彼此联结。这样的拐角连接件能够例如实施为带有密封件的塑料成形部件(KunststoffformteiI，有时称为塑料模制部件)，在该塑料成形部件中两个设有斜切割部(Gjirungsschnitt)的间距保持件对接。原则上隔绝玻璃单元的最不同的几何结构是可行的，例如矩形的、梯形的和圆形的形状。为了制造圆形的几何结构能够在加热的状态中对根据本发明的间距保持件例如进行弯曲。
[0043]隔绝玻璃单元的片材与间距保持件通过密封件进行连接。对此在第一片材和第一片材接触面之间和/或在第二片材和第二片材接触面之间安装有密封件。密封件优选地包括聚合物或硅烷改性的聚合物，特别优选地有机的聚硫化物、硅酮、室温硫化的硅酮橡胶、高温硫化的硅酮橡胶、过氧化硫化的硅酮橡胶和/或加成硫化的硅酮橡胶、聚氨酯、丁基橡胶和/或聚丙烯酸酯。
[0044]在位于根据本发明的间距保持件的外面和片材的外部的边缘之间的边缘区域中环绕地填入外部的隔绝件。例如使用塑性的密封剂作为外部的隔绝件。优选地外部的隔绝件包含聚合物或硅烷改性的聚合物，特别优选地有机的聚硫化物、硅酮、室温硫化的(RTV)硅酮橡胶、高温硫化的(HTV)硅酮橡胶、过氧化硫化的硅酮橡胶和/或加成硫化的硅酮橡胶、聚氨酯、丁基橡胶和/或聚丙烯酸酯。
[0045]隔绝玻璃单元的第一片材、第二片材和/或第三片材优选地包含玻璃和/或聚合物，特别优选地石英玻璃、硼娃玻璃、钠I丐玻璃(Kalk-Natron-Glas)、聚甲基丙稀酸甲酯和/或它们的混合物。
[0046]第一片材和第二片材具有2mm至50mm，优选地3mm至16mm的厚度，其中两个片材还能够具有不同的厚度。第三片材具有Imm至4mm，优选地Imm至3mm且特别优选地1.5mm至3_的厚度。根据本发明的间距保持件由于无应力的固定实现了在玻璃单元的稳定性保持不变的情况下第三片材的厚度的有利的减小。优选地第三片材的厚度小于第一和第二片材的厚度。在一种可行的实施方式中第一片材的厚度为3_，第二片材的厚度为4_并且第三片材的厚度为2mm。片材厚度的这种非对称的组合引起了声阻尼(消声)的显著的改塞口 ο
[0047]隔绝玻璃单元填充有保护气体，优选地填充有惰性气体，优选地氩气或氪气，其减少在隔绝玻璃单元中间空间中的热传递值。
[0048]隔绝玻璃单元的第三片材优选地具有低辐射涂层。
[0049]隔绝玻璃单元的第三片材优选地不预受应力。
[0050]在另一实施方式中隔绝玻璃单元包括多于三个的片材。在此间距保持件能够包含多个凹槽，这些凹槽能够容纳另外的片材。备选地多个片材还能够构造为复合玻璃片材。
[0051]本发明此外包括一种用于制造根据本发明的隔绝玻璃单元的方法，包括步骤:
a)将第一片材安装在间距保持件的第一片材接触面上或将第二片材安装在间距保持件的第二片材接触面上，
b)将第三片材通过弹性件推入到间距保持件的凹槽中，
c)将第一片材安装在间距保持件的第一片材接触面上或将第二片材安装在间距保持件的第二片材接触面上，以及
d)压制(Verpressen)至少包括第一片材、第二片材、第三片材和间距保持件的组件。
[0052]第一片材和第二片材的装配的顺序在此取决于弹性件的位置并且应当如此进行，即使得弹性件在方法步骤a)之后仍可接近。如果弹性件位于第一玻璃单元内部空间面上方，则首先将第二片材安装在第二片材接触面处。如果弹性件定位在第二玻璃单元内部空间面上方，必须在步骤a)中将第一片材装配在第一片材接触面上。如果间距保持件应当在两个玻璃单元内部空间面上包括弹性件，装配的顺序无关紧要。
[0053]根据本发明的方法鉴于提升的效益和成本降低是特别有利的。根据现有技术为了装配三层玻璃单元需要多个间距保持件或一个间距保持件的多个单个的构件。这些构件的配合精确的调节是费时的并且不能在传统的双层玻璃单元设备上进行。此外即使将低辐射涂层或其它功能性涂层应用在第三片材上按照根据本发明的方法也不需要对第三片材预加应力，因为根据本发明的间距保持件在片材的周缘中无应力地固定片材。此外第三片材能够直接地在传统的由本领域技术人员已知的双层玻璃单元设备中推入到间距保持件中。因此能够避免构件的人工的预装配、附加的设备部件的成本高昂的安装或还有在设备的多次运行中的时间损失。因此通过根据本发明的间距保持件能够显著地简化三层玻璃单元的制造。
[0054]优选地在压制片材组件之前将在第一片材和第三片材之间以及在第二片材和第三片材之间的片材中间空间填充有保护气体。
[0055]本发明此外包括根据本发明的间距保持件在多层玻璃单元中，优选地在隔绝玻璃单元中，特别优选地在三层隔绝玻璃单元中的应用。
【附图说明】
[0056]在下文中根据附图进一步地阐述本发明。附图是纯示意性的示图并且与比例不符。这些附图绝不限制本发明。其中:
图1示出了根据本发明的间距保持件的一种可行的实施方式，
图2示出了根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面，以及图3示出了根据本发明的方法的一种可行的实施方式的流程图。
【具体实施方式】
[0057]图1示出了根据本发明的间距保持件(I)的横截面。玻璃纤维增强的聚合的基体
(I)包括第一片材接触面(2.1)、平行于该第一片材接触面伸延的第二片材接触面(2.2)、第一玻璃单元内部空间面(3.1)、第二玻璃单元内部空间面(3.2)以及外面(4)。在外面(4)和第一玻璃单元内部空间面(3.1)之间存在有第一空心腔室(5.1)，而第二空心腔室(5.2)布置在外面和第二玻璃单元内部空间面(3.2)之间。在第一玻璃单元内部空间面(3.1)和第二玻璃单元内部空间面(3.2)之间伸延有凹槽￠)，该凹槽布置成平行于第一片材接触面(2.1)和第二片材接触面(2.2)。在第一玻璃单元内部空间面(3.1)上方存在有弹性件
(18)，该弹性件的弹性行程处于在弹性件(18)和第一玻璃单元内部空间面(3.1)之间的自由空间(19)之内。凹槽的两个侧壁(7) —方面由弹性件(18)形成并且另一方面由第二玻璃单元内部空间面形成。凹槽(6)的底面毗邻第一空心腔室(5.1)以及第二空心腔室(5.2)。间距保持件(I)的外面(4)垂直于片材接触面(2.1, 2.2)伸延。聚合的基体(I)和弹性件(18)包含带有重量百分比为约35%的玻璃纤维的苯乙烯丙烯腈(SAN)。备选地聚合的基体(I)和弹性件(18)还能够包含带有约40%的玻璃纤维的聚丙烯(PP)。玻璃单元内部空间面(3.1, 3.2)以规则的间距具有开口(8)，这些开口将空心腔室(5.1, 5.2)与处于玻璃单元内部空间面(3.1, 3.2)上方的空气空间连接。间距保持件⑴具有8.5mm的高度和34mm的总宽度。凹槽(6)具有3mm的深度，而第一玻璃单元内部空间面(3.1)为16mm宽并且第二玻璃单元内部空间面(3.2)为16mm宽。间距保持件(I)的总宽度在此作为玻璃单元内部空间面(3.1,3.2)的宽度和待插入到凹槽(6)中的第三片材(15)连同嵌入物
(9)的厚度的总和得出。
[0058]在图1的另一优选的实施方式中聚合的基体(I)包含带有约40%重量的玻璃纤维的聚丙烯(PP)，而弹性件(18)包括不带玻璃纤维的热塑性的聚氨酯。弹性件(18)和聚合的基体(I)在此共挤成型。间距保持件的其余的结构相应于已经针对图1所描述的结构。
[0059]图2示出了带有根据图1的间距保持件⑴的根据本发明的隔绝玻璃单元的横截面。三层隔绝玻璃单元的第一片材(13)在此通过密封件(10)与间距保持件(I)的第一片材接触面(2.1)连接，而第二片材(14)通过密封件(10)与第二片材接触面(2.2)连接。密封件(10)由丁基橡胶制成。第三片材(15)通过嵌入物(9)插入到间距保持件的凹槽(6)中。嵌入物(9)包围第三片材(15)的边缘并且齐平地配装到凹槽(6)中。嵌入物(9)由乙烯-丙烯-二烯橡胶制成。嵌入物(9)无应力地固定第三片材(15)并且补偿片材的热膨胀。此外嵌入物(9)阻止了由于第三片材(15)的滑动引起的噪声产生。在第一片材(13)和第三片材(15)之间的中间空间在此限定为第一片材中间空间(17.1)并且在第三片材(15)和第二片材(14)之间的空间限定为第二片材中间空间(17.2)。间距保持件⑴的第一玻璃单元内部空间面(3.1)在此处在第一片材中间空间(17.1)中，而第二玻璃单元内部空间面(3.2)布置在第二片材中间空间(17.2)中。通过在玻璃单元内部空间面(3.1，3.2)中的开口(8)使片材中间空间(17.1,17.2)与相应处于其下方的空心腔室(5.1，5.2)连接。在空心腔室中存在有干燥剂(11)，该干燥剂由分子筛制成。穿过开口
(8)在空心腔室(5.1, 5.2)和片材中间空间(17.1, 17.2)之间发生气体交换，其中干燥剂
(11)将空气湿气从片材中间空间(17.1, 17.2)中吸走。在间距保持件(I)的外面(4)上施加有隔绝薄膜(12)，该隔绝薄膜阻止热量经过聚合的基体(I)传递到片材中间空间(17)中。隔绝薄膜(12)能够例如利用聚氨酯热熔性粘合剂固定在聚合的基体(I)上。隔绝薄膜(12)包括四个带有12 μπι的厚度的由聚对苯二甲酸乙二酯制成的聚合的覆层以及三个带有50nm的厚度的由铝制成的金属的覆层。金属的覆层和聚合的覆层在此相应交替地进行安置，其中两个外部的层由聚合的覆层形成。第一片材(13)和第二片材(14)伸出超过间距保持件(I)，从而产生环绕的边缘区域，该边缘区域填充有外部的隔绝件(16)。该外部的隔绝件(16)由有机的聚硫化物形成。第一片材(13)和第二片材(14)由带有3_的厚度的钠钙玻璃