述震动方向为水平及竖直方向震动，例如，水平震动为双向来回震动，例如，水平震动为圆周震动，例如，所述震动频率为140次?180次/分钟，优选地，所述震动频率为160次/分钟，应该理解的是，震动频率过低，使得荔枝木板所处环境较为平静，则无法达到效果，液体无法完全渗透荔枝木板，而震动频率过高，则有可能使得荔枝木板内部结构被破坏，因此选取140次?180次/分钟的震动频率，有利于液体在荔枝木板内部完全渗透且保护荔枝木板内部结构。
[0047]步骤S104，夯实步骤:将多个所述荔枝木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用1500kg?2000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为52小时?68小时。
[0048]例如，所述夯实步骤中，在所述板堆的最上层放置采用1500kg的重物对板堆进行压制，压制时间为68小时。又如，所述夯实步骤中，在所述板堆的最上层放置采用2000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为52小时
[0049]本步骤中采用重物对板堆中的荔枝木板进行压制，使得荔枝木板的木质更为均匀致密，结构更为紧固，从而提高荔枝木板的硬度和耐磨度，使得荔枝木板不易开裂，例如，压制时间为52小时，例如，将4块荔枝木板堆叠为板堆进行压制，例如，将30块荔枝木板堆叠为板堆进行压制，应该理解的是，板堆内的荔枝木板数量不宜过多，过多则导致高层的荔枝木板与低层的荔枝木板受到的压力不一致，造成荔枝木板的品质不一致，例如，对板堆压制26个小时后，将板堆翻面放置，对反向的板堆压制26个小时，又如，对板堆压制26个小时后，将高层至低层的荔枝木板逐一对调，再次压制26个小时，例如，以20块荔枝木板堆叠为第一板堆，压制52个小时后，将原来最高层的第一荔枝木板放置在最底层，将原来的次高层的第二荔枝木板放置在最底层的第一荔枝木板上层，以此类推，堆叠成第二板堆后，再次压制68个小时，从而使得多个荔枝木板的品质保持一致，此外，由于荔枝木板是以板堆形式进行压制，较单一的荔枝木板的压制效率更高，且更为节省资源。
[0050]步骤S105，烘干步骤:将所述荔枝木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为13天?23天。
[0051 ]本步骤中，将荔枝木板进行烘干，例如，使得荔枝木板内的液体可以充分烘干流失，例如，将所述荔枝木板间隔放入烘箱内进行烘干，例如，将所述荔枝木板水平间隔放置入烘箱内进行烘干，例如，采用烘烤架将所述荔枝木板水平间隔，例如，所述烘烤架设置具有水平设置的多层结构的架子，每层设置若干支撑杆用于放置所述荔枝木板，每一荔枝木板放置在一层架子上，这样通过烘烤架使得荔枝木板可以均匀间隔，且所述荔枝木板的上下表面和侧表面都可以充分地与空气接触，使得表面的液体流失速度更为平均，更为迅速。
[0052]例如，将所述荔枝木板竖直间隔放置入烘箱内，例如，将所述荔枝木板竖直间隔放置入红箱内，并使得所述荔枝木板沿一转轴旋转，例如，红箱内设置一旋转架，旋转架绕转轴旋转，旋转架上设置有多个板位，用于插设荔枝木板，荔枝木板呈放射状绕转轴设置，这样，所述荔枝木板可以在所述旋转架绕转轴旋转，从而加快了荔枝木板表面的空气流通速度，使得荔枝木板内的液体加快流失速度。
[0053]例如，烘干时间为13天。应该理解的是，烘干时间不宜过长，过长的烘干时间容易造成荔枝木板的木质老化，使得荔枝木板的硬度下降。例如，烘箱内的烘干温度为烘干温度为75°C?85°C，优选地，烘干温度为80°C?81°C，应该理解是，烘干温度不宜过高，过高的温度容易使得荔枝木板的木质发生老化，而过低的温度则使得烘干效率地下，优选地，烘干温度为75°C，在此温度下，荔枝木板内的液体可以迅速流失，另一方面，荔枝木板的木质在此温度下不会产生老化，或者在短时间内不会发生老化。
[0054]步骤S106，裁切步骤:将所述荔枝木板裁切成半径为15cm?32cm的雏形板。
[0055]烘干后的荔枝木板具有木质紧密，结构稳固，在本步骤中，对烘干后的荔枝木板进行裁切，便于后续加工。
[0056]步骤S107，切削成型步骤:将所述雏形板放入机床，并根据预设尺寸切削成原型板。
[0057]本步骤中，是对裁切步骤的进一步的精确的切削加工，以使得原型板的形状更加接近圆形，例如，将雏形板放入数控机床，根据预设尺寸对雏形板进行切削成原型板。也就是说，在本步骤中对雏形板的边角料进行切削除掉，以得到类型圆形状的原型板。例如，所述预设尺寸为最小半径为20?50cm。优先的，所述预设尺寸为最小半径为23cm。
[0058]步骤S108，磨砂抛光步骤:对所述原型板进行磨砂抛光，使得所述原型板表面光滑。
[0059]本步骤中，对成型的砧板原型板进行磨砂抛光，使得砧板原型板表面光滑，并消除板上的毛刺，例如，采用240#砂带或280#砂带或320#砂带对站板原型板进行磨砂，优选地，采用280#砂带对砧板原型板进行磨砂，使得砧板原型板表面更为光滑，且磨砂效率更高。
[0060]步骤S109，磨边步骤:对所述原型板边缘进行磨边，使得所述原型板边缘具有弧形截面。
[0061]应该理解的是，在切削成型步骤中已对雏形板加工，使得成型的砧板原型板具有弧形截面，例如，砧板原型板的两个相邻表面连接处的界面为弧形截面，本步骤中对弧形面进行进一步打磨，使得弧形更为匀称，且圆形完成度更高，从而使得用户的使用砧板时，体验更佳。
[0062]本发明所述技术还可以应用在手机壳、家具等需要致密板材的产品领域。
[0063]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0064]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种砧板制造工艺，其特征在于，包括如下步骤: 选材步骤:选取生长期为50年?90年、周长为120?250cm的荔枝木，裁切为厚度为5?9cm的蒸枝木板； 清洗步骤:将所述荔枝木一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述荔枝木板表面； 抖动步骤:将所述荔枝木板放入抖动机上进行抖动，抖动过程为1小时?2小时； 夯实步骤:将多个所述荔枝木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用1500kg?2000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为52小时?68小时； 烘干步骤:将所述荔枝木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为13天?23天； 裁切步骤:将所述蒸枝木板裁切成半径为15cm?32cm的雏形板； 切削成型步骤:将所述雏形板放入机床，并根据预设尺寸切削成原型板； 磨砂抛光步骤:对所述原型板进行磨砂抛光，使得所述原型板表面光滑； 磨边步骤:对所述原型板边缘进行磨边，使得所述原型板边缘具有弧形截面。2.根据权利要求1所述的砧板制造工艺，其特征在于，在所述选材步骤中，选取周长为120cm的蒸枝木。3.根据权利要求2所述的砧板制造工艺，其特征在于，在所述选材步骤中，裁切为厚度为9cm的蒸枝木板。4.根据权利要求1所述的砧板制造工艺，其特征在于，在所述选材步骤中，选取周长为240cm的蒸枝木。5.根据权利要求4所述的砧板制造工艺，其特征在于，在所述选材步骤中，裁切为厚度为5cm的蒸枝木板。6.根据权利要求1所述的砧板制造工艺，其特征在于，所述清洗步骤中，在一个喷洒过程中，所述喷洒头每隔5分钟喷洒一次高温液体。7.根据权利要求1所述的砧板制造工艺，其特征在于，所述清洗步骤中，在一个喷洒过程中，每隔3分钟喷洒一次高压常温液体。8.根据权利要求1所述的砧板制造工艺，其特征在于，所述清洗步骤中，在一个喷洒过程中，每隔4分钟喷洒一次低温液体。9.根据权利要求1所述的砧板制造工艺，其特征在于，所述夯实步骤中，在所述板堆的最上层放置采用1500kg的重物对板堆进行压制，压制时间为68小时。10.根据权利要求1所述的砧板制造工艺，其特征在于，所述夯实步骤中，在所述板堆的最上层放置采用2000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为52小时。
【专利摘要】本发明涉及厨房用品领域，特别是涉及砧板制造工艺，其包括如下步骤：选材步骤、清洗步骤、抖动步骤、夯实步骤、烘干步骤、裁切步骤、切削成型步骤、磨砂抛光步骤、磨边步骤。上述砧板制造工艺，通过选材、清洗、抖动、夯实、烘干、裁切、切削成型、磨砂抛光以及磨边等步骤，对荔枝木进行加工，得到耐磨性能好、寿命长的砧板。
【IPC分类】A47J47/00
【公开号】CN105433834
【申请号】CN201510976608
【发明人】温玉桂
【申请人】温玉桂
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月21日