部分以便形成局部配合的IGU。
[0030]在其他实施例中，所述局部配合的IGU包括在所述第一透明窗户部件的底部部分和所述间隔件框架的底部部分之间的间隙，所述间隙用于接收气体以形成气体填充的IGU。[0031 ] 在一些实施例中，所述方法还包括在所述第一透明窗户部件被延伸到所述第一组装位置之后，将所述第二透明窗户部件和第三透明窗户部件平移至第二组装位置，在所述第二组装位置处，所述第二透明窗户部件和第三透明窗户部件大致平行于所述台表面并位于所述第一透明窗户部件后面，其中所述第二透明窗户部件和第三透明窗户部件具有与其附接的一个或多个间隔件框架。
[0032]在其他实施例中，所述方法还包括响应于所述输送器组件将所述第二透明窗户部件和第三透明窗户部件平移至所述第二组装位置，将所述压杆推靠所述第一透明窗户部件的前表面以将所述第一透明窗户部件的至少顶部部分连接至所述一个或多个间隔件框架中的一个间隔件框架的至少顶部部分以便获得所述局部配合的IGU。
[0033]在一些实施例中，所述局部配合的I⑶包括在所述第一透明窗户部件的底部部分和所述一个或多个间隔件框架中的一个间隔件框架的底部部分之间的间隙，所述间隙用于接收气体以形成气体填充的IGU。
[0034]在其他实施例中，所述方法进一步包括在所述第一透明窗户部件的初始位置，将所述压杆的指状物接收在穿过所述台表面的凹槽中，所述指状物被配置成，当所述第一透明窗户部件在所述第一组装位置从所述台表面偏移时，接合所述第一透明窗户部件的顶部边缘并支撑所述第一透明窗户部件的后表面。
[0035]在一些实施例中，所述方法还包括响应于所述输送器组件将所述第二透明窗户部件和第三透明窗户部件平移至所述第二组装位置，使所述指状物从所述第一透明窗户部件的顶部边缘脱离，并且将所述压杆推靠所述第一透明窗户部件的前表面以将所述第一透明窗户部件的顶部部分连接至所述一个或多个间隔件框架中的一个间隔件框架的顶部部分以便获得所述局部配合的IGU。
[0036]在一些实施例中，所述局部配合的I⑶包括在所述第一透明窗户部件的底部部分和所述一个或多个间隔件框架中的一个间隔件框架的底部部分之间的间隙，所述间隙用于接收气体以形成气体填充的IGU。
[0037]根据本文提供的描述，其它的适用性方面将变得显而易见。在本
【发明内容】
中的描述和具体实例旨在仅供说明的目的，而并非旨在限制本公开的范围。
【附图说明】
[0038]结合附图考虑本发明的各种实施例的以下详细描述可以更全面地理解和领会本发明。
[0039]图1示出了与在此公开的技术一致的组装站的立体图。
[0040]图2示出了与图1 一致的组装站的正视图。
[0041]图3示出了与图1 一致的组装站的端视图。
[0042]图4是与在此公开的技术相一致的过程的第一步骤的示意图。
[0043]图5是与在此公开的技术相一致的过程的第二步骤的示意图。
[0044]图6是与在此公开的技术相一致的过程的第三步骤的示意图。
[0045]图7是与在此公开的技术相一致的过程的第四步骤的示意图。
[0046]图8是与在此公开的技术相一致的组装站的操作期间的细节端视图。
[0047]图9是与在此公开的技术相一致的已经接收窗户单元部件的组装站的一部分的细节视图。
[0048]图10是与在此公开的技术相一致的组装站的另一实施例的立体图。
[0049]图11是图10中所示出的实施例的正视图。
[0050]图12是具有最大尺寸的窗户单元部件的在图10中所示出的实施例的视图。
[0051]图13示出了与在此公开的技术相一致的示例窗户单元的示意图。
[0052]图14示出了图13的示例性窗户单元的示意性侧视图。
[0053]图15示出了与在此公开的技术相一致的另一示例窗户单元的示意性侧视图。
[0054]图16示出了与在此公开的技术相一致的另一示例窗户单元部件的一部分的示意性立体图。
[0055]在整个附图的几个视图中，相应的附图标记表示相应的部件。
具体实施例
[0056]隔热玻璃单元(I⑶)组装系统包括彼此间隔开布置的两个或多个透明窗户部件，例如，玻璃窗格。透明窗户部件可以通过在透明窗户部件之间插入一个或多个间隔件而彼此间隔开。在组装过程中，IGU组装系统通常利用真空系统来将透明窗户部件从漂浮台移离，并将透明窗户部件放置到组装站上。这些真空系统需要大的真空背板，该真空背板可防止IGU组装系统的操作者能够在操作期间看到该过程。这些真空系统也是复杂的、昂贵的和缓慢的。在一些情况下，透明窗户部件可以从真空背板掉落并破裂。
[0057]IGU的气体填充和/或将IGU中的压力栗抽到近真空的压力可以以各种方式来执行。一种技术是形成密封的IGU，然后在透明窗户部件中的一个、密封部或间隔件处钻出或以其它方式形成临时的孔，由此注入气体，例如，氩。这个临时孔然后可以被密封。一种替代技术是利用特殊的可密封输送器来与在IGU中的临时孔或间隙形成临时密封，由此注入气体，之后，可施加实际的或附加的密封件。在IGU中的压力也可以使用这两种技术中的任一种而栗抽到近真空。然而，这两种技术都很复杂、缓慢，并且需要额外的设备，这增加了成本。
[0058]相应地，提出一种窗户单元组装站和方法。本公开的窗户单元组装站和方法在I⑶的实际组装过程中利用机械部件，而不是真空系统。相比于真空系统，这些机械部件更简单、更快/更便宜，并且允许操作者看到该过程。这些机械部件也为了仅部分地连接两个或更多个透明窗户部件而提供，其中所述一个或多个间隔件例如在IGU的顶部部分从而例如，在底部留下一个间隙，用于在外壳中进行气体填充。
[0059]现在将参照附图来更加充分地描述示例性实施例。
[0060]图1示出了与在此公开的技术相一致的组装站100的立体图。所述组装站100具有框架110、组装台120、压杆130、鼓风机140和输送器组件200。组装站100保持窗户单元部件300。框架110通常被配置为允许组装站100自由站立。图2示出了图1的组装站的正视图，其中输送器壳体260被布置在输送器组件200的多个部分上。图3从第一端126示出了图1的组装站。
[0061]所述组装台120限定了台表面121，台表面121配置为接收窗户单元部件，如窗户窗格，窗户窗格组件等。台表面121大致是平坦的。台表面121通常被配置为相对于竖直位置稍微倾斜，使得重力有助于使得窗户单元部件300在组装台120上保持就位。在各种实施例中，台表面相对于竖直位置倾斜至少I度、至少2度、至少3度。在一个特殊的实施例中，台表面相对于竖直位置倾斜大约7度。
[0062]所述组装台120限定了穿过组装台120和台表面121的多个开口 122，所述开口允许空气通过该台表面121。鼓风机140提供加压的空气通过由组装台120限定的多个开口122。因此，限定了从鼓风机140穿过组装台120的多个开口 122到加压空气罐(未示出)的空气路径，使得空气罐、鼓风机140以及多个开口 122流体连通。这样的结构减小了窗户单元部件300和台表面121之间的摩擦。组装台120还限定从顶端127沿所述台表面121延伸到组装台120的底端125的渐进的凹槽124，这将在下面更详细地描述。
[0063]该压杆130大致在组装台120的宽度上延伸。压杆130能够平行于台表面121从台表面121的顶端127平移至底端125。压杆130被配置为与窗户单元部件300的第一边缘302对准并且将窗户单元部件300组装在一起以形成窗户单元。在各种实施例中，压杆130沿着第一边缘302将窗户单元部件300按压在一起。压杆300通常也被配置为将第一窗户单元部件沿大致垂直于组装台120的台表面121的方向从组装台120的台表面121平移，这将在下面更详细地描述。
[0064]输送器组件200通常被配置为将窗户单元部件从组装台的第一端126经由平移路径270朝向组装台120的第二端128线性平移。沿着平移路径270的输送器组件200的部件限定平移表面272，平移表面272被配置成沿着它们的底部边缘304的表面的多个部分摩擦接合窗户单元部件300中的每一个。平移路径270由至少一个传送带230限定，并且周期性地由一个或更多个突起部件210限定，其中，突起部件是滑动辊210。在各种实施例中，平移路径270平行于台表面121。平移表面272由传送带230的至少多个部分沿着平移路径270限定。输送器组件200通常具有下述部件，所述部件包括驱动辊220、传送带230、滑动辊210以及惰辊240和/或惰齿轮250的组合，以便平移传送带230和调整传送带230的张力。输送器组件200还被配置成对准第一窗户单元部件和第二窗户单元部件，这将在下面更详细地描述。
[0065]图4-7是从所述组装站100的第二端128观察的与本文中公开的技术相一致的渐进的过程步骤的示意图。图4示出了已经被朝着组装台120的第二端128沿组装台表面121平移的第一窗户单元部件310和由输送器组件200限定的平移路径270。图5_6示出了第一窗户单元部件310沿大致垂直于台表面121的方向的平移。图7示出了已经被平移以与所述第一窗户单元部件