接触面的区段以相对于外面优选地30°至60 °的角度在片材接触面的方向上倾斜。该斜倾的几何结构改善了聚合的基体的稳定性并且实现了根据本发明的间距保持件与隔绝薄膜的更好的粘合。平坦的外面(该外面在其整体的伸延中表现为垂直于片材接触面)反之具有的优点是，使在间距保持件和片材接触面之间的密封面最大化并且更简单的造型使生产过程变得容易。
[0020]优选地将聚合的基体设计为空心型材，其中一方面相较于实心成形的间距保持件重量减少是可行的并且另一方面空心空间供用于容纳另外的部件(例如干燥剂)所使用。在一种优选的实施方式中聚合的基体包括第一空心腔室和第二空心腔室，其中第一空心腔室毗邻第一玻璃单元内部空间面并且第二空心腔室毗邻第二玻璃单元内部空间面。一个或两个空心腔室能够在凹槽下方延伸并且形成该凹槽的底面。两个空心腔室的构造相对于单个的空心腔室而言是有利的(该单个的空心腔室在整个的聚合的基体上延伸)，因为在两个空心腔室之间的分离壁部对基体的稳定性产生积极作用。如果片材中间空间彼此气密地进行封闭，两个空心腔室中的一个的损坏此外仅仅导致一个片材中间空间的失效，而第二片材中间空间保持完好。
[0021]在一种优选的实施方式中仅仅在玻璃单元内部空间面中的一个上方安装弹性件，而另一玻璃单元内部空间面不具有弹性件。凹槽的侧壁在此在一个侧边上由弹性件形成并且在另一侧边上由另一玻璃单元内部空间面形成。在三个点处的固定在此是足够的，从而凹槽的隔壁不必是连续的，而是还能够具有中断部。这例如在侧壁的由弹性件形成的部分和凹槽的底面之间是这样的情形，其中在侧壁中的缺口位于弹性件的下方。
[0022]凹槽在其宽度上至少相应于待插入的片材的厚度。
[0023]优选地凹槽比装配在其中的片材更宽，从而附加地能够将嵌入物(有时称为衬垫)插入到凹槽中，该嵌入物阻止了在窗户开启和关闭时片材的滑动以及由该滑动引起的噪声产生。嵌入物此外补偿第三片材在发热时的热膨胀，从而与气候的条件无关地保证了无应力的固定。此外考虑到最小化间距保持件的变型方案多样性嵌入物的使用是有利的。为了保持变型方案多样性尽可能小并且尽管如此仍然实现当中的片材的可变的厚度，能够使间距保持件插入有不同的嵌入物。在此关于生产成本嵌入物的变化比间距保持件的变化显著更加适宜。备选地还可考虑设想将嵌入物直接地模制到聚合的基体处，例如通过将两个构件一起在两组份注射成型方法中制造而成。
[0024]在另一优选的实施方式中将根据本发明的间距保持件以在凹槽中不带嵌入物的方式进行装配。在这种情形中弹性件的侧壁和玻璃单元内部空间的侧壁直接地贴靠在片材处并且将该片材无应力地固定在其位置中。插入在凹槽中的片材的热膨胀在此特别有利地由弹性件的高的柔性进行补偿。在这种实施方式中第一片材中间空间和第二片材中间空间没有彼此不透空气地进行封闭。这具有的优点是，尤其当压力平衡系统集成到间距保持件中时，能够产生空气循环。
[0025]聚合的基体优选地沿着玻璃单元内部空间面具有1mm至50mm，特别优选地20mm至36mm的总宽度。通过玻璃单元内部空间面的宽度的选取分别确定在第一和第三片材之间和在第三和第二片材之间的间距。优选地第一玻璃单元内部空间面和第二玻璃单元内部空间面的宽度是相同的。备选地非对称的间距保持件也是可行的，在该间距保持件中两个玻璃单元内部空间面具有不同的宽度。玻璃单元内部空间面的精确的尺寸根据隔绝玻璃单元的尺寸以及期望的片材中间空间大小而定。
[0026]聚合的基体优选地沿着片材接触面具有5mm至15mm，特别优选地5mm至1mm的高度。
[0027]凹槽优选地具有Imm至15mm，特别优选地2mm至4mm的深度。由此能够实现第三片材的稳定的固定。
[0028]聚合的基体的壁厚d为0.5mm至15_，优选地0.5mm至10_，特别优选地0.7mm至 Imnin
[0029]间距保持件优选地包括在聚合的基体的外面上的隔绝薄膜。隔绝薄膜包括至少一个聚合的覆层以及金属的覆层或陶瓷的覆层。在此聚合的覆层的覆层厚度为在5 μπι和80μηι之间，而使用带有1nm至200nm的厚度的金属的覆层和/或陶瓷的覆层。在提及的覆层厚度之内实现了隔绝薄膜的特别好的密封性。
[0030]特别优选地隔绝薄膜包含至少两个金属的覆层和/或陶瓷的覆层，该两个金属的覆层和/或陶瓷的覆层与至少一个聚合的覆层交替地布置。优选地处于外部的覆层在此由聚合的覆层形成。隔绝薄膜的交替的覆层能够以最不同的根据现有技术已知的方法进行连接或施覆在彼此之上。用于沉积金属的或陶瓷的覆层的方法对于本领域技术人员而言是充分已知的。使用带有交替的覆层次序的隔绝薄膜鉴于系统的密封性而言是特别有利的。在覆层中的一个中的缺陷在此不会导致隔绝薄膜的功能损失。相比于此在单个覆层的情况下小的缺陷已经能够导致完全的失效。此外相较于一个厚的覆层多个薄的覆层的施覆是有利的，因为随着覆层厚度的增加内部的附着问题的危险会提高。此外更厚的覆层具有更高的传导能力，从而这样的薄膜在热力学上是不太合适的。
[0031]聚合的覆层优选地包括聚对苯二甲酸乙二酯、乙烯乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯和/或它们的共聚物或混合物。金属的覆层优选地包含铁、铝、银、铜、金、铬和/或它们的合金或混合物。陶瓷的覆层优选地包含硅氧化物和/或硅氮化物。
[0032]隔绝薄膜优选地具有小于0.0Olg/ (m2h)的气体渗透性。
[0033]由聚合的基体和隔绝薄膜制成的复合物优选地具有小于(等于)0.05W/mK，特别优选地小于(等于)0.035ff/mK的PSI值。隔绝薄膜能够施加例如粘合在聚合的基体上。备选地隔绝薄膜能够与基体一起进行共挤成型。
[0034]聚合的基体优选地包含干燥剂、优选地硅胶、分子筛、CaCl2, Na2SO4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石和/或它们的混合物。干燥剂优选地加入到基体中。特别优选地干燥剂位于基体的第一和第二空心腔室中。
[0035]在一种优选的实施方式中第一玻璃单元内部空间面和/或第二玻璃单元内部空间面具有至少一个开口。优选地将多个开口安置在两个玻璃单元内部空间面处。开口的总数在此取决于隔绝玻璃单元的大小。开口将空心腔室与片材中间空间进行连接，由此在空心腔室与片材中间空间之间的气体交换是可行的。由此允许通过位于空心腔室中的干燥剂接收空气湿气并且因此阻止了片材蒙上雾气。如果嵌入物插入到凹槽中，在弹性件下方的气体空间被封闭与位于弹性件上方的片材中间空间隔开。因此在一种这样的实施方式中开口不应当引入到位于弹性件下方的玻璃单元内部空间面中，而是引入到玻璃单元内部空间面的布置在弹性件旁边的部分中。开口优选地实施为缝口，特别优选地为带有0.2mm的宽度和2_的长度的缝口。缝口保证了在干燥剂不能够从空心腔室中穿入到片材中间空间中的情况下优化的空气交换。
[0036]聚合的基体优选地包含聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA，有时称为丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯(ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、PET/PC、PBT/PC和/或它们的共聚物或混合物，特别优选地丙稀腈-丁二稀-苯乙稀(ABS)、丙稀酸酯-苯乙稀-丙稀腈(ASA)、丙稀腈-丁二稀-苯乙烯/聚碳酸酯(ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、聚丙烯(PP)、PET/PC、PBT/PC和/或它们的共聚物或混合物。
[0037]优选地聚合的基体是玻璃纤维增强的。通过选取在基体中的玻璃纤维份额，基体的热膨胀系数能够进行变化和匹配。通过匹配聚合的基体和隔绝薄膜的热膨胀系数能够避免在不同的材料之间的温度引起的应力以及隔绝薄膜的剥落。基体优选地具有20%至50%，特别优选地30%至40%的玻璃纤维份额。在聚合的基体中的玻璃纤维份额同时改善了强度和稳定性。
[0038]在一种可行的实施方式中弹性件的材料组分相应于聚合的基体的材料组分。
[0039]在另一优选的实施方式中弹性件的材料组分与聚合的基体的材料组分不同。在此选取的材料能够有针对性地与构件的机械的要求相协调。由此对于弹性件而言优选地比对于聚合的基体而言选取具有更高的柔性的材料组分。弹性件优选地包含聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯(ABS/PC)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、聚丙烯(PP)、PET/PC、PBT/PC、热塑性的聚氨酯(TPU)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)和/或它们的共聚物或混合物，特别优选地热塑性的聚氨酯(TPU)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)和/或它们的共聚物或混合物。在聚合的基体和弹性件的材料组分不同的情况下弹性件优选地不包含玻璃纤维，由此弹性件相较于基体的柔性进一步地提尚。
[0040]在弹性件和聚合的基体的材料组分不同的情况下弹性件和聚合的基体优选地共同共挤成型。
[0041]本发明此外包括隔绝玻璃单元，该隔绝玻璃单元带有至少一个第一片材、第二片材和第三片材以及环绕的包围这些片材的根据本发明的间距保持件。第一片材在此贴靠在间距保持件的第一片材接触面处，而第二片材贴靠在第二片材接触面处。第三片材插入到间距保持件的凹槽中。
[0042]在隔绝玻璃单元的拐角处将间距保持件优选地通过拐角连接件