沸点识别方法、沸点识别装置、锅盖和电压力锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压力锅技术领域，具体而言，涉及一种沸点识别方法、沸点识别装置、锅盖和电压力锅。
【背景技术】
[0002]不同海拔地区，水的沸点不同；用温度控制烹饪模式的器具，就必须识别出沸点而自动调整烹饪模式，才能把食物烹饪好。现有的沸点识别方法，一般采用硬件结构和纯软件两种方式，其中纯软件识别方法非常复杂，而且可靠性不高，所以实际上生产销售的少;市面销售的带沸点识别的产品，大多采用软件结合硬件结构来识别，其基本原理是:在浮子上装一块磁铁，浮子的上端悬空装一只干簧管，当浮子上浮时，磁铁接近干簧管，干簧管给信号芯片，芯片判断水已沸腾(一般浮子上浮的压力为4kPa左右，此时水的温度在沸点或略大于沸点)，然后根据感温包感应温度，来判断此地水的沸点，然后调整后续阶段烹饪模式，确保把食物烹饪好;但是这种方案存在精确度不高、生产工艺复杂、成本较高等不足，而且易受外界磁场干扰，容易出现误判。
【发明内容】
[0003]本发明实施例中提供一种沸点识别方法、沸点识别装置、锅盖和电压力锅，不易受外界环境影响，沸点检测准确可靠。
[0004]为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种沸点识别方法，包括:步骤S1:检测电压力锅的浮子排气口的温度;步骤S2:检测电压力锅的锅内水蒸汽的温度;步骤S3:在检测到浮子排气口的温度下降的同时锅内水蒸汽的温度上升时，根据此时的锅内水蒸汽的温度确定水的沸点。
[0005]作为优选，步骤S3包括:确定沸点温度调整量;根据锅内水蒸汽温度和沸点温度调整量确定水的沸点。
[0006]作为优选，沸点温度调整量由经验公式获得。
[0007]根据本发明的另一方面，提供了一种沸点识别装置，包括:第一温度检测装置，温度感测端设置在电压力锅的浮子排气口；第二温度检测装置，温度感测端设置在电压力锅的锅内；控制器，分别连接至第一温度检测装置和第二温度检测装置，并根据第一温度检测装置所检测到的浮子排气口的温度变化以及第二温度检测装置检测到的锅内水蒸汽的温度变化确定水的沸点。
[0008]作为优选，控制器还包括存储模块，存储模块内置有沸点温度调整量。
[0009]根据本发明的另一方面，提供了一种锅盖，包括:内盖，内盖上设置有浮子排气口；第一温度检测装置，其温度感测端设置在浮子排气口；盖体，设置在内盖的内侧;浮子，对应浮子排气口设置在盖体上;第二温度检测装置，其温度感测端位于靠近锅内的一侧。
[0010]作为优选，第二温度检测装置设置在盖体上，第二温度检测装置的温度感测端伸入锅内所在侧。
[0011]作为优选，锅盖还包括控制器，控制器分别连接至第一温度检测装置和第二温度检测装置。
[0012]根据本发明的再一方面，提供了一种电压力锅，包括锅盖，该锅盖为上述的锅盖。
[0013]根据本发明的再一方面，提供了一种电压力锅的控制方法，包括:根据上述的沸点识别方法确定水的沸点;根据确定的水的沸点调整电压力锅的烹饪模式。
[0014]根据本发明的沸点识别方法，能够通过浮子排气口的温度变化和锅内水蒸汽的温度变化来确定水的沸点，通过浮子排气口的温度变化和锅内水蒸汽的温度变化的对比能够使水沸腾的特征更加明确，可以确定更加准确的沸点，为烹饪模式的调整提供更加准确的温度参考，提高烹饪效果。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例的沸点识别方法的流程图；
[0016]图2是本发明实施例的沸点识别装置的结构原理图；
[0017]图3是本发明实施例的锅盖处于浮子落下状态下的半剖立体结构图；
[0018]图4是本发明实施例的锅盖处于浮子升起状态下的半剖立体结构图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1、内盖;2、浮子排气口； 3、第一温度检测装置;4、盖体;5、保温盖板;6、浮子;7、第二温度检测装置;8、安装孔;9、浮子排气孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0022]请参考图1所示，本发明提供了一种沸点识别方法，包括:步骤S1:检测电压力锅的浮子排气口 2的温度;步骤S2:检测电压力锅的锅内水蒸汽的温度;步骤S3:在检测到浮子排气口 2的温度下降的同时锅内水蒸汽的温度上升时，根据此时的锅内水蒸汽的温度确定水的沸点。
[0023]根据本发明的沸点识别方法，能够通过浮子排气口2的温度变化和锅内水蒸汽的温度变化来确定水的沸点，通过浮子排气口 2的温度变化和锅内水蒸汽的温度变化的对比能够使水沸腾的特征更加明确，可以确定更加准确的沸点。在确定水的沸点后，就可以根据所确定的水的沸点来确定产品使用的海拔高度，为烹饪模式的调整提供更加准确的温度参考，并相应地调整烹饪模式，提高烹饪效果。
[0024]步骤S3包括:确定沸点温度调整量;根据锅内水蒸汽温度和沸点温度调整量确定水的沸点。由于感温包外面包了一层壳体，其实时检测到的温度总是滞后于锅内环境实际温度，而且，不同浮子其上升时的压力(温度)也存在差异，不同发热盘的热惯性不一样，从而导致感温包的检测温度与锅内实际温度总是有差异，但是这种差异对于同一结构形式的电压力锅，其温度差一般是在一个小的温度范围内，可看成一个定值，这就是调整量。在本实施例中，沸点温度调整量为a，锅内水蒸汽温度为T，水的沸点温度为T+a。
[0025]沸点温度调整量a为I至6°C之间值的确定过程如下:由于感温包温度检测的滞后性、不同浮子其上升时的压力(温度)的差异以及不同发热盘的热惯性不一样，从而导致感温包的检测温度与锅内实际温度存在差异性，但是对于同一结构形式的电压力锅，其温度差一般是在一个小的温度范围内，可看成一个定值，这就是调整量a，a的取值范围为1°C?6°C之间(包含1°C、6°C)。
[0026]结合参见图2所示，根据本发明的另一方面，提供了一种沸点识别装置，包括:第一温度检测装置3，温度感测端设置在电压力锅的浮子排气口 2;第二温度检测装置7，温度感测端设置在电压力锅的锅内；控制器，分别连接至第一温度检测装置3和第二温度检测装置7，并根据第一温度检测装置3所检测到的浮子排气口 2的温度变化以及第二温度检测装置7检测到的锅内水蒸汽的温度变化确定水的沸点。
[0027]控制器在检测