂枢转支承栈圈541，藉由该轴毂枢转支承栈圈541探入前述轴毂腔521内而使珠链轮轴毂54转动地支承于摩擦盘52上，在轴毂枢转支承栈圈541内设置有一用于对摩擦盘52施加压紧力并且材质为橡胶的弹性压圈542，该弹性压圈542与弹性压圈腔522相配合，在珠链轮轴座56的外壁上并且围绕珠链轮轴座56的四周开设有一连通的嵌合凸圈配合槽561，前述的嵌合凸圈5112嵌入该嵌合凸圈配合槽561内，在珠链轮轴座561上并且在对应于所述卡脚5111的位置开设有—^脚槽562，卡脚5111插入该卡脚槽562内。在前述的珠链轮轴毂54的轮缘上并围绕轮缘的圆周方向以间隔状态构成有凸起于轮缘表面的一组第一珠链齿543和一组第二珠链齿544，该组第一、第二珠链齿543、544的数量彼此相等并且位置相互对应，前述的珠链55的一端套置在一组第一珠链齿543与一组第二珠链齿544之间，即位于一组第一、第二珠链齿543、544之间的珠链绳绳槽545中。
[0044]在本实施例中，前述珠链轮轴连接孔4311的横截面形状呈正方形，前述珠链轮轴53插入珠链轮轴连接孔4311内的轴体的横截面形状同样呈正方形，但是，也可以将珠链轮轴连接孔4311的横截面形状设计成长方形或半圆形，相应地，珠链轮轴53插入珠链轮轴连接孔4311内的轴体的横截面形状同样呈长方形或半圆形。
[0045]重点见图1，前述的牵引绳过渡机构7包括过渡轮座71和过渡轮72，过渡轮座71以插嵌方式与前述下横管右转角接头122固定，过渡轮72在对应于过渡轮座71朝向前述窗体右纵管14的一侧的位置转动地支承在过渡轮座71上，在该过渡轮72上套设有一过渡轮引绳721，该过渡轮引绳721的两端与前述百叶窗升降牵引绳6的中部连接。之所以要使用过渡轮引绳721，是因为在上面已提及:帘片翻转机构2的结构体系的帘片翻转绳驱动导座25的数量有一对，因而百叶帘升降牵引6便有两根，而套置于过渡轮72上的过渡轮引绳721只需一根。通过上面的说明可知，百叶帘升降牵引绳6的一端在对应于升降牵引绳驱动轮45上的升降牵引绳固定孔453的位置与升降牵引绳驱动轮45 (也可称绞绳轮)固定，另一端依次途经过渡轮72 (通过过渡轮引绳721套置于过渡轮72上)、帘片翻转机构2的升降牵引绳改向导轮24、帘片翻转鼓支承座25的侧壁上的升降牵引绳让位孔252 (图1示)、转动地支承在帘片翻转鼓支承座25上的升降牵引绳过渡导轮253 (图1示)和开设于帘片翻转鼓支承座25的底部的帘片牵引绳让位孔后与底条固定。
[0046]申请人结合图1至图4描述本发明的工作原理，当要使百叶帘3向上收起时，由使用者以顺时针方向拉动外操控机构5的珠链55，由珠链55上的珠子带动珠链轮轴毂54，珠链轮轴毂54的轴毂枢转支承栈圈541以摩擦盘52的轴毂腔521为载体而回转，同时由珠链轮轴毂54带动珠链轮轴53。由于珠链轮轴53与内操控机构4的同步带轮43的同步带轮轴431连接，即珠链轮轴53插入于同步带轮轴431的珠链轮轴连接孔4311内，因而由珠链轮轴53带动同步带轮轴431，由同步带轮轴431带动同步带轮43。由于位于同步带轮43的两侧的同步带轮齿轮432与驱动轮齿轮452相啮合，因而由同步带轮齿轮432带动驱动轮齿轮452。又由于驱动轮齿轮452构成于升降牵引绳驱动轮45的两侧，因而由驱动轮齿轮452带动升降牵引绳驱动轮45。还由于百叶帘升降牵引绳6的一端在对应于升降牵引绳固定孔453的位置与升降牵引绳驱动轮45固定，因而在升降牵引绳驱动轮45逆时针旋转的过程中通过百叶帘升降牵引绳6的一端将百叶帘升降牵引绳6渐渐盘绕于升降牵引绳驱动轮轴451上。在该过程中，由于百叶帘升降牵引绳6的另一端依次途经牵引绳过渡机构7的过渡轮72 (通过过渡轮引绳721)、升降牵引绳改向导轮24 (自改向导轮支承腔211的底部引至升降牵引绳改向导轮24)、升降牵引绳让位孔25114、升降牵引绳过渡导轮254、绳孔25111和帘片牵引绳让位孔321与底条固定连接，因而在百叶帘升降牵引绳6的收绳下将底条向上位移，直至使百叶帘3向上收拢至所需的程度。由于将百叶帘3展开的过程与前述收起的过程相反，因而申请人不再进行说明。
[0047]仍见图1至图4，由于第一滚针2314以及第二滚针2315在由帘片翻转轴同步带轮23带动时的运动状态是雷同的，也就是说第一滚针2314在第一滚针移动槽2312内运动位置是与第二滚针2315在第二滚针移动槽2313内的运动位置相同的，因而仅对第一滚针2314作如下说明:将第一滚针2314在第一滚针移动槽2312内处于第一弹性挡翼23122所在的位置定义为第一位置A ;将第一滚针2314在第一滚针移动槽2312内处于前述第一弧状过渡凸缘23124所在的位置定义为第二位置B ;将第一滚针2314在第一滚针移动槽2312内处于前述第二弹性挡翼23123所在的位置定义为第三位置C。
[0048]当要将百叶帘3的帘片32自先前的关闭状态翻转为开启状态时，那么按前述，由使用者对珠链55操作，由内操控机构4的结构体系的同步带44带动帘片翻转轴同步带轮23顺时针运动，在帘片翻转轴同步带轮23顺时针运动的过程中，第一滚针2314自第一位置A向第三位置C运动，具体是:由于第一滚针2314在第一、第二位置A、B区间同时与同步带轮中心孔232的孔壁以及第一滚针移动槽底壁23121接触，因而在帘片翻转轴同步带轮23的运动下被带至(推动至)第二位置B，第一滚针2314在第二位置B处时迫使帘